PE-Druckrohre für Wasserversorgungsnetze GOST 18599

Rohre aus Polyethylen (PE) werden seit mehr als 50 Jahren weltweit für den Bau von Drucksystemen für die Wasserversorgung, Kanalisation und technologische Rohrleitungen verwendet. In Russland wird die Produktion von Polyethylenrohren für die Wasserversorgung seit 1973 von GOST geregelt. Entsprechend der Klassifizierung in GOST bietet Polyplastic Group PE 80, PE 100 Rohre und PE 100+ Rohre an.

PE 100+ -Rohre werden aus speziellen PE 100-Typen hergestellt, die ein erweitertes Testprogramm gemäß den Anforderungen der Vereinigung PE100 + bestanden haben, so dass ihre Schweißung unter Verwendung von standardmäßigen und automatisierten Verfahren durchgeführt werden kann, was die Wahl des Schweißverfahrens erleichtert.

Lösungen für Wasserversorgungs- und Abwasserentsorgungsnetze, einschließlich solcher auf der Basis von Polyethylenrohren GOST 18599-2001, sind im Katalog "Drucksysteme für die Wasserversorgung und Abwasserentsorgung" aufgeführt. Design-Materialien im AutoCAD-Format sind auf Anfrage erhältlich.

Sie können Druckrohre kaufen, indem Sie eine Anfrage auf der Website aufrufen oder hinterlassen. Auf den ersten Blick mag der Preis eines Polyethylenrohrs hoch erscheinen, aber angesichts der langen Betriebsdauer von mindestens 50 Jahren, der geringen Wahrscheinlichkeit eines Unfalls und des fehlenden Wartungsbedarfs sind die Lebenszykluskosten von Drucksystemen auf GOST 18599-Rohren niedriger als die von Systemen aus anderen Materialien.

GOST 18599-2001 "Polyethylen Druckrohre": Hauptparameter und Abmessungen

4.1 Die Abmessungen der Rohre sind in Abhängigkeit von dem zur Herstellung der Rohre verwendeten Polyethylen in den Tabellen 1-4 aufgeführt.

4.2 Rohre werden in geraden Abschnitten, Coils und Coils und Rohren mit einem Durchmesser von 180 mm und mehr hergestellt - nur in geraden Abschnitten. Die Länge der Rohre in geraden Abschnitten sollte 5 bis 24 m mit einer Vielzahl von 0,25 m betragen, die Grenzabweichung der Länge von der Nennlänge beträgt 1% plus. Es ist erlaubt, in Abschnitten von Rohren in Abschnitten das Vorhandensein von Rohren mit einer Länge von weniger als 5 m, aber nicht weniger als 3 m in einer Menge von bis zu 5% der Gesamtlänge..

Die maximale Abweichung der Länge der in Coils und Coils hergestellten Rohre beträgt plus 3% für Rohre mit einer Länge von weniger als 500 m und plus 1,5% für Rohre mit einer Länge von mehr als 500 m.

Es ist im Einvernehmen mit dem Kunden erlaubt, Rohre mit anderen Längen und anderen maximalen Abweichungen herzustellen.

Das geschätzte Gewicht von 1 m Rohren ist in Anhang B angegeben.

4.3 Das Rohrsymbol besteht aus dem Wort "Rohr", der abgekürzten Bezeichnung des Materials (PE 32, PE 63, PE 80, PE 100), Normabmessung (SDK), Strich, Nennaußendurchmesser, Nennrohrwanddicke, Rohrleitungsziel: wirtschaftlich - Trinkbezeichnung wird mit dem Wort "trinken", in anderen Fällen - "technisch" und Bezeichnungen dieser Norm bezeichnet.

Legende Beispiele

PE 32, SDR 21 Polyethylenrohr, mit einem Nennaußendurchmesser von 32 mm und einer Nennwandstärke von 2,0 mm, für Haushalts- und Trinkzwecke:

Rohr PE 32 SDR 21-32х2 trinken GOST 18599-2001

Polyethylenrohr PE 80, SDR 17, mit einem Nennaußendurchmesser von 160 mm und einer Nennwandstärke von 9,1 mm, nicht für Haushalts- und Trinkzwecke verwendet:

PE-Rohr 80 SDR 17 - 160 x 9.1 technische GOST 18599-2001

4.4 Die OKP-Codes für den Allrussischen Klassifizierer für industrielle und landwirtschaftliche Produkte entsprechen denen in Anhang B.

Rohr PND GOST

Der Herstellungsprozess, die Eigenschaften und Abmessungen von Polyethylen-Rohren (HDPE) werden durch ein spezielles Dokument geregelt: GOST 18599-2001. Das Material für die Herstellung von Rohren PND 110 ist Polyethylen, eine spezielle Art von Kunststoffpolymeren. Eine Besonderheit des Materials ist, dass für die Herstellung dieses Werkzeugtyps Kunststoff benötigt wird, der durch Verarbeitung von Ethylen unter geringem Druck gewonnen wird. Um den Druck bei der Produktion von Polyethylen aufrechtzuerhalten, werden spezielle Kammern verwendet, die einen Druck von bis zu 20 Atmosphären erzeugen können. Um qualitativ hochwertiges Material für ein PND-technisches Rohr nach GOST zu schaffen, ist auch die Temperatur wichtig, das erforderliche Niveau liegt bei etwa 150 Grad Celsius.

Merkmale des HDPE-Rohres nach GOST

Die Rohrleitung PND GOST gemäß der geltenden Gesetzgebung und den Vorschriften wird auf zwei Technologien gemacht, die im Regulierungsgesetz beschrieben sind. Die erste Technologie ist Extrusion, die zweite ist Gießen. Im ersten Fall wird das Produkt aus dem Extruder extrudiert, wodurch eine röhrenförmige Struktur der fertigen Form erhalten werden kann. Das erwärmte Polymer wird durch eine Schraubenpresse gedrückt. Im zweiten Fall wird das Rohr durch Drehen der Form gebildet. Die Zentrifugalkraft bewirkt, dass das geschmolzene Polymer eingegossen wird, um an den Wänden des Gießgefäßes zu haften. Diese Technologie ermöglicht es, genauere Abmessungen für das fertige Produkt festzulegen und auch Abweichungen von der ovalen Form zu minimieren. Jedoch ist der Extrusionsprozess unter dem Gesichtspunkt der Herstellung von HDPE 110 GOST-Rohren einfacher, obwohl es nicht möglich ist, eine hohe Genauigkeit zu erreichen.

GOST 18599-2001 beleuchtet die Eigenschaften, die das fertige Produkt erfüllen muss - PND technisches Rohr. Dazu gehören:

  • Druckfestigkeit von innen bis maximal 50 Atmosphären;
  • Inertheit in Bezug auf den Kontakt mit Wasser haltend, hält diese Qualität die Flüssigkeit während ihres Transports durch Rohre sauber;
  • Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, wenn es erhitzt wird, kann das Produkt bis zu 3% seiner Abmessungen hinzufügen, aber nicht mehr, dies ist der maximal zulässige Wert für ein Qualitätswerkzeug;
  • Das Gesamtgewicht des Rohres sollte 900 kg pro Kubikmeter nicht überschreiten.

Verwendung von Rohr PND in Übereinstimmung mit GOST

Die Hauptanwendungsgebiete von technischen Rohren aus PND nach GOST sind auch in der Gesetzgebung von m geregelt:

  • Bau der Wasserversorgung (Transport von Trinkwasser);
  • Bau einer technischen Pipeline (Kaltwasser);
  • Transport von Flüssigkeiten jeglicher Art mit einer Temperatur von 0 bis 40 Grad Celsius, inert gegenüber Polyethylen;
  • Transport von gasförmigen Medien für jeden Zweck im selben Temperaturbereich, auch unter Berücksichtigung der Inertheit gegenüber Polyethylen.

In diesen Bereichen wird die durchschnittliche Lebensdauer von 50-60 Jahren bestimmt. Es wird nicht empfohlen, diese Art von Werkzeug als Kanäle zu verwenden, z. B. für das elektrische Netzwerk. Sie sollten nicht zum Transport brennbarer Gase bei der Verlegung von Rohrleitungen für diesen Zweck verwendet werden.

Die Parameter der Rohre PND 110 werden ebenfalls durch den Zustandsstandard bestimmt. Das Gesetz legt die zulässige Wandstärke des Rohres und dessen Durchmesser fest. Die Wandstärke variiert je nach Verwendungszweck zwischen 2 mm und 7 cm und korreliert mit dem Durchmesser. Der Durchmesser des Gesetzes kennzeichnet 34 Sorten, von denen jede mit einer anderen Wandstärke hergestellt werden kann. Die Reichweite des Werkzeugs wird ebenfalls durch die Festigkeitskategorie geregelt: PND-technische GOST-Rohre sind in drei Gruppen in Bezug auf den Innendruckwiderstand unterteilt. Die erste Gruppe umfasst Rohre, die Drücken von bis zu 3,2 MPa widerstehen können, die zweite Gruppe, die bis zu 10 MPa aushalten können. Die dritte Gruppe umfasst schwere Werkzeuge. Die Wandstärke für extreme Belastungen kann etwa 7 cm erreichen, und der Durchmesserbereich kann von 32 mm bis 1 m variieren.

Transport und Lagerung

Der Transport der Rohre erfolgt in einer für den Kunden angenehmen Weise. Dazu gehören Straßenverkehr, Bahnverkehr, Wassertransport. Es ist jedoch zu beachten, dass der Transport von Rohren den Vorschriften für die Beförderung von Gütern mit GOST-26653 oder 22235 für den Schienenverkehr entsprechen muss. Die Lagerung erfolgt nach GOST-15150.

Die Hauptvorschrift für die Lieferung und Lagerung von Rohren ist die korrekte Installation. Es muss sichergestellt werden, dass die Polyethylenrohre auf der Oberfläche ohne Ausbuchtungen und das Vorhandensein scharfer und schneidender Gegenstände verlegt werden. Die Mitarbeiter unserer Firma überwachen den Prozess der Verladung der Rohre nach GOST 18599-2001 genau, um Fehler zu vermeiden.

Möchten Sie Polyethylenrohre kaufen? Unsere Firma bietet an, Rohrleitungen, Druck, technische Rohre PND zu kaufen, die in allen Anforderungen des Gesetzes gemacht sind. Sie können sie telefonisch unter 8 (843) 211-92-53 bestellen oder eine Anfrage auf der Website hinterlassen.

Technische Eigenschaften von Polyethylenrohren nach GOST 18599-2001:

Polyethylen Druckrohre: Anforderungen nach GOST 18599 2001

Gegenwärtig werden Polyethylen (PE) -Rohre verwendet, um hochwertige und erschwingliche Wasserversorgungs- und Abwassersysteme zu bauen. Diese Produkte ersetzen zuverlässig Metall, Asbestzement und andere Analoga. Reguliert die Herstellung von Polyethylenrohren GOST 18599 2001. Dieses Dokument enthält auch technische Normen und Anforderungen für das Endprodukt.

Polyethylenrohre sind in vielen Fällen ein ausgezeichneter Ersatz für Schwermetallprodukte.

Eigenschaften von Polyethylenrohren

Alle Polymerrohre haben gemeinsame technische und betriebliche Eigenschaften. Bestimmte Arten von Produkten dieses Typs haben jedoch ihre eigenen Eigenschaften. Zu den charakteristischen Eigenschaften von PE-Produkten gehören: Die Garantiezeit für den Betrieb eines Polyethylenrohrs GOST 18599 2001 beträgt 50 Jahre und die Verbesserung der Transporteigenschaften des Arbeitsmediums im Laufe der Zeit.

Die Kapazität der Polyethylen-Pipeline erhöht sich aus zwei Hauptgründen:

  1. Die Polymergrenzschicht quillt im Laufe der Zeit. Als ein Ergebnis tritt ein spezifischer Effekt der Oberflächenelastizität auf, aufgrund dessen der Widerstand gegenüber einer Bewegung verringert wird und die Strömungsbedingungen der Rohrwände verbessert werden.
  2. Korrosionswachstum eines Metallrohrs führt zu einer Verringerung seines Innendurchmessers. Gleichzeitig erhöht sich aufgrund der für Polyethylen charakteristischen Kriecheigenschaften die Strömungsfläche eines aus diesem Material hergestellten Produkts während des Betriebs ohne Beeinträchtigung seines Wirkungsgrades. In Zahlen ist der Anstieg wie folgt: etwa 10% während der ersten 10 Jahre und etwa 3% über die gesamte Lebensdauer der Pipeline.

Ein großer Bereich der Betriebstemperaturen ist ein weiterer wichtiger Vorteil. Das Polyäthylenrohr, das den Anforderungen von GOST 18599 2001 entspricht, verliert seine Betriebseigenschaften bei einer signifikanten negativen Temperatur (-70 ° C) nicht und behält seine Stärke bei +60 ° C bei. Wenn dieses Niveau überschritten wird, nimmt die Festigkeit von PE ab und es verliert seine Fähigkeit, hohem Druck standzuhalten.

Die Beständigkeit gegen hohen Druck und niedrige Temperaturen ermöglicht den Einsatz von Polyethylenrohren zur Verlegung von unterirdischen Netzen ohne Isolierung

Der Koeffizient der Verringerung des Wertes dieses Parameters aus Polyethylenrohren in Abhängigkeit von der Temperatur der Arbeitsumgebung ist in Tabelle Nr. 1 dargestellt.

Tabelle 1

Die Elastizität der Rohre wirkt sich neben der einfachen Montage positiv auf den Transport dieser Produkte aus. Liefern Verbraucherrohre mit einem Durchmesser von nicht mehr als 160 mm, erlaubt Spulen länger als 200 Meter. Sie können sie mit einer normalen Metallsäge schneiden. Aus solchen Rohren werden mit speziellen Kupplungen, Fittings und anderen Teilen Engineering-Netzwerke aufgebaut.

Es ist wichtig! Die direkte Sonneneinstrahlung führt zur Alterung des Polyethylens. Daher sollten bei externer Kommunikation Rohre aus Polymer verwendet werden, die mit Ruß stabilisiert sind.

Staatliche Standards und ihre Anforderungen

Die technischen Eigenschaften von Polyethylenrohren unterliegen den folgenden Regelwerken:

  1. GOST 18599 2001. Es enthält Anforderungen für unter Druck stehende PE-Rohre, die zum Transport von Wasser (einschließlich Trinkwasserversorgung) mit einer Temperatur von 0≤T≤40 ºС verwendet werden. Dieses GOST gilt nicht für Rohrpolymerprodukte, die für die Bewegung von brennbaren Gasen und für elektrische Arbeiten bestimmt sind.
  2. GOST 22689 89 beschreibt die Eigenschaften von Rohren und Fittings aus PVD und HDPE (diese Abkürzungen bezeichnen jeweils Hochdruck- und Niederdruckpolyethylen). Diese Norm gilt nur für solche Produkte, die in den internen Abwassersystemen von Bauwerken mit einer maximalen konstanten Ablauftemperatur von +60 ° C und kurzzeitig (bis zu 1 min.) +95 ° C verwendet werden.

Rohre mit dicken Wänden und großen Durchmessern werden nicht in Coils gefaltet, sondern nur in geraden Abschnitten von Standardlänge geliefert.

Der Schmelzfluss, bestimmt aus dem Material des fertigen Produkts, sollte nicht mehr als 2 g / 10 min betragen. Die Rohroberfläche muss glatt und eben sein. Auf der äußeren Oberfläche sind Spuren von nicht mehr als 0,5 mm Größe von der Lehre und dem Formwerkzeug erlaubt. Es ist unmöglich, Rohre dieser Art zu Rollen zu rollen. GOST 22689 89 regelt nicht die Abweichung von der Geradheit.

Nach dem Erwärmen der Rohre sollte die Änderung ihrer Abmessungen in Längsrichtung 3% nicht überschreiten. Diese Produkte sollten innerhalb von 24 Stunden nach dem Erhitzen auf 80 ± 3 Grad nicht in einer 20% igen Lösung der in GOST 8433 81 spezifizierten Hilfssubstanz OP-10 reißen. Die Verbindung von PE-Rohren mit GOST 18599 2001 mit Formteilen wird als hermetisch verifiziert, wenn die Prüfung durch einen internen hydrostatischen Druck von 1 kgf / m 2 (0,1 MPa) bei einer Temperatur von +15 ± 10 Grad erfolgreich abgeschlossen wird. Rohre sowie Fittings müssen aus der HDPE-Schmelze mit einem Fließindex nach GOST 16338 hergestellt werden. Wenn LDPE als Rohmaterial verwendet wird, wird der Wert dieses Parameters durch GOST 16337 reguliert. In einer verallgemeinerten Form ist der Bereich der Fließindexwerte: 5. Maßeinheit - g / 10 min.

GOST R 50838 von 1995 sieht die Herstellung von Polyethylen-Gasrohren in Rollen, geraden Abschnitten und Spulen vor. Aber mit einer Klarstellung: Produkte mit einem Durchmesser von 225 und 200 mm werden ausschließlich in Segmenten hergestellt, deren Länge im Bereich von 5 ≤ L ≤ 24 Metern mit einer Schrittmultiplizität von benachbarten Werten von 0,5 m variieren kann Die Toleranz der Länge vom Nominal beträgt nicht mehr als 1 Prozent.

Hinweis! In einer Charge ermöglicht GOST 18599 2001 für Rohre mit einer Länge von 5 3 ≤ L ≤ 5 Meter mindestens 5% des Gesamtvolumens.

In Bezug auf die Herstellung von Spulen und Spulen ist die Abweichungsrate wie folgt:

  • Rohrlänge bis zu 500 mm - nicht mehr als 3 Prozent;
  • Rohrlänge von 500 mm - nicht mehr als 1,5 Prozent.

Die Länge der Rohre, die in Rollen geliefert werden, kann in Absprache mit dem Kunden vom Standard abweichen.

Die Produktion von Polyethylen-Rohrprodukten unterschiedlicher Länge und mit anderen maximalen Abweichungen ist nur im Einvernehmen mit dem Kunden zulässig. Der Indikator für die minimale Dauerfestigkeit hängt von der Art des Produkts ab und wird bei der Berechnung des Betriebsdrucks der Pipeline verwendet. Seine Bezeichnung enthält 3 lateinische Buchstaben MRS, gefolgt von Zahlen. Polyethylen PE 100 entspricht der Kennzeichnung MRS 10,0 MPa, PE 80 - MRS 8,0 MPa und PE 63 - MRS 6,3 MPa.

Markenunterschiede

Für die Herstellung von Polymerrohren wurde erstmals PE 63 verwendet, dessen hohe Kurzzeitfestigkeit die geringe Rissbeständigkeit nicht ausgleichen kann. Außerdem werden die Festigkeitseigenschaften des Materials im Langzeitbetrieb deutlich reduziert. Daher ist die Produktion von Druckrohren aus PE 63 nach GOST 18599 2001 derzeit stark rückläufig. Heute schätzen die Verbraucher Produkte von PE 80 und 100, wobei letztere am meisten nachgefragt werden. Dies ist auf folgende Faktoren zurückzuführen:

  1. Eine höhere Dichte als PE 80 ermöglicht die Herstellung von Rohren mit einer geringeren Wandstärke, nicht zu Lasten des spezifizierten Betriebsdrucks.
  2. Die Kapazität ist 20 Prozent höher und der Druckverlust ist 30 Prozent geringer als bei einem PE 80-Rohr mit gleichem Nenndurchmesser.
  3. Das Gewicht von einem laufenden Meter ist 20% geringer als das eines PE 80-Rohrs, das dem gleichen Druck standhält. Dieser Faktor reduziert die Kosten für den Transport und die Installation von Pipelines.
  4. Die Indikatoren für die Beständigkeit gegenüber schneller und langsamer Rissbildung sind um ein Mehrfaches höher als diese Eigenschaften ähnlicher Produkte aus PE 80.
  5. Höhere Frostbeständigkeit und Beständigkeit gegen verschiedene mechanische Beschädigungen zeichnen PE-100-Rohre aus.
  6. Bei der Herstellung von Rohren mit großem Querschnitt aus PE 100 wird eine deutliche Reduzierung des Materialverbrauchs durch Verringerung des Außendurchmessers ohne Durchsatzverlust festgestellt.
  7. PE 80 produziert hauptsächlich Rohre mit kleinem Durchmesser.

Robuste Rohre sind aus PE 100 hergestellt

Vorteile gegenüber Stahlrohren

Wie oben erwähnt, hat das Polyethylenrohr eine garantierte Lebensdauer von mindestens 50 Jahren. Eine solche Lebensdauer ist aufgrund der folgenden Eigenschaften von PE / Rohren möglich:

  • keine Notwendigkeit für kathodischen Schutz, was bedeutet, dass diese Produkte praktisch wartungsfrei sind;
  • hohe chemische und Korrosionsbeständigkeit. Polyethylenrohre haben keine Angst vor Kontakt mit aggressiven Medien;
  • die Möglichkeit der Bildung auf der inneren Oberfläche der Skala ist ausgeschlossen;
  • Geringe Wärmeleitfähigkeit reduziert den Wärmeverlust und verringert die Bildung von Kondensat auf der Außenfläche;
  • Selbst wenn die Flüssigkeit im Kunststoffrohr gefriert, kollabiert sie nicht. Das Rohr wird einfach erweitert, und nach dem Auftauen wird die Arbeitsumgebung die gleiche Größe annehmen;
  • geringer Elastizitätsmodul reduziert das Risiko von Wasserschlägen;
  • Schweißverbindungen behalten ihre Zuverlässigkeit während der gesamten Lebensdauer von Polyethylenrohren bei (GOST 18599 2001);
  • Das Stoßschweißen ist einfacher, weniger zeitaufwendig und viel billiger;
  • wiederholte wiederholte Installation ist möglich;
  • Polyethylenrohr - ein zuverlässiger Schutz gegen Bakterien und Mikroorganismen. Der Bau und die Rekonstruktion von Ingenieurnetzen mit Rohrprodukten dieser Art ist im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um 40% billiger.

Es ist wichtig! Polyethylenrohre wiegen 5-7 mal weniger als Stahl. Daher werden kleine Bewegungen, die für ihre Installation notwendig sind, ohne die Verwendung von Hebemechanismen durchgeführt.

Einer der Hauptvorteile von PE-Rohren ist die einfache Installation im Alltag und in der Industrie.

SDR von Polyethylenrohren

Achten Sie beim Kauf solcher Produkte besonders auf die Kennzeichnung. Es enthält die folgenden Daten zu einer bestimmten Pipe:

  • Informationen über den Hersteller;
  • State Standards, in Übereinstimmung mit den Anforderungen, von denen es gemacht wurde;
  • Marke von Polyethylen, zum Beispiel PE 100;
  • die Dicke des Materials der Wände des Produkts und seines Durchmessers;
  • die Abkürzung SDR gefolgt von einem Index. Dies ist ein Stärkeindikator, der die genauesten Informationen über die Funktionen von Rohrprodukten liefert.

Die Abkürzung SDR stammt von dem englischen Begriff Standard Dimension Ratio, der in russischer Übersetzung wie folgt lautet: Standard Dimension Factor. Sein Wert wird berechnet, indem der Außendurchmesser durch die Wanddicke des Polyethylenrohres GOST 18599 2001 dividiert wird.

SDR = Außendurchmesser / Wandstärke.

Eine einfache Analyse dieser Formel besagt, dass Produkte mit einem kleineren SDR-Index dickere Wände haben und umgekehrt ein dünnes Rohr einem größeren Wert dieses Index entspricht. Unterschiede in "Druckklassen" ähnlicher Produkte in Abhängigkeit von der SDR sind in Tabelle 2 dargestellt.

Tabelle 2

Im Allgemeinen zeigt dieser Indikator zusammen mit der Dicke der Polyethylenschicht an, welches Belastungs- oder Druckniveau (intern und extern) ein Rohr aus Polyethylen GOST 18599 2001 aushalten kann.

Drucknetze erfordern die Verwendung von Rohren mit einem SDR von 6-9

Dieser Standard-Maßkoeffizient wird empfohlen, um die Tauglichkeit eines Rohrs für die Ausführung eines spezifischen Systems - Freifluss und Druck - zu bestimmen, und zwar:

  • Rohre mit SDR 6-9 eignen sich neben der Wasserversorgung auch zur Anordnung von Druckkanälen und sogar von Gasleitungen;
  • Produkte, die von 11 bis 17 indiziert sind, können verwendet werden, um Niederdruckwasser- und Bewässerungssysteme zu schaffen;
  • Polyethylenrohrprodukte mit Anzeigen SDR 21-26 können verwendet werden, um Niederdruck-Inhouse-Wasserversorgung für mehrstöckige Gebäude zu organisieren. Und zum Beispiel haben PE 100-Rohre mit SDR 26 in der Lebensmittelindustrie Anwendung gefunden: Saft, Milch, Bier oder Wein werden durch sie transportiert;
  • Rohre mit SDR 26-41 werden für Schwerkraftkanäle (ohne Druck) verwendet.

Es ist wichtig! Die Berücksichtigung der Qualität von Polyethylen ist eine der wichtigsten Voraussetzungen für die richtige Auswahl der daraus hergestellten Rohre. Selbst mit dem gleichen SDR wird das Produkt, in dessen Etikett eine größere Anzahl vorliegt, z. B. PE 100, und nicht PE 80, widerstandsfähiger gegen verschiedene mechanische Effekte.

Im Folgenden finden Sie einige Beispiele zum Einsatz von PE 80 Rohren.

  1. PE 80 Rohre mit SDR 21 zeichnen sich durch geringe Festigkeit für Innendruck und Kompression aus. Deshalb wird es nicht empfohlen, sie für die Vorrichtung der Rohrleitung zu verwenden, im Boden und für Drucksysteme begraben.
  2. Zur Anordnung von Wasserversorgungssystemen für Flachbauten werden PE 80-Produkte mit einem SDR 17-Index empfohlen. Um dies zu tun, ist ihre Stärke ausreichend. Und sparen Sie bei der Installation ermöglicht geringes Gewicht und geringe Kosten.
  3. PE 80 Rohr mit SDR 13.6 ist sehr langlebig und kann verwendet werden, um ein langfristiges Wasserversorgungssystem zu bauen.

Ein Rohr mit einem niedrigen Festigkeitsindikator ist nur für den Einsatz in Netzen mit niedrigem Druck geeignet, beispielsweise im Bewässerungssystem des Vorstadtbereichs

HDPE-Rohr

Die Hauptstandards für Rohre aus Niederdruck-Polyethylen sind in GOST 18599 2001 beschrieben.

Fertigungstechnologie. Gemäß dieser Vorschrift ist es nicht notwendig, Polyethylen für die Herstellung dieses Produkts zu verwenden, sondern es wird nur während der Polymerisationsreaktion unter niedrigem Druck erhalten. Seine Herstellung erfolgt in speziellen Kammern, in denen der konstante Wert dieses Parameters im Bereich der Atmosphären gehalten wird. Ein charakteristisches Merkmal des Herstellungsprozesses ist auch die Stabilisierung der Temperatur um die 150 ° C-Marke und nicht nur die Kontrolle der Druckkonstanz.

Heute gibt es zwei Methoden zur Herstellung von HDPE-Rohren GOST 18599 2001:

  1. Rotationsform-Gießtechnologie. Die röhrenförmige Konfiguration wird aufgrund der Verteilung des geschmolzenen Polymers unter der Wirkung der Zentrifugalkraft erhalten - es haftet an der Oberfläche der Wände der Form.
  2. Extrusion Das Produkt wird durch Auspressen von geschmolzenem Granulat hergestellt. In diesem Fall wird die röhrenförmige Struktur durch den Extruderkopf gebildet: durch ihn drückt eine Schneckenpresse das überhitzte Polymer. Dieser Prozess ist einfacher Casting. Im ersten Fall sind die Abmessungen der HDPE-Rohre GOST 18599 2001 jedoch genauer und mit minimalen Abweichungen von der Ovalität.

Was die Gewichtseigenschaften betrifft, hängt ihr numerischer Wert nicht von der Herstellungstechnologie ab. Dies liegt an der absoluten Übereinstimmung der Abmessungen des Endprodukts mit den in GOST 18599 2001 angegebenen Werten. Der Anteil an Rohstoffen ist in jedem Fall gleich.

Die meisten HDPE-Rohre werden im Extrusionsverfahren hergestellt.

Um eine Vorstellung vom Gewicht der HDPE-Rohre in Abhängigkeit vom Durchmesser und dem SDR-Index zu erhalten, lesen Sie die Daten in Tabelle 3.

Tabelle 3

Tipp! Wenn Sie beabsichtigen, Produkte dieser Art für die Warmwasserversorgung zu verwenden, achten Sie beim Kauf auf deren Kennzeichnung. Es sollte die folgende Buchstabenfolge enthalten: PE-RT.

Vernetztes Polyethylen und die Vorteile von daraus hergestellten Rohren

In den letzten Jahren sind Niedertemperatur-Heizsysteme besonders populär geworden. Dieses Phänomen ist auf das Auftreten von relativ billigen und zuverlässigen Rohren aus vernetztem Polyethylen zurückzuführen.

Vernetztes Polyethylen ist eines der zuverlässigsten Materialien für Heizungsanlagen.

Dieses Material ist die dichtere Modifikation des Produkts der Polymerisation von Ethylen, gekennzeichnet durch eine netzartige Molekülstruktur, verstärkt durch zusätzliche intermolekulare Bindungen. Es wird mit den folgenden lateinischen Buchstaben bezeichnet: PEX. Die ersten beiden, wie leicht zu erraten ist, bezeichnen Polyethylen, und das letzte - X - sagt nur, dass es genäht ist.

Regelmäßiges Polyethylen ist eine Ansammlung von großen Polymermolekülen mit zahlreichen Seitenästen, von denen die meisten im intermolekularen Raum frei "schwimmen". "Stitching" bildet zusätzliche Bindungen, die wiederum eine besonders starke Struktur erzeugen - ein intermolekulares Netzwerk, ähnlich dem Kristallgitter von Festkörpern. Die Verwendung von verschiedenen "Stitching" -Technologien ermöglicht es Ihnen, eine Substanz mit weniger oder mehr solcher Bindungen und dementsprechend mit weniger oder stärkeren Festigkeitseigenschaften zu erhalten.

  • PEXa - zeichnet sich durch den höchsten Stichanteil aus. Die Anzahl der vernetzten Moleküle kann 85% erreichen. Dieses Peroxidpolyethylen wird in Gegenwart von Wasserstoffperoxidmolekülen erhalten.
  • PEXb - das Volumen der gebundenen Struktur beträgt 70%. Solch ein Silanpolymer wird am meisten verwendet und wird in einer breiten Palette von auf dem modernen Markt verkauften Gebrauchsgegenständen verwendet.
  • PEXc - zu 60 Prozent der Moleküle vernetzt. Es wird durch die Strahlungsmethode hergestellt.
  • PEXd - Stitching erreicht 70%. Es wird in Gegenwart von Stickstoffmolekülen erzeugt, und die Bedingungen für die Reaktion sind hochkomplex.

Die technischen Eigenschaften von vernetztem Polyethylen sind vergleichbar mit vielen Feststoffen. Und in Bezug auf Parameter wie Haltbarkeit und Widerstand gegen verschiedene Zerstörer, übertrifft sogar einige von ihnen. Natürlich können nicht alle Marken von vernetztem Polyethylen mit Materialien konkurrieren, die traditionell für die Herstellung von Rohren für Heizung und Wasserversorgung verwendet werden. Hier geht es vor allem um das Produkt PEX-a. Es zeichnet sich durch höchste Schlagzähigkeit, Reißfestigkeit und den höchsten Schmelzpunkt aus.

Dank der Stärke und hohen Flexibilität von PEX-Rohren sind sie eine der besten Optionen für Fußbodenheizungssysteme.

Eine nützliche Information ! Hochprozentige Nähte ergeben weniger duktile und härtere Produkte. Dieser Faktor bedeutet nicht, dass es das Beste ist. Nur mit seiner Hilfe können Sie qualitativ hochwertige Materialien für die Herstellung von Produkten für verschiedene Zwecke erhalten.

Unter Berücksichtigung des Vorstehenden weisen Rohre aus vernetztem Polyethylen die folgenden Vorteile auf:

  • Formstabilität. Wenn solche Produkte nicht durch äußere Belastung beeinflusst werden, verformen sie sich auch bei einer Temperatur von + 200 ° C nicht;
  • hohe Dauerfestigkeit. Diese Eigenschaft wird beibehalten, wenn die Arbeitsumgebung mit einer Temperatur von + 95 ° C transportiert wird;
  • Beständigkeit gegen Rissbildung. Hohe Schlagzähigkeit und die gleiche Schlagzähigkeit an den Kerbenpunkten sind selbst bei signifikanten negativen Temperaturen (-50 ° C) fest;
  • optimales Verhältnis von Flexibilität und Haltbarkeit;
  • die Abwesenheit von Schwermetallionen und Halogenen;
  • Korrosionsbeständigkeit;
  • die Fähigkeit, den Wirkungen chemisch aktiver Verbindungen zu widerstehen;
  • hervorragende Schrumpfeigenschaften des Materials;
  • hohe Verschleißfestigkeit: Die Oberfläche eines Rohres aus vernetztem Polyethylen unterliegt einem leichten Abrieb.

Schweißen von Polyethylenrohren

Schweißen gilt als der zuverlässigste Weg, Elemente von Polyethylen-Rohrleitungen zu verbinden. Die Kenntnis ihrer Methoden erlaubt Ihnen, die am besten geeignete Ausrüstung zu wählen.

Stumpfschweißen. Diese Methode ist anwendbar, wenn die Wände von Rohren dicker als 5 mm sind und der Durchmesser der Produkte selbst 5 cm übersteigt. Die Enden der Produkte werden durch Kontakt mit dem Heizelement - dem Ofen - auf die gewünschte Viskosität erhitzt. Nach ihrem Andocken wird eine sehr zuverlässige Fixierung erhalten, da der Prozess der Bildung der Verbindung selbst auf molekularer Ebene stattfindet. Die Stumpfschweißtechnologie kann nicht als komplex bezeichnet werden. Implementieren Sie es unter der Kraft mit Ihren eigenen Händen zu jedem Heimwerker. Jedoch ist eine spezielle Einheit zum Verschweißen von Polyethylenrohren nicht ausreichend. Wenn Sie nicht regelmäßig Rohre aus einem solchen Polymer verlegen möchten, können Sie das Gerät einfach mieten, anstatt es zu kaufen.

Das Stoßschweißen bietet eine zuverlässige und dauerhafte Verbindung, erfordert jedoch eine spezielle Einheit

Die Reihenfolge der Schritte ist wie folgt:

  • wir setzen die Enden der Rohre in die entsprechende Schweißmaschine;
  • wir installieren zwischen ihnen die oben erwähnte Heizplatte;
  • wir drücken die Enden unter leichtem Druck darauf;
  • warte bis sie auf das erforderliche Niveau schmelzen;
  • Reduziere den Druck und gib den Elementen eine abschließende Erwärmung.
  • den Ofen herausnehmen;
  • wir verbinden beide Rohre unter Druck;
  • warten Sie, bis das Gelenk abkühlt und das Gelenk vollständig ausgehärtet ist.

Es ist wichtig! Manipulieren Sie den Ofen so sanft und genau wie möglich. Andernfalls riskieren Sie, die Orte der Bildung zwischen den erhitzten Elementen der molekularen Bindungen zu stören.

Heute in den Baumärkten können Sie die folgenden Arten von Schweißgeräten zum Schweißen von Polyethylenrohren kaufen:

  • automatische Schweißmaschine. Sie müssen alle Aktionen manuell ausführen.
  • Einheiten mit hydraulischem Antrieb. Dank der Hydraulik ist hier weniger Aufwand erforderlich;
  • moderne softwaregesteuerte Geräte. Da diese Geräte vollständig automatisiert sind, werden sie den Prozess erheblich beschleunigen und vor allem erleichtern. Natürlich sind ihre Kosten sehr hoch.

Experten weisen auf folgende Vorteile der Butt-Technologie hin:

  • Fehler aufgrund von Unerfahrenheit und menschlichen Faktoren sind generell ausgeschlossen. Am Ende ist die Verbindung sehr hochwertig;
  • Prozessautomatisierung (betrifft die hydraulische und softwaregesteuerte Ausrüstung zum Schweißen von Polyethylenrohren);
  • Kontrolle während der Ausführung der Arbeit ist möglich.

Das Anschweißen von Polyethylenrohren wird von hoher Qualität und Zuverlässigkeit sein, mit der richtigen Ausführung aller Stufen. Die Daten von Experimenten, die von unabhängigen Organisationen durchgeführt wurden, zeigen, dass die Stärke einer korrekt geformten Schweißnaht 8 (!) Mal höher ist als die ähnlichen Eigenschaften der Rohre selbst.

Eine Möglichkeit, Polyethylenrohre zu schweißen, ist die Verbindung mit Elektrofusion.

Die Regeln, die beim Stumpfschweißen zu beachten sind, sind sehr einfach.

  1. Die Arbeiten sollten nur auf ebenen und harten Untergründen durchgeführt werden, z. B. auf einer Stahlbetonunterlage, Asphalt oder Brettern. Ein wichtiger Punkt - Respekt für die Ausrichtung der Rohre. Die Abweichung der Achsen sollte 10 Prozent der Dicke ihrer Wände nicht überschreiten.
  2. Stecker sollten an den hinteren Enden eingefügt werden. Dies stellt das Fehlen von Zugluft in dem Hohlraum des Rohrs und die Konstanz der eingestellten Temperatur des Stumpfschweißens sicher.
  3. Bevor Sie die Enden in den Clips befestigen, wischen Sie sie innen und außen mit einem fusselfreien Tuch ab. Führen Sie das gleiche Verfahren mit den Clips des Zentralisators aus.
  4. Befestigen Sie die Rohre im Chassis, so dass ihre Markierungen entlang der gleichen Linie und oben liegen.
  5. Wischen Sie das Gerät vor Beginn der Arbeiten zum Schweißen ab. Die Durchführung einer Testverbindung entfernt Staub und Mikropartikel von der Heizung. Bei Arbeiten mit Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 180 mm zwei Testverbindungen herstellen.
  6. Bevor Sie beginnen, Rohre mit einem anderen Durchmesser zu schweißen, lassen Sie das Heizgerät abkühlen und machen Sie dann eine zusätzliche Testverbindung.
  7. Sie sollten ein neues Dock nur dann starten, wenn Sie sicher sind, dass die Segmente der Pipeline, die bereits verbunden sind, ausgerichtet sind.
  8. Dem Schleifen der Verbindungen geht notwendigerweise das Verfahren voraus, bei dem die Scheiben der Mühle von zuvor auf ihrer Oberfläche haftenden Polyethylenpartikeln gereinigt werden.

Es ist wichtig! Entfernen Sie Späne von den Enden und das Chassis sollte eine nicht-metallische Stange sein. Es ist strengstens verboten, es mit den Händen zu machen.

Elektroschweißen. Diese Methode beinhaltet die Verwendung der Schweißeinheit und spezielle Elektrofusion. Es ist relevant für die Installation langer Rohrleitungen, wenn das Stumpfschweißen nicht möglich ist.

Die Arbeit muss in der folgenden Reihenfolge ausgeführt werden:

  • Arbeitsplatzvorbereitung;
  • Auswahl eines geeigneten Fittings;
  • Reinigung der angeschlossenen Teile vor Verschmutzung;
  • Abschneiden der Rohrenden mit anschließender Entfernung der oxidierten Schicht;
  • Befestigen von Polyethylenrohren und Fittings im Gerätepositionierer;
  • Einschalten der Schweißeinheit und Warten auf das Ende der Operation;
  • Nach Abschluss müssen Sie das Gerät ausschalten und die Nahtqualität überprüfen.

Bei der Sichtprüfung achten Sie besonders auf folgende Punkte:

  • die Nahtkante sollte über die äußere und innere Oberfläche der Rohre in Form einer Walze vorstehen;
  • Die optimale Höhe dieser Rollen beträgt etwa 2,5 mm bei einer Wanddicke von nicht mehr als 5 mm. Dieser Indikator für größere Proben - nicht mehr als die gleichen 5 mm;
  • Rohrverdrängung sollte nicht mehr als 0,1 Prozent der Wanddicke betragen.

Die für die Montage erforderlichen Abmessungen und Abmessungen der Schweißmaschine sind abhängig vom Durchmesser der PE-Rohre.

Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, hält die Verbindung Jahrzehnte an.

Konstruktionsmerkmale der Ausrüstung zum Schweißen von HDPE-Rohren

Die Struktur der Schweißeinheit umfasst die folgenden drei Hauptkomponenten:

  • Bettrahmen. Es hat eine Klemmschelle, die an den Rohrenden die nötige Kraft erzeugt. Dieses Element kann hydraulisch (mit einer speziellen Vorrichtung) und mechanisch (dh manuell) angetrieben werden;
  • Elektromechanischer Facer. Entworfen, um die Enden der Rohre unmittelbar vor dem Vorgang ihrer Erwärmung auszurichten;
  • Heizelement. Im Jargon der Profis heißt er nichts weiter als eine Bratpfanne. Mit ihm werden die Enden der Rohre erhitzt und geschmolzen.

Oben wurde gesagt, dass es heute verschiedene Arten von Anlagen zum Schweißen von HDPE-Rohren gibt. Ihre Eigenschaften sind:

  • Die Verwendung von Anlagen mit hydraulischem Antrieb ermöglicht das Stumpfschweißen von Rohren mit praktisch jedem Durchmesser;
  • mechanisch angetriebene Einheiten. Eine solche Ausrüstung ermöglicht das Stumpfschweißen von Rohren mit einem Querschnitt von bis zu 160 Millimetern. Es zeichnet sich durch eines der besten Preis-Leistungs-Verhältnisse aus;
  • Schweißspiegel. Mit ihrer Hilfe wird sehr kostengünstiges Schweißen erreicht. Aufgrund der Tatsache, dass die Vorrichtung keine Verblendmaschine und einen Zentralisierer aufweist, ist sie jedoch nicht zum Schweißen von Druckrohrleitungen geeignet.

Am beliebtesten sind die folgenden Einheiten.

HE200. Mit dieser Heizung können Sie mit Produkten mit einem Durchmesser von nicht mehr als 20 cm arbeiten.Eine hochwertige Verbindung bietet eine Antihaftbeschichtung.

R 63 E. Es wird nur im Alltag zum Schweißen von Kunststoff verwendet, einschließlich HDPE-Rohren, deren Durchmesser 63 mm nicht überschreitet. Ausgestattet mit einem Display mit Temperaturkontrolle.

ROWELD P 355. Zum Schweißen von Rohren mit einem Durchmesser von 90 ≤ D ≤ 355 mm.

Eine nützliche Information! Aufgrund seiner beeindruckenden Dimensionen wird dieses Modell hauptsächlich im Bereich der industriellen Produktion eingesetzt.

ROWELD ROFUSE BASIC. Es ist ein Haushaltsanalog der obigen Einheit. Es verfügt über die Fähigkeit, jeden Arbeitsschritt zu steuern und zeichnet sich durch höchste Sicherheit aus.

Natürlich ist dies keine vollständige Liste. Die reiche Nomenklatur der Rohstoffpositionen in diesem Segment des Inlandsmarktes erlaubt Ihnen, eine Probe auszuwählen, die für Ihre Bedingungen geeignet ist.

Polyethylenrohre für die Wasserversorgung (GOST 18599-2001)

Polyethylen-Rohre

Polyäthyleninstallationsrohre stimmen mit GOST 18599-2001 überein und werden im Aufbau und in der Rekonstruktion der Wasserrohrleitungen, in den automatischen Bewässerungssystemen, in der Ausrüstung der Lachen, zum Heben des Wassers von artesian Brunnen massiv verwendet.

HDPE-Rohre werden in geraden Abschnitten von 12 m und in Coils von 100, 200 m hergestellt Die Polyethylenrohre von Wasserrohren müssen glatte äußere und innere Oberflächen haben. Unbedeutende Längsstreifen und Welligkeiten sind zulässig, die die Wanddicke des HDPE-Rohres nicht über die Grenzen der zulässigen Abweichungen hinaus führen. Auf den Außen-, Innen- und Endflächen der Rohre sind keine Blasen, Risse, Schalen, Fremdeinschlüsse zulässig.

Die Farbe des HDPE-Rohrs für die Wasserversorgung ist schwarz oder schwarz mit blauen Längsmarkierungsstreifen in einer Menge von mindestens drei, gleichmäßig über den Umfang verteilt oder blau, deren Schattierungen nicht reguliert sind.

Polyäthylenrohre für die Wasserversorgung können durch verschiedene Grundparameter unterschieden werden, die den Anwendungsbereich von Polyethylenrohren für die Wasserversorgung erheblich beeinflussen:

  1. Indikator für die Qualität von Polyethylen, aus dem diese Rohre hergestellt werden. Sorten von Polyethylen sind PE80 und PE100. Rohre für die Wasserversorgung PE80 haben gute Verbrauchereigenschaften und sind in der Lage, erheblichen Innendrücken strömender Flüssigkeiten standzuhalten. Sie sind die ideale Lösung für den Bau eines Wasserversorgungsnetzes mit kleinem Querschnitt (bis zu 90 mm). Polyethylenrohre für die Wasserversorgung PE100 kann bei Verwendung von Rohren mit großem Querschnitt erheblich Material einsparen. Aus diesem Grund werden solche Rohre hauptsächlich für den Bau von Kaltwasserstraßen verwendet.
  2. Indikator für den Widerstand der HDPE-Leitung gegenüber dem Innendruck SDR. Es wird durch das einfache Verhältnis des Durchmessers des PE-Rohres zur Wanddicke bestimmt. Je kleiner der Wert dieses Indikators ist, desto haltbarer sind die Rohre.
  3. Durchmesser von Polyethylenrohren für die Wasserversorgung.

Bei der Verlegung von Polyethylenrohren ist zu beachten, dass die Bodenschicht, die sich direkt unter dem Rohr befindet, keine großen Steine ​​oder Gegenstände enthalten darf, die die Rohrleitung beschädigen können. ein Substrat aus Sand oder feinem Kies sollte direkt unter das Rohr gegossen werden, die Bettungsschicht darf 10 cm oder mehr betragen. Sand oder Kies müssen gut verdichtet sein. Auf dem vorbereiteten Grabenboden wird ein Polyethylenrohr für die Wasserversorgung verlegt, so dass die Fugen leicht in den Sand einsinken. Beim Transport von Polyethylenrohren sollte die Karosserie keine Gegenstände enthalten, die das Rohr, die Nägel, Metallkonstruktionen, Schneidwerkzeuge und Glas beschädigen könnten.

GOST 18599-2001 Druckrohre aus Polyethylen. Spezifikationen / 18599 2001

POLYETHYLENDRUCKROHRE

(ISO 4427-1: 2007, NEQ)

(ISO 4427-2: 2007, NEQ)

INTERSTATE RAT
AUF NORMUNG, METROLOGIE UND ZERTIFIZIERUNG
Minsk

1 Entwickelt von der Interstate Technical Committee für die Standardisierung der MTC 241 "Filme, Rohre, Formstücke, Bleche und andere Kunststoffprodukte"

EINFÜHRUNG von Gosstandart von Russland

2 ANGENOMMEN vom Interstaatlichen Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung (Protokoll Nr. 20 vom 1. November 2001)

Für die Annahme der Abstimmung:

Name des nationalen Normungsgremiums

Staatsstandard der Republik Belarus

Gosstandart der Republik Kasachstan

3 Diese Norm entspricht den internationalen Normen ISO 4427-1: 2007 Kunststoff-Rohrleitungssysteme - Rohre und Formstücke aus Polyethylen (PE) für die Wasserversorgung - Teil 1: Allgemeines (Kunststoffrohrleitungen. Rohre und Formstücke aus Polyethylen für die Wasserversorgung. Teil 1. Allgemeine Bestimmungen) und ISO 4427-2: 2007 Kunststoff-Rohrleitungssysteme - Polyethylen (PE) -Rohre und Formstücke für die Wasserversorgung - Teil 2: Rohre (Kunststoffrohrleitungen. Polyethylen-Rohre und Formstücke für die Wasserversorgung. Teil 2: Rohre).

Der Konformitätsgrad ist nicht äquivalent (NEQ).

(Neue Ausgabe, Änderung Nr. 2).

4 Durch das Dekret des Staatlichen Komitees der Russischen Föderation für Normung und Metrologie vom 23. März 2002 Nr. 112-st wurde der zwischenstaatliche Standard GOST 18599-2001 direkt als Staatsstandard der Russischen Föderation ab dem 1. Januar 2003 in Kraft gesetzt.

6 EDITION (Oktober 2003) mit Änderung (IUS 12-2002)

POLYETHYLENDRUCKROHRE

Polyethylen Druckrohre. Spezifikationen

Einführungsdatum 2003-01-01

1 Umfang

Diese Norm gilt für Druckrohre aus Polyethylen für Rohrleitungen, die Wasser auch für die Trinkwasserversorgung bei einer Betriebstemperatur von 0 ° C bis 40 ° C (Standardtemperatur 20 ° C) und einem Nenndruck bis 2,5 ° C transportieren MPa (25 bar) sowie andere flüssige und gasförmige Stoffe (Anhang A).

Die Norm gilt nicht für Rohre für elektrische Arbeiten und den Transport von brennbaren Gasen, die als Rohstoffe und Brennstoffe für industrielle und kommunale Zwecke bestimmt sind.

Die Norm gilt für drei Arten von Druckrohren:

- Polyethylenrohre (Nennaußendurchmesser dn), einschließlich mit Markierungsstreifen;

- Polyethylenrohre mit Coextrusionsschichten auf der Außen - und / oder Innenseite des Rohres (Nennaußendurchmesser dn), wobei alle Schichten die gleiche Mindestdauerfestigkeit (MRS) gemäß B.2 (Anhang B) aufweisen;

- Polyethylenrohre (Nennaußendurchmesser dn) mit einem zusätzlichen Schutzmantel aus Thermoplast auf der Rohraußenfläche gemäß B.3 (Anhang B).

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

2 Normative Referenzen

Dieser Standard verwendet Verweise auf die folgenden Standards:

GOST 12.1.005-88 Arbeitssicherheitssystem. Allgemeine hygienische und hygienische Anforderungen an die Luft im Arbeitsbereich

GOST 12.1.044-89 (ISO 4589-84) Arbeitssicherheitssystem. Brand- und Explosionsgefahr von Stoffen und Materialien. Nomenklatur von Indikatoren und Methoden zu ihrer Bestimmung

GOST 12.3.030-83 Arbeitssicherheitssystem. Recycling von Kunststoffen. Sicherheitsanforderungen

GOST 12.4.121-83 Arbeitssicherheitssystem. Industrielle Filtermasken. Technische Bedingungen

GOST 17.2.3.02-78 Naturschutz. Atmosphäre. Regeln für die Bestimmung der zulässigen Schadstoffemissionen von Industrieunternehmen

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Bremssättel. Technische Bedingungen

GOST 6507-90 Mikrometer. Technische Bedingungen

GOST 7502-98 Metall-Maßbänder. Technische Bedingungen

GOST 8032-84 Bevorzugte Nummern und Serien von bevorzugten Nummern

GOST 11262-80 Kunststoffe. Zugversuchsmethode

GOST 11358-89 Anzeigedickenmessgeräte und Wandmessgeräte mit einem Skalenwert von 0,01 und 0,1 mm. Technische Bedingungen

GOST 11645-73 Kunststoffe. Methode zur Bestimmung des Schmelzindex von Thermoplasten

GOST 12423-66 Kunststoffe. Konditionierungsbedingungen und Probentests

GOST 15139-69 Kunststoffe. Methoden zur Bestimmung der Dichte (Schüttdichte)

GOST 15150-69 Maschinen, Geräte und andere technische Produkte. Ausführungen für verschiedene klimatische Regionen. Kategorien, Betriebsbedingungen, Lagerung und Transport im Hinblick auf die Auswirkungen von Umweltfaktoren

GOST 16337-77 Hochdruck-Polyethylen. Technische Bedingungen

GOST 16338-85 Niederdruck Polyethylen. Technische Bedingungen

GOST 21650-76 Mittel zum Befestigen von verpackten Stückgütern in Transportverpackungen. Allgemeine Anforderungen

GOST 22235-2010 Güterwagen von 1520 mm Spurweite Hauptbahnen. Allgemeine Anforderungen für die Erhaltung der Produktion von Be- und Entladen und Rangieren

GOST 24157-80 Rohre aus Kunststoff. Methode zur Bestimmung des Widerstandes bei konstantem Innendruck

GOST 26277-84 Kunststoffe. Allgemeine Anforderungen für die Herstellung von Proben durch Bearbeitung

GOST 26311-84 Polyolefine. Rußbestimmungsmethode

GOST 26359-84 Polyethylen. Methode zur Bestimmung des Gehalts an flüchtigen Bestandteilen

GOST 26653-90 Vorbereitung von Stückgut für den Transport. Allgemeine Anforderungen

GOST 27078-86 Rohre aus Thermoplasten. Methoden zur Bestimmung der Längenänderung des Rohres nach dem Erwärmen

GOST 29325-92 (ISO 3126-74) * Kunststoffrohre. Größenanpassung

* In der Russischen Föderation ist GOST R ISO 3126-2007 Kunststoff-Pipelines gültig. Kunststoffelemente der Pipeline. Dimensionierung.

GOST ISO 161-1-2004 Rohre aus Thermoplasten für den Transport von flüssigen und gasförmigen Medien. Nennaußendurchmesser und Nenndrücke. Metrische Reihe

GOST 9.708-83 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Kunststoffe Testmethoden für das Altern unter natürlichen und künstlichen klimatischen Faktoren

GOST 12.1.007-76 Arbeitssicherheitssystem. Schädliche Substanzen. Klassifizierung und allgemeine Sicherheitsanforderungen

GOST 949-73 Stahlzylinder mit kleinem und mittlerem Volumen für Gase auf Pp ≤ 19,6 MPa (200 kgf / cm 2). Technische Bedingungen

GOST 5583-78 (ISO 2046-73) Technischer und medizinischer gasförmiger Sauerstoff. Technische Bedingungen

GOST 9293-74 (ISO 2435-73) Stickstoffgas und Flüssigkeit. Technische Bedingungen

GOST ISO 4065-2005 Rohre aus Thermoplasten. Tabelle der universellen Wandstärke

GOST ISO 11922-1-2006 Rohre aus Thermoplasten für den Transport von flüssigen und gasförmigen Medien. Abmessungen und Toleranzen. Teil 1. Metrische Serie

GOST ISO 12162-2006 Thermoplastische Materialien für Druckrohre und Formstücke. Klassifizierung und Bezeichnung. Sicherheitsfaktor

GOST 24104-2001 * Laborwaage. Allgemeine technische Anforderungen

* In der Russischen Föderation ist GOST R 53228-2008 gültig. Nicht automatische Aktionsskalen. Teil 1. Metrologische und technische Anforderungen. Tests

(Geänderte Ausgabe, Änderungsanträge Nr. 1, 2).

3 Begriffe und Definitionen

In diesem Standard werden die folgenden Begriffe mit den entsprechenden Definitionen verwendet:

3.1 Nenngröße DN / OD: Die numerische Bezeichnung der Größe von Rohrleitungselementen, ausgenommen Gewindeverbindungen, die eine gerundete Zahl ist, die in etwa dem Fertigungsmaß in Millimetern entspricht und sich auf den Außendurchmesser bezieht.

3.2 Nennaußendurchmesser dn, mm: Installierter Außendurchmesser bezogen auf die Nennweite DN / OD.

Hinweis - Bei Rohren nach ISO 161-1 ist der Nennaußendurchmesser der minimale mittlere Außendurchmesser d em , min, in dieser Norm festgelegt.

3.3 Außendurchmesser an jeder Stelle de, mm: Der gemessene Außendurchmesser des Rohres in jedem Querschnitt des Rohres, aufgerundet auf 0,1 mm.

3.4 durchschnittlicher Außendurchmesser dem, mm: Der gemessene äußere Umfang des Rohres dividiert durch π, abgerundet auf 0,1 mm.

Hinweis - Der Wert von π wird mit 3,142 angenommen.

3.5 minimaler mittlerer Außendurchmesser dem, min, mm: Der Mindestwert des durchschnittlichen Außendurchmessers des Rohrs gemäß dieser Norm für eine gegebene Nenngröße.

3.6 maximaler durchschnittlicher Außendurchmesser dem, max, mm: Der maximale Wert des durchschnittlichen Außendurchmessers eines Rohrs gemäß dieser Norm für eine gegebene Nenngröße.

3.7 Ovalität (Abweichung von der Rundheit), mm: Die Differenz zwischen dem gemessenen maximalen und minimalen Außendurchmesser im selben Rohrquerschnitt.

3.8 Nennwanddicke en, mm: Rohrwanddicke, festgelegt in GOST ISO 4065 und entsprechend der minimal zulässigen Wanddicke an jedem Punkt emin.

3.9 Wandstärke an jedem Punkt e, mm: Gemessene Wandstärke an jedem Punkt entlang des Rohrumfangs.

3.10 Mindestwandstärke emin, mm: Minimale Rohrwandstärke, die in dieser Norm spezifiziert ist und der Nennwanddicke entsprichtn.

3.11 maximale Wandstärke emax, mm: In dieser Norm angegebene maximale Rohrwandstärke.

3.12 Rohrserie S: Eine dimensionslose Nummer für die Bezeichnung von Rohren entsprechend GOST ISO 4065.

Hinweis - Die Beziehung zwischen der Rohrserie S und dem Standardabmessungsverhältnis SDR ist durch die folgende Formel definiert (siehe ISO 4065).

3.13 Standarddimensionsverhältnis; SDR: Verhältnis des Nennaußendurchmessers dn Rohr zu seiner Nennwandstärke en.

3,14 Nenndruck; PN: Numerische Bezeichnung für die mechanischen Eigenschaften von Rohrleitungskomponenten, die für Referenzen verwendet werden.

Hinweis - Bei Kunststoffleitungen, die Wasser transportieren, entspricht der Nenndruck einem konstanten maximalen Betriebsdruck, ausgedrückt in 10 5 Pa (bar), erzeugt durch Wasser bei 20 ° C, unter Berücksichtigung des minimalen Sicherheitsfaktors.

3.15 maximaler Arbeitsdruck; MOP, 10 5 Pa (bar): Der maximale Druck des Mediums in der Rohrleitung, der im Dauerbetrieb zulässig ist. MOR berücksichtigt die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Elemente der Pipeline.

1 MOP wird durch die Formel berechnet

2 10 5 Pa = 0,1 MPa = 1 bar.

3.16 untere Konfidenzgrenze der vorhergesagten hydrostatischen Stärke σLPL, MPa: Der Wert mit der Dimension der Spannung, der die Eigenschaften des Materials bestimmt. Dies ist die 97,5% niedrigere Konfidenzgrenze der vorhergesagten langfristigen hydrostatischen Festigkeit bei 20 ° C für 50 Jahre mit internem Wasserdruck.

3.17 Mindestdauerfestigkeit; MRS, MPa: Der Wert der unteren Konfidenzgrenze der vorhergesagten hydrostatischen Stärke σLPL, auf den nächstniedrigeren Wert der R10-Serie oder der R20-Serie nach GOST 8032 gerundet, abhängig vom σ-WertLPL (siehe GOST ISO 12162).

3,18 Nennspannung σS, MPa: Zulässige Spannung für eine gegebene Anwendung, erhalten durch Teilen der MRS durch den Koeffizienten C und gerundet auf den nächstniedrigeren Wert der R20-Reihe, d.h.

3.19 Sicherheitsfaktor C: Der Gesamtkoeffizient mit einem Wert größer als 1, der die Betriebsbedingungen einschließlich der Eigenschaften von Rohrleitungselementen berücksichtigt, die bei der Bestimmung der unteren Vertrauensgrenze nicht berücksichtigt wurden. Der Koeffizient C für Wasserrohre beträgt 1,25.

3.20 Zusammensetzung: Homogene granulierte Mischung aus Basispolymer (PE), die Additive (Antioxidantien, Pigmente, Stabilisatoren usw.) enthält, die bei der Herstellung der Zusammensetzung in Konzentrationen eingeführt werden, die erforderlich sind, um die Herstellung und Verwendung von Rohren sicherzustellen, die die Anforderungen dieser Norm erfüllen.

Abschnitt 3 (Neue Ausgabe, Änderung Nr. 2).

4 Grundparameter und Abmessungen

4.1 Abmessungen von Rohren aus PE 32 Polyethylenzusammensetzungen sind in Tabelle 1 von PE 63, PE 80, PE 100 Polyethylenzusammensetzungen in den Tabellen 2 und 3 angegeben.

(Neue Ausgabe, Änderung Nr. 2).

4.2 Rohre werden in geraden Abschnitten, Coils und auf Coils und Rohre mit einem Durchmesser von 180 mm oder mehr hergestellt - nur in geraden Abschnitten. Die Länge der Rohre in geraden Abschnitten sollte 5 bis 24 m mit einer Vielzahl von 0,25 m betragen, wobei die maximale Abweichung von der Nennlänge ± 1% beträgt. Es ist erlaubt, in Abschnitten von Rohren in Abschnitten das Vorhandensein von Rohren mit einer Länge von weniger als 5 m, aber nicht weniger als 3 m in einer Menge von bis zu 5% der Gesamtlänge.

Tabelle 1 - Abmessungen und Nenndruck von Rohren aus Polyethylenzusammensetzungen PE 32