Zoll Rohrgewinde - Schneidverfahren

Zoll-Rohrgewinde werden nur auf Metallrohren geschnitten oder bei der Herstellung von zusammenklappbaren Kunststoff- und Metallfittings verwendet. In allen anderen Gewindeverbindungen, die in der "Volkswirtschaft" verwendet werden, werden andere Arten von Gewinden praktiziert. Mit einem Wort, heutzutage (und in unserem Land) werden "Zoll" nur in Rohrleitungen gefunden.

Und in diesem Artikel werden wir unsere Leser nicht nur mit den Parametern vertraut machen, die das Zoll-Rohrgewinde kennzeichnen, sondern auch mit den Möglichkeiten, ein solches Gewinde an den Innen- und Außenflächen von Rohren und Formstücken zu "schneiden". Zusätzlich werden im Material die Unterschiede zwischen den Zoll- und Rohrvarianten aufgelistet.

Inch-Gewindeeigenschaften

Das Regelwerk, das ein zylindrisches Zollgewinde beschreibt - GOST 6357-81 - besteht darauf, dass die Hauptmerkmale eines solchen Gewindes sein Durchmesser und seine Steigung sind. Unter dem Durchmesser des Gewindes verstehen sich ferner entweder der Abstand zwischen den gegenüberliegenden oberen Punkten, die auf den Oberseiten der Gewinderippen liegen (Außendurchmesser), oder der Abstand zwischen den gegenüberliegenden unteren Punkten, die auf den Vertiefungen der Gewindenut liegen (Innendurchmesser). Die Differenz dieser Durchmesser bestimmt die Höhe des Gewindeprofils.

Die nächste charakteristische Rohrgewindesteigung ist definiert als der Abstand zwischen zwei benachbarten Vertiefungen oder zwei benachbarten Rippen. Und die Steigung des Fadens ist immer gleich, da sie nicht gemessen wird. Immerhin sollte der Abstand zwischen den Spulen stabil sein. Andernfalls können wir unter der Gewindeverbindung kein Paar (Mutter oder Bolzen) aufnehmen.

Metrisches und Rohrgewinde - was ist der Unterschied?

Es muss gesagt werden, dass bei der Formulierung der Schlüsseleigenschaften eines metrischen Gewindes - Steigung und Durchmesser - dieselben Definitionen verwendet werden. Immerhin sind die Unterschiede zwischen metrischem und Zollgewinde nicht so groß. Zu den auffälligsten Unterschieden, die die Inch-Version hervorheben, gehört auch die Form des Profils des Gewindekamms.

Im Zollgewinde sieht dieses Profil "scharfer" aus - die obere Ecke des "Quelldreiecks" des Gewindeprofils beträgt 55 Grad.

Zusätzlich zu der Form des Profils unterscheidet sich das metrische Rohrgewinde in Bezug auf Schrittgrößen und Durchmesser von der Rohrversion. Immerhin wird die metrische Version aller Größen in Millimetern berechnet. Nun, die Steigung und der Durchmesser der Rohrversion wird in Zoll berechnet. Und überhaupt nicht in diesen Zoll, die 2,54 Zentimeter entsprechen, sondern in speziellen, Zoll-Zoll, entsprechend 3,33 (oder genauer gesagt 3,3349) Zentimeter.

Zoll Gewindegrößen

Und auf solch einem ungewöhnlichen System der Berechnung der Dimensionen besteht das Hauptregulierungsdokument, das das Zollrohrgewinde beschreibt - GOST 6357-81, beharrt. In dieser Sammlung von Standards sind nicht nur ganze, sondern auch Teilwerte von "Pipe Inches" angegeben. Zum Beispiel wird eines der Rohrgewinde-Sortimente mit 3/4 Zoll bezeichnet, was fast 25 Millimeter entspricht.

Die Gewindesteigung in der "Rohr" -Version wird nicht in Millimetern, sondern in Gewinden - die Anzahl der in ein Inch-Messrohr geschnittenen Nuten - betrachtet. Zum Beispiel haben herkömmliche Wasserrohre nur zwei Optionen für die "Steigung" des Gewindes: 11 Gewindegänge (entspricht einem metrischen Schritt von 2,31 mm) und 14 Gewindegänge (entspricht einem metrischen Schritt von ungefähr 1,8 mm).

Solche bizarren Systeme zur Berechnung von Tonhöhe und Durchmesser machen es natürlich schwierig, diese Größen zu bestimmen.

Bestimmung der Rohrgewindesteigung und Messung ihres Durchmessers

Bei der Bestimmung des Durchmessers und der Messung von Gewindesteigung und metrischem Gewinde verwenden wir die gleichen Werkzeuge: Lehren, Kämme (Gewindelehren) und mechanische Messgeräte (Messschieber, Mikrometer usw.). Daher wird die Messung dieser Parameter in den Versionen "metric" und "pipe" nach denselben Regeln implementiert.

Als Messgerät können Sie eine Kupplung oder Armatur verwenden, auf der das Außen- oder Innengewinde mit bekannten Parametern geschnitten wird. Die Schrittweite ist einfach: Der Bolzen wird in das Gewinde eingeschraubt, und wenn der Prozess keine Schwierigkeiten verursacht und der Bolzen selbst fest im Rohr sitzt, gelten der Durchmesser und die Gewindesteigung im Rohr als fest. Ansonsten wird der Vorgang mit folgendem Kaliber wiederholt. Bis die Definition der Steigung des metrischen Gewindes oder seines Rohrgegenstücks nicht der Endpunkt ist.

Rezbomer "arbeitet" noch einfacher. Seine Messplatten sind wie eine Reihe von Nagelfeilen. Und diese Nagelfeilen sollten am Faden befestigt werden, in ein Rohr (oder auf seiner inneren Oberfläche) geschnitten werden. Wenn das Profil der Nagelfeile mit dem Profil des Rohres übereinstimmt - sie werden "für Licht" bewertet - dann entspricht das Gewinde dem auf dem Gewindelehrblech angegebenen Wert. Caliper kann nur den Außendurchmesser des Gewindes messen. Mikrometer ist für den gleichen Vorgang geeignet. Das beste Werkzeug zur Bestimmung der Steigung und des Durchmessers des Gewindes sind daher Lehren und Gewindelehren.

Zoll Gewindeschneidverfahren

Sowohl das metrische Gewinde als auch sein Rohrgegenstück sind auf der Innen- oder Außenfläche auf zwei Arten geschnitten: mechanisch und manuell. Beim manuellen Einfädeln werden Werkzeuge wie Gewindebohrer und Matrize verwendet. Und mit Hilfe eines Gewindebohrers wird ein Innengewinde geschnitten und mit Hilfe eines Stempels - ein Außengewinde.

Die Technologie des manuellen Gewindeschneidens ist wie folgt implementiert:

  • Das Rohr wird in einem Schraubstock befestigt, der Gewindebohrer wird in das Antriebsrad eingeführt, und das Werkzeug wird in den Werkzeughalter eingeführt.
  • Als nächstes setzen Sie die Platte auf das Rohr und fügen Sie den Hahn in das Rohr ein. Drehen Sie dann die Griffe des Knopfes oder des Matrizenhalters, schrauben oder schrauben Sie den Hahn oder die Matrize auf das Rohr.
  • Falls erforderlich, wird der Vorgang mehrere Male wiederholt, wobei der Rohrkörper allmählich bis zu einer Tiefe geschnitten wird, die gleich der Höhe des Gewindeprofils ist.

Natürlich erfolgt das Schneiden des Außen- und Innengewindes nicht gleichzeitig, sondern sequentiell. In den meisten Fällen interessiert sich der Anwender jedoch für Teile mit einer einseitigen Gewindeoberfläche - entweder intern oder extern.

Die mechanische Methode des Gewindeschneidens ist einfacher zu bügeln:

  • Das Rohr wird in das Spannfutter einer Drehbank eingespannt, in deren Halterung sich ein Gewindeschneider befindet.
  • Maschine enthalten, in der Rohr (oder Rohr) Fase.
  • Nach dem Anfasen wird der Fräser an die äußere oder innere Oberfläche gebracht und der Faden wird eingeschaltet, nachdem vorher die Geschwindigkeit der Stützbewegung eingestellt wurde.

Natürlich können sowohl die Matrize als auch der Gewindebohrer an der Maschine verwendet werden, wobei die Werkzeuge entweder an der Vorder- oder am Reitstock befestigt werden, aber ein Gewinde mit einem Meißel ergibt ein besseres Ergebnis (unter der Voraussetzung der Eignung des Drehers).

Was ist der Unterschied zwischen Zollgewinde und metrischem Rohr?

Zollrohrgewinde wird in den Metallrohrleitungen und in zusammenklappbaren Art- und Metallfittings verwendet. Welche Parameter es charakterisiert, wie es an den inneren und äußeren Oberflächen von Strukturen gemessen wird und wie es sich von der metrischen Version der Gewindeverbindung unterscheidet, wird dieser Artikel zeigen.

Inch-Thread-Optionen

Alle Threads sind durch folgende Parameter gekennzeichnet:

  • Schritt - der Abstand, in dem die Eckpunkte oder Basen benachbarter Windungen oder Fäden liegen.
  • Tiefe ist der Abstand zwischen ihrer Ober- und Unterseite.
  • Profilwinkel. Dies ist der Name des Winkels, der in der Schnittebene sichtbar ist und zwischen den Seiten benachbarter Windungen liegt.
  • Äußerer Durchmesser - der Abstand zwischen den Eckpunkten der gegenüberliegenden Windungen.
  • Der Innendurchmesser ist der Abstand zwischen den Vertiefungen gegenüberliegender Zähne (der Durchmesser des Zylinders, auf den das Gewinde geschraubt wird).

Gemäß GOST 6357 stellt das Zoll-Rohrgewindeprofil ein gleichseitiges Dreieck mit einem Scheitelwinkel von 55 ° (Vitvor-Gewinde) oder 60 ° (amerikanische UNC- und UN-Standards) dar. Der äußere Durchmesser wird hier nicht in Millimetern, sondern in Zoll gemessen. Das Hauptmerkmal ist die Anzahl der Windungen in einem Zoll. Im amerikanischen System werden zwei Arten von Schritten verwendet - groß (UNC) und klein (UNF).
Beachten Sie! Die Spulen müssen die gleiche Schrittweite haben. Wenn der Abstand zwischen ihnen unterschiedlich ist, ist es unmöglich, die entsprechende Schraube oder Mutter an der Gewindeverbindung auszuwählen.

Der übliche Zoll (angezeigt durch den Balken), der gleich 25,4 mm ist, misst den Innendurchmesser des Gewindes. Bemerkenswert ist, dass sie in dieser Situation auf eine einzigartige Maßeinheit zurückgreifen - einen Rohrzoll von 33.249 mm. Hier umfassen die Abmessungen des Zoll-Rohrgewindes zusätzlich zu dem Innendurchmesser die Dicke der zwei Wände des Profils.
Zum Beispiel für eine Stahlrohrleitung mit einem Durchmesser von 5 Zoll von der Innenseite beträgt der Schnittwert 127 mm und außen - 166,245 mm.

Hinweis! Als Ausnahme gilt ein 1/2 Zoll zylindrisches Rohrgewinde, bei dem der Außendurchmesser 21,25 mm beträgt.

Metrisches Schneiden und seine Unterschiede

Neben der Inch-Messung in Rohrleitungen gibt es ein metrisches Gewinde, das in anderen Lebensbereichen eingesetzt wird. Es ist auch durch einen Durchmesser und eine Steigung gekennzeichnet. Dieser Schnitt hat ein Profil in Form eines gleichseitigen Dreiecks, dessen Winkel an der Spitze 60 ° beträgt. Das Zeichnen von Threads erfolgt in großen und kleinen Schritten. Die erste ist mit dem Buchstaben M mit einer Nummer gekennzeichnet, die den Nenndurchmesser angibt (z. B. M20). Wenn fein geschnitten, wird eine Tonhöhe hinzugefügt, daher hat die Bezeichnung die folgende Form - M20x1.5.
Der Unterschied im Zollgewinde vom metrischen Rohr ist wie folgt.

  • In der metrischen Version erfolgt die Berechnung aller Größen in Millimetern, nicht in Zoll.

Dies gilt auch für die Gewindesteigung, die in der Zollversion durch die Anzahl der Nuten gekennzeichnet ist, die auf einen Zoll des Profils passen. Zum Beispiel werden in einem Wasserversorgungssystem nur zwei Versionen der Gewinde- "Steigung" verwendet - für 11 Gewindegänge (gleich der metrischen Teilung 2,31 mm) und 14 Windungen (gleich der metrischen Teilung von ungefähr 1,8 mm).

  • Die Produkte unterscheiden sich im Schnitzprofil des Kammes. In der Zollversion ist die Größe des oberen Winkels des "Dreiecks" 5 Grad geringer als in der metrischen Version. Daher ist die Spitze der Spule schärfer und die Zahnspitzen sehen abgerundet aus.
  • Produkte mit einem metrischen Typ von Schneidschrauben werden an den Spitzen gemessen, und Zoll - nur an den Rinnen (leider wird diese Regel oft ignoriert).
  • In GOST sind nicht nur ganze Zahlen angegeben, sondern auch Bruchwerte der "tube inch" -Werte.

Beachten Sie! Um die Gewindesteigung zu messen, verwenden Sie ein spezielles Werkzeug - Gewindelehre. Falls erforderlich, wird es durch ein normales Lineal oder ein anderes verfügbares Messgerät ersetzt.

Um die Bestimmung der Verhältnisse dieser beiden Dimensionen zu vereinfachen, enthalten die Regelwerke Tabellen von Zoll- und metrischen Gewinden für gängige Größen.
Der Unterschied in diesen unterschiedlichen Systemen zur Berechnung der Parameter von Schneidschrauben macht es schwierig, einige Werte zu bestimmen, aber mit sorgfältiger Untersuchung können sie aussortiert werden. Wir hoffen auf ein positives Ergebnis!

Rohrgewinde: Hauptparameter und Bezeichnungen, spezielle Techniken

Auf den ersten Blick scheint es keine Schwierigkeiten zu geben, eine Pfeife zu schaffen. Sie müssen nur die einzelnen Teile verbinden und verdrehen.

Aber in dem Fall, wenn Sie nicht eine spezielle technische und technische Ausbildung mit einer Profilspezialität haben, dann werden bei der Arbeit zwangsläufig einige Fragen auftauchen, und Sie sollten sich an einen Fachmann wenden, um Antworten zu erhalten. In den meisten Fällen werden die Informationen jedoch sofort im Internet angezeigt.

Es wurde bereits darauf hingewiesen, dass es unterschiedliche Durchmesser von Metallrohren gibt. Heute lohnt es sich, den Gewindeverbindungen von Rohren verschiedener Anwendungen mehr Klarheit zu verleihen. Wir müssen versuchen, den Artikel nicht mit einer Vielzahl von Definitionen zu überladen. Grundlegende Terminologie kann in GOST 11708-82 betrachtet werden, die unabhängig voneinander gefunden werden kann.

Rohr zylindrisches Gewinde

  1. Die Maßeinheit der Parameter - Zoll.
  2. Die Richtung wird verlassen.
  3. Genauigkeitsklasse: Klasse A ist in diesem Fall erhöht und Klasse B ist mittel.

Warum wird in Zoll gemessen?

Zollgrößen kamen von westlichen Herstellern zu uns, da die Anforderungen der GOST, die im postsowjetischen Raum agieren, auf der Basis eines speziellen BSW-Fadens (British Standard Whitworth oder Whitworth Thread) formuliert werden. Konstrukteur Joseph Fitworth (1803-1887) erfand im fernen 1841 das gleiche Schraubprofil für Steckverbindungen und demonstrierte es als völlig universell, zuverlässig und komfortabel in der Anwendung.

Diese Art von Gewinde wird sowohl in einfachen Rohren als auch in ihren Elementen und Verbindungen verwendet: Sicherungsmuttern, Kupplungen, Bögen, T-Stücken.

Im Querschnitt des Profils ist ein gleichschenkliges Dreieck mit einem Gesamtwinkel von 55 Grad und Krümmungen an den Ecken und in genau den Vertiefungen der Kontur zu sehen, die für eine höhere hermetische Verbindung verwendet werden.

Schneiden von Gewindeverbindungen sollte bis zu einer Größe von 6 durchgeführt werden. Alle Rohre sind groß, für besondere Zuverlässigkeit und um den Prozess von Rohrbruch in den Fugen zu verhindern, lohnt es sich, mit zusätzlichen Schweißen zu befestigen.

Konventionen im Standard.

Die Angaben des Buchstabens G sowie der Durchmesser des Durchgangslochs werden in Zoll angegeben. Der Außendurchmesser des Gewindes selbst in der Bezeichnung kann nicht gefunden werden.

Zoll Rohrgewindegrößen

G 1/2 - Rohre in Form eines äußeren Zylindertyps, der Innendurchmesser des Lochs ist ½. Der Außendurchmesser eines solchen Rohres beträgt 20,995 mm, die Anzahl der Stufen 25,4 mm, was etwa 14 Stufen bedeutet.

  1. G ½ -B - zylindrisches Rohrgewinde, innerer Durchmesser des Lochs ½ Zoll, die Genauigkeitsklasse des Rohrs stimmt mit der Markierung B überein.
  2. G1 ½ LH-B - Zylinderrohr, Bohrungsinnendurchmesser ½, Genauigkeitsklasse B, links.

Für ein internes zylindrisches Rohr ist es sinnvoll, ein Loch zu verwenden, das den Parametern vollständig entspricht.

Wie man schnell einen Schritt in der Röhre findet

Sie können zusätzliche Fotos von englischsprachigen Websites betrachten, die die Methode zum Verwenden und Konstruieren der Struktur deutlich veranschaulichen. Das Pfeifenschnitzen ist in den meisten Fällen nicht durch die Gesamtgröße zwischen den Profilspitzen, sondern durch die Anzahl der gesamten Windungen pro Zoll entlang der gesamten Achse der Oberfläche gekennzeichnet. Mit Hilfe eines einfachen Maßbands, sowie eines Lineals, messen wir einen Zoll (25,4 mm) und berechnen visuell die Anzahl der Schritte.

Es wird viel einfacher sein, wenn Ihr Werkzeugkasten eine Gewindelehre für einen Zoll-Meter hat. Eine solche Vorrichtung ist ziemlich einfach, um alle Messungen durchzuführen, aber es ist daran zu erinnern, dass der Faden sich in den Winkeln der Spitzen unterscheiden kann - 55 und 60 Grad.

Konisches Rohrgewinde GOST 6211081

In diesem Fall ist die Maßeinheit für alle Parameter in.

Die Form eines solchen Rohres entspricht dem Profil eines röhrenförmigen zylindrischen Schnitts mit einem Gesamtwinkel von 55 Grad Celsius.

Hauptbezeichnungen:

  1. International - R
  2. Japan - PT.
  3. UK BSPT.

Dazu müssen der Buchstabe R und der Gesamtnenndurchmesser Dy angegeben werden. Die Buchstabenbezeichnung kennzeichnet den externen Gewindetyp, Rc ist intern und Rp ist intern zylindrisch. Für das gleiche Analog mit einem zylindrischen Rohr für das linke Gewinde sollte LH verwendet werden.

R1 ½ ist das äußere Rohr der konischen Kerbe, deren Nenndurchmesser Dy ½ Zoll ist.

R1 ½ LH ist ein äußeres konisches Rohr, dessen Nenndurchmesser Dy ½ Zoll beträgt.

  1. Zoll schneiden konische Form nach GOST 6111-52.
  2. Die Maßeinheit ist in diesem Fall ebenfalls ein Inch.
  3. Es wird auf einer Oberfläche mit einer Verjüngung von 1:16 hergestellt.

Es hat einen Gesamtprofilwinkel von etwa 60 Grad. Wird bei der Herstellung von Rohrleitungen (Wasser, Luft und Brennstoff) Maschinen und Maschinen mit niedrigem Druck während des Betriebs verwendet. Die Verwendung dieser Art von Verbindung beinhaltet eine spezielle Dichtheit und eine Gewindearretierung ohne die Einwirkung zusätzlicher improvisierter Mittel (Flachsgarn sowie Garn mit roter Mine).

Hauptnotation

Der erste im Titel ist der Buchstabe K, und dann kommt das Wort GOST.

Beispiel: K: ½ GOST 6111-52.

Eine solche Beschriftung wird wie folgt interpretiert: ein konisches Zollgewinde mit einem Außen- sowie einem Innendurchmesser in der Hauptebene, ungefähr gleich dem Außen- oder Innenverbinder eines zylindrischen Rohres vom Typ G 1/2.

Metrisch konisch geschnitten. Laut GOSt bei 25229 -82.

Die Maßeinheit zu diesem Zeitpunkt ist mm.

Der Prozess zum Erstellen eines Rohrs erfolgt auf Flächen mit einer gemeinsamen Verjüngung bei 1:16.

Es wird während der Verbindung von Pipelines verwendet. Der Winkel an der Spitze der Kurve wird 60 erreichen. Die Hauptebene ist verschoben, wenn Sie auf den Kolben schauen.

Hauptparameter für das Rohr

Das Regelwerk, das die verbindlichen Anforderungen an die Abmessungen eines zylindrischen Gewindes beschreibt, ist GOST 6111-52. Wie andere Sorten umfasst der Zollschnitt zwei Hauptmerkmale: Durchmesser und Steigung. Letzteres sollte die folgenden Merkmale verstanden werden:

  1. Der äußere Durchmesser, der zwischen dem oberen Punkt in einer Gewindekante auf der gegenüberliegenden Seite des Rohres gemessen wird.
  2. Innendurchmesser als eine Größe, die den Gesamtabstand vom tiefsten Punkt der Vertiefung zwischen den Gewinderippen und zum zweiten, ebenfalls am gegenüberliegenden Ende des Rohres, kennzeichnet.

Wenn Sie sich an den äußeren und inneren Durchmesser des Zollgewindes erinnern, können Sie leicht die Höhe seines Profils berechnen. Um einen solchen Parameter zu berechnen, reicht es aus, die Gesamtdifferenz zwischen zwei solchen Durchmessern zu bestimmen.

Der zweite wichtige Parameter wird der Schritt sein, der den Abstand kennzeichnet, in dem zwei benachbarte Grate oder zwei benachbarte Vertiefungen voneinander abstehen. Über den gesamten Bereich eines solchen Produkts, auf dem Rohrgewinde hergestellt werden, beginnt seine Steigung nicht zu ändern und hat die gleiche Gesamtbedeutung. Wenn eine solche Anforderung nicht erfüllt wird, wird sie unwirksam, es wird ihr unmöglich sein, das zweite Element der zu erstellenden Struktur aufzunehmen.

Die Hauptunterschiede zum metrischen Thread

In Bezug auf ihre äußeren Eigenschaften und Merkmale haben sowohl Zoll- als auch metrische Gewinde keine so große Anzahl von Unterschieden, die wichtigsten sind:

  1. wie man die Parameter des Schrittes berechnet;
  2. die Gesamtform des Grates (sein Profil).

Wenn man den Typ der Gewinderippen vergleicht, ist es leicht zu sehen, dass der Inch-Typ schärfere Elemente als metrische aufweist. Wenn wir die genauen Abmessungen betrachten, dann wird an der Spitze des Zollgewindes ein Winkel von 55 Grad sein.

Die Parameter von metrischen und Zollschnitten werden durch verschiedene Messindikatoren beschrieben. Somit werden der Durchmesser und der Abstand des ersten in Millimetern und der zweite in Inch gemessen. Es ist zu beachten, dass in Bezug auf den Zollschnitt kein gewöhnliches Rohr (2,54 cm) verwendet wird, sondern ein spezieller Rohrzoll, der bis zu 3,324 cm reichen wird, also beispielsweise im Falle seines Gesamtdurchmessers ist gleich Zoll, dann in Millimetern gleich dem Wert 25.

Um die Hauptparameter des Zollschnitts in jeder Größe zu berechnen, die vom offiziellen GOST festgelegt wird, müssen Sie nur auf den spezialisierten Tisch schauen. In den Tabellen, in denen Zollgrößen des Gewindes vorhanden sind, sind sowohl Integral- als auch Bruchindikatoren angegeben. Es sei daran erinnert, dass der Schritt in solchen Tischen in Form von geschnittenen Nuten (Fäden) verwendet wird, die einen Zoll der Länge des gesamten Produkts einschließen.

Um zu verstehen, ob die Teilung dem Gewinde entspricht, das in seinen Abmessungen erhalten wurde, die durch GOST selbst angegeben sind, sollte dieser Parameter qualitativ gemessen werden. Für diese Art von Messung, die sowohl für metrische als auch für Zollmessungen durchgeführt werden kann, wird das Einfädeln nach dem gleichen Prinzip durchgeführt, wobei Standardwerkzeuge verwendet werden: Manometer, mechanische Messgeräte sowie ein Kamm.

Der einfachste Weg, um den Zollfaden auf folgende Arten zu messen:

  1. Als einfache Technik lohnt es sich, eine Kupplung oder eine Verschraubung zu verwenden, deren Parameter der internen Zerspanung vollständig allen Normen entspricht und durch die GOST selbst reduziert werden kann.
  2. Bolzen, dessen allgemeine Parameter des Außengewindes vollständig gemessen werden, wird eine zusätzliche Kupplung oder Verschraubung eingeschraubt.
  3. Wenn der Bolzen selbst eine vollständige Schraubverbindung mit einer Kupplung oder einem Fitting erzeugt hat, dann stimmen der Gesamtdurchmesser und die Steigung des Gewindes, das auf seine Teile aufgebracht wurde, vollständig mit allen Parametern der verwendeten Schablone überein.
  4. Die Steigung des Zoll-Gewindes ist die Anzahl der Umdrehungen pro Zoll.

In dem Fall, wenn der Bolzen nicht in eine einfache Schablone eingeschraubt oder eingeschraubt ist. Aber gleichzeitig schafft es eine schlechte Qualität Verbindung, dann müssen Sie Messungen mit einer einfachen Kupplung oder eine andere Art der Anpassung dafür machen. Auf die gleiche Weise lohnt es sich, das Innengewinde in der Rohrleitung zu messen, nur als spezielle Schablone lohnt es sich in solchen Fällen, ein Produkt mit einem externen Gewindetyp zu verwenden.

Um die erforderlichen Größenanforderungen zu ermitteln, ist es sinnvoll, ein Rezbomer zu verwenden, das wie eine Platte mit speziellen Kerben aussieht, deren Form und andere Eigenschaften alle Parameter des Gewindes mit einer Neigungsmessung vollständig erfüllen. Diese Art von Platte, die als eine spezielle Vorlage dient, müssen Sie nur mit einer gezackten Seite auf dem Testgewinde befestigen. Die Tatsache, dass der Ausschnitt auf dem Element allen Parametern entspricht und korrekt ausgeführt wird, wird durch eine enge Anpassung an sein Profil des gezackten Abschnitts der Platte angezeigt.

Um den Außendurchmesser des Zoll- oder metrischen Gewindes zu messen, sollten Sie ein einfaches Mikrometer oder eine Messlehre verwenden.

Spezielle Schneidetechniken

Rohrzylindrischer Typ, der sich auf ein Zollzeichen (sowohl intern als auch extern) bezieht, kann mechanisch oder manuell geschnitten werden.

Der Vorgang des Gewindeschneidens mit einem Handwerkzeug, bei dem ein Gewindebohrer (für das Innere) oder ein Gewinde (für das Äußere) verwendet wird, wird in mehreren Schritten gleichzeitig verwendet.

  1. Das zu bearbeitende Rohr muss in einem Schraubstock festgeklemmt werden, und das verwendete Werkzeug sollte im Gewindebohrer oder Werkzeughalter des Stempels befestigt werden.
  2. Die Platte sollte auf ein Ende des Rohres gelegt werden und der Hahn in das Innere eingeführt werden.
  3. Das eingesetzte Werkzeug wird mit Hilfe einer speziellen Drehung des Mitnehmers oder des Halters mit einem Ende in das Rohr eingeschraubt oder auf dieses aufgeschraubt.
  4. Um das Ergebnis der Arbeit am saubersten und hochwertigsten zu machen, lohnt es sich, den Vorgang des Schneidens in mehrere Teile durchzuführen.

Inch-Typenkonventionen

In dieser Markierung finden Sie solche Informationen über den Thread als:

  1. Gruppe
  2. Genauigkeitsklassifizierung
  3. Die Nenngröße (dh der Außendurchmesser des Rohrs) ist die ersten Ziffern.
  4. Die Anzahl der Umdrehungen, die einen Zoll lang sind.

Unterschied zwischen metrischen und Rohrgewinden und deren Parametern

Gewindeverbindungen sind eine der Hauptmethoden zum Verbinden der Elemente von Rohrleitungslinien. Manchmal, wenn Sie Linien mit Rohren mit eigenen Händen installieren, können Sie ihren verschiedenen Typen begegnen. Daher ist es bei der Auswahl von Materialien und Komponenten für eine unabhängige Vorrichtungsverrohrung nützlich, den Unterschied zwischen metrischen und Rohrgewinden zu kennen.

Nach den anerkannten Standards werden Rohrgewinde in speziellen und gewöhnlichen Zoll gemessen, es gibt verschiedene Typen, die sich je nach Verwendungszweck in bestimmten Parametern unterscheiden. Bei unabhängigen manuellen oder mechanischen Trenndrehmaschinen müssen diese Unterschiede berücksichtigt werden, um die richtigen Abmessungen zu wählen, die für bestimmte Betriebsbedingungen die beste Qualität bieten.

Abb.1 Profilmaße von konischen Gewinden

Warum in Zoll

Obwohl das metrische Messsystem überall auf der Welt allgegenwärtig ist und die Gewindesteigung auf einen Millimeter begrenzt ist, sind alle modernen Rohrleitungen, Pumpen, Heizgeräte und andere Systeme, die Rohrleitungen verwenden, für ein Maßsystem in Zoll ausgelegt.

Dies liegt an der Tatsache, dass das nicht-metrische System zusammen mit der gesamten Ausrüstung aus den entwickelten Ländern der Welt zu uns kam, wo die gesamte Industrie aus dem 15. Jahrhundert auf den englischen Zoll konzentriert war, ungefähr gleich der Breite des Daumens von 25,4 mm. Das System mit der Hauptdimensionseinheit von 1 Meter, das viel später im 19. Jahrhundert erschien, wurde überall verwendet, war aber nie in der Lage, Zentimeter von Messungen von Elementen von Ausrüstung, Gas- und Wasserleitungen zu verdrängen.

Teilweise geschah dies, weil es zu unbequem ist, die Zehner von Millimetern zu zählen, und gleichzeitig leidet Genauigkeit, während die gewundenen Elemente ein halber Zoll, dreiviertel, anderthalb und so weiter sind, einfacher zu bezeichnen und zu produzieren. Bei der Herstellung von Haushaltsklempner ist der Standard-Zollabstand 1/4 "- dies ist 6 mal mehr als ein Millimeter und ermöglicht es Ihnen, die Anzahl der Größen von Verbindungsstücken für Sanitärarmaturen signifikant zu reduzieren.

Abb.2 Zylindrisches Profil und seine Abmessungen

Thread-Parameter

Jeder Thread wird durch die Indikatoren bestimmt:

  • Außendurchmesser Entspricht dem Abstand von den Oberseiten der Stege auf verschiedenen Seiten und ist gleich dem Umfang des Zylinders, der zum Schneiden verwendet wird.
  • Innendurchmesser. Der Abstand zwischen den Tälern von diametral gelegenen Profilrücken.
  • Schritt oder Bewegung. Der Abstand zwischen den Spitzen des Gewindeprofils. In Rohrrändeln wird es in Umdrehungen pro Zoll gemessen.
  • Profilwinkel. Der Winkel des Kegelgrats, gemessen in Grad.
  • Tiefe Die Höhe des Grats von oben bis zur Basis.

Haushaltsrohrgewinde

Domestic GOST regelt zwei Haupttypen von Rohrgewinde: konisch und zylindrisch, wobei der Hauptunterschied im Profil des Werkstücks liegt. Im ersten Fall hat es eine konische Form (Konus 1 bis 16), beim zweiten Typ ist die Basis ein zylindrischer Knüppel.

Bekannt sind auch die amerikanischen Versionen der Rohr-In-Rändel-Standards NPSM und NPT, deren Hauptunterschied der Profilwinkel von 60 Grad ist. Domeindian der amerikanischen Norm NPT - GOST 6111-52 für konische Gewinde mit einem Firstwinkel von 60 Grad.

Abb. 3 Konischer Rohrgewindetisch

Konisches Rohrgewinde nach GOST 6211-81 und seine Kennzeichnung

Gewindeverbindungen dieser Art sind für den Betrieb unter Hochdruckbedingungen ausgelegt, werden in hydraulischen Systemen eines beweglichen Werkzeugs verwendet, treiben schwere Maschinen (hydraulische Stationen) an, um flexible Schläuche und Kupplungen zu verbinden, die für einen Druck von 700 bar oder mehr ausgelegt sind. Diese Art von Gewindeverbindung hat die folgenden Eigenschaften:

  • GOST reguliert nicht nur den maximalen Außendurchmesser von 6 ", sondern auch die Schnittlänge, die in die volle Länge und den Arbeitsteil unterteilt ist.
  • Die Steigung des Konus hat ein Verhältnis von 1:16 über die gesamte Länge, der Hub der Gewindekerbe umfasst vier Positionen und ist am Außendurchmesser angebracht.
  • Die Kennzeichnung umfasst den Nenndurchmesser des Gewindes in Zoll und die Art des Erzeugnisses, das mit dem lateinischen Buchstaben R mit den zusätzlichen Buchstaben C und P bezeichnet wird, was bedeutet, dass das Innere konisch oder innen zylindrisch ist. Die Richtung ist für die Ausführung von links angegeben und hat das Symbol LH.

Abb.4 Rohr zylindrisches Zollgewinde

Zylindrisches Rohrgewinde nach GOST 6357-81 und seine Bezeichnung

Zollgewinde von zylindrischer Form werden zum Verbinden von Metallrohrleitungen von Wasser- und Gassystemen verwendet, wobei die innere Rändelung mit der äußeren konischen Form nach GOST 6211-81 übereinstimmt. In seiner Herstellung wurde die Basis von einem kleinen Thread von Whitworth (Europäische Kennzeichnung BSW) angenommen, es ist kompatibel mit einem anderen europäischen Standard BSP, seine Hauptparameter sind wie folgt:

  • Wie bei der konischen Form beträgt die maximale Größe des Umfangs der mit Gewinde versehenen Rohlinge 6 Zoll.
  • Die Steigung hat 4 Standardgrößen mit der Anzahl der Gewinde 11, 14, 19, 29 pro Zoll Standard, es ist an den Außendurchmesser gebunden.
  • Die äußeren Durchmesser sind in zwei Reihen unterteilt, die, wenn sie gemessen werden, üblicherweise mit Zahlen bezeichnet werden, wobei bei der Größenauswahl die erste Reihe bevorzugt wird. Anders als konisch, für zylindrische Länge ist nicht geregelt.
  • Die Bezeichnung eines zylindrischen Gewindes besteht aus dem Symbol G, Größe und Genauigkeitsklasse, die linke Version wird ergänzt durch die Buchstaben LH, die Bezeichnung können Daten über die Länge der Verschraubung L in Millimetern gegeben werden, die am Ende hinzugefügt werden. Zum Beispiel bezeichnet die Bezeichnung G1 1/2 LH - B - 50 ein zylindrisches linksseitiges Gewinde der Genauigkeitsklasse B mit einem Durchmesser von 1/2 "und einer Länge von 50 mm.

Abb. 5 Tabelle der Normen für Zoll-Kegelgewinde NPT und GOST 6111-52

Unterschied zwischen metrischen und Rohrgewinden

Die Hauptindikatoren der Gewinderändelung sind der Durchmesser und die Steigung, die den einschlägigen Vorschriften unterliegen.

Das weit verbreitete metrische Gewinde, das in allen Bereichen der Industrie verwendet wird, unterscheidet sich von Rohr eins in den folgenden Parametern:

Abmessungen. Der Rohrdurchmesser hat einen Außendurchmesser, der ein Vielfaches des speziellen festen Rohrs beträgt (33,24 mm.) Und seine Zehntel, während ein Zoll kein Vielfaches der Maßeinheit in Millimetern ist. Es ist klar, dass das Element mit Zollschnitt in Bezug auf die Abmessungen nicht geeignet für das Produkt sein kann, hergestellt nach metrischen Standards. Im Rohrgewinde wird die Steigung in der Anzahl der Gewinde pro Zoll gemessen - daraus folgt, dass die Gewindesteigung in Millimetern nicht mit der Inch übereinstimmt.

Das alles bedeutet, dass Sie die metrische Mutter in der Praxis nicht auf einen Inch-Bolzen schrauben können - die Details stimmen nicht mit dem Kurs und Durchmesser überein.

Profilwinkel. Das Rohrschneiden, das von der inländischen GOST 6211-81, 6357-81, reguliert wird, hat ein gleichseitiges Dreiecksprofil mit einem Kegel-Grat-Winkel von 55 Grad, während es in der Metrik 60 Grad beträgt. Es ist klar, dass diese Gewindeverbindungen zusätzlich zu dem unterschiedlichen Durchmesser und der unterschiedlichen Steigung aufgrund des unterschiedlichen Winkels der konischen Stege nicht paarweise arbeiten können.

Abb. 6 NTPS-Thread

Rändeln. Unter Berücksichtigung der Wandstärke und der Außenmaße wird eine Rohr-Rändelung an Werkstücken durchgeführt - dies ermöglicht Ihnen die stärkste Verbindung von Produkten, abhängig von ihren physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Werkstücke. Rohrgewinde unterscheiden sich von der metrischen darin, dass gemäß der Norm für jeden Durchmesser eine separate Teilung festgelegt wird - dies ermöglicht, unter Einhaltung der Normen, eine Schraubverbindung mit hoher und vorher berechneter Festigkeit sicherzustellen.

Markierung und Bezeichnung. In den staatlichen Standards sind die Abmessungen des Haupt-Rohrgewindes mit einem Zoll (angezeigt durch einen oder zwei Schrägstriche) verknüpft, während die metrischen Werte in Millimetern angegeben sind. Der Hauptunterschied der Spezies in der Angabe des Kurses - in der Zollversion gibt die Anzahl der Fäden pro 1 "an.

Abb. 7 Tabelle der metrischen konischen Gewinde

Do-it-yourself-Rohrschneiden

Wie metrische, Rohrgewinde ist extern und intern, wird durch manuelle oder mechanische Mittel durchgeführt. Um einen manuellen Schnitt zu erstellen, verwenden Sie Gewindebohrer (für interne Kerben) und Formen (zum Schneiden von externen Oberflächen).

Das unabhängige Einfädeln des Rohres innen und außen erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

  1. Vor dem Schneiden schleifen sie die äußeren oder inneren Kanten ab und machen eine kleine Fase - dies hilft, das Schneidwerkzeug ohne Verzerrungen zu installieren. Es ist auch notwendig, Motoröl zu haben, das während der Arbeit die Oberfläche des Rohrs und des Schneidwerkzeugs schmiert.
  2. Das Rohr wird sicher in einem Schraubstock befestigt und mit Motoröl geschmiert, das Werkzeug wird in dem Werkzeughalter und der Gewindebohrer in dem Antriebsrad fixiert, wonach das Werkzeug auf das Rohr aufgesetzt oder in dieses eingeführt wird.
  3. Drehen Sie die Matrize oder den Gewindeschneider und schrauben Sie sie bis zur gewünschten Tiefe in das Werkstück. Drehbewegung macht in der einen und anderen Seite, mit einer großen Tiefe der Schneidplatte oder des Gewindeschneiders periodisch entfernt und von den Spänen zusammen mit der Oberfläche des Teils gereinigt.

Abb.8 Manueller Weg zum Erstellen eines Threads

Für eine qualitativ hochwertige Ausführung des geschnittenen Gewindes werden zwei Arten von Stempeln und Gewindebohrern verwendet: Zug und Fertigbearbeitung, die ersten, weiter entwickelten, passieren den Durchgang am Anfang, wonach die Fertigstellung mit der Endbearbeitung beendet ist.

Wenn im Haushalt eine Drehmaschine vorhanden ist, wird eine mechanische Schneidmethode verwendet, und die durchgeführten Arbeiten umfassen die folgenden Vorgänge:

  1. Das Rohr ist im Futter einer Drehspindelmaschine befestigt, in dessen Bremssattel ist ein spezieller Fräser eingebaut.
  2. Fügen Sie die Maschine hinzu, stellen Sie die angegebenen Spindeldrehzahlen und die Bewegung des Bremssattels mit einem Fräser sowie die Tiefe des Fräsers ein. Das Schneiden der äußeren Rohroberfläche erfolgt unter Verwendung von Kühlschmiermittel oder Öl.
  3. Zu Beginn wird die Fase geschnitten, dann werden Durchgänge gemacht, wobei jeder die Tiefe des Schneiders allmählich erhöht. Der letzte Durchgang erfolgt mit minimaler Metallentfernung bei niedrigen Drehzahlen.

Abb. 9 Gewinde auf einer Drehbank herstellen

Gewindegröße

Die Bestimmung des Durchmessers und des Hubs des Zollgewindes kann im Falle der Auswahl von Teilen für seine Parameter, ähnlich denen, die verwendet werden, notwendig sein.

Um diese Werte unter Verwendung von Werkzeugen ähnlich den metrischen Messgeräten, Kamm-Gewindelehren, Messschiebern zu ermitteln. Eine weitere Möglichkeit für den Haushalt, um die notwendigen Informationen zu erhalten, ist die Verwendung von Produkten mit bekannten Eigenschaften. Wenn in diesem Fall die Mutter mit einem bekannten Durchmesser und einer Steigung auf dem Bolzen oder umgekehrt angezogen wird, wenn der Prozess reibungslos abläuft und die Verbindung fest fixiert ist, hilft dies bei der Bestimmung der gewünschten Abmessungen.

Der Vorgang der Bestimmung des Durchmessers mit einer Schieblehre wird selbst für den Schüler keine Schwierigkeiten verursachen und den Fortschritt mit Hilfe eines Kammmessers messen. Um die Teilung zu bestimmen, werden kammförmige Platten mit einem Schnittprofil auf die gezogene Oberfläche aufgebracht, wenn sie übereinstimmen, wird die Teilung durch Markierung auf den Kämmen bestimmt.

Spezielle Kaliber werden verwendet, um den Innendurchmesser, die Steigung und die Qualitätskontrolle des Produkts in der Industrie genau zu bestimmen. Bestimmen Sie das Gewinde auf dem Rohr mit ihrer Hilfe kann in die inneren oder äußeren Wände des Produkts geschraubt werden.

Abb.10 Werkzeug zur Bestimmung der Gewindesteigung und des Durchmessers

Es gibt einige Parameter, bei denen sich Rohrgewinde metrisch unterscheiden: Neben der Tatsache, dass der erste Drehwinkel 55 Grad beträgt, sind seine Abmessungen miteinander verbunden (jeder Durchmesser hat eine entsprechende Anzahl von Windungen) und sind an Zoll gebunden. Zur gleichen Zeit werden spezielle Rohr-Zoll in GOST zur Messung des Durchmessers angegeben (entsprechen 33,24 mm.), Und die Steigung wird durch die Anzahl der Umdrehungen pro Zoll (25,4 mm) bestimmt. Und beinhaltet vier Standardgrößen.

Rohrgewindegrößen. Bezeichnung. GOSTs

Inhaltsverzeichnis:

Es scheint, dass in den Rohren des Komplexes? Verbinden und kühlen. Aber, wenn Sie kein Klempner und kein Ingenieur mit einer speziellen Ausbildung sind, dann haben Sie sicher Fragen für Antworten, zu denen Sie gehen müssen, wo Ihre Augen sind. Und sie schauen wahrscheinlich zuerst im Internet)

Wir haben bereits über die Durchmesser von Metallrohren in diesem Material gesprochen. Heute werden wir versuchen, die Gewindeverbindungen von Rohren für verschiedene Zwecke zu klären. Wir haben versucht, den Artikel nicht mit Definitionen zu überladen. Die grundlegende Terminologie enthält GOST 11708-82, mit dem sich jeder vertraut machen kann.

Rohr zylindrisches Gewinde. GOST 6357 - 81

Maßeinheit: Inch

Genauigkeitsklasse: Klasse A (erhöht), Klasse B (normal)

Warum in Zoll?

Die Zollgröße kam von westlichen Kollegen zu uns, da die Anforderungen der GOST im postsowjetischen Raum auf der Basis von BSW (British Standard Whitworth oder Whitworth Thread) formuliert sind. Joseph Whitworth (1803 - 1887), ein Konstrukteur und Erfinder im fernen Jahr 1841, demonstrierte das gleichnamige Schraubenprofil für lösbare Verbindungen und positionierte es als universellen, zuverlässigen und komfortablen Standard.

Diese Art von Gewinde wird sowohl in den Rohren selbst als auch in den Elementen der Rohrverbindungen verwendet: Kontermuttern, Kupplungen, Vierkant, T-Stücke (siehe Bild oben). Im Schnitt des Profils sehen wir ein gleichschenkliges Dreieck mit einem Winkel von 55 Grad und Rundungen an den Ober- und Unterseiten der Kontur, die für eine hohe Dichtheit des Gelenks ausgeführt werden.

Gewindeverbindungen werden in Größen bis zu 6 "hergestellt. Alle Rohre von größerer Größe für die Zuverlässigkeit der Verbindung und verhindern Bruch sind durch Schweißen fixiert.

Symbol im internationalen Standard

Zeigt den Buchstaben G und den Durchmesser der Bohrung (Innen-Ø) des Rohres in Zoll an. Der Außendurchmesser des Gewindes selbst ist in der Bezeichnung nicht vorhanden.

Beispiel:

G 1/2 - Außenrohrgewinde, Rohrinnendurchmesser 1/2 ". Der Außendurchmesser des Rohres beträgt 20,995 mm, die Anzahl der Stufen auf einer Länge von 25,4 mm beträgt 14.

Die Genauigkeitsklasse (A, B) und die Richtung der Spulen (LH) können ebenfalls angegeben werden.

Zum Beispiel:

G 1 ½ - B - zylindrisches Rohrgewinde, Innen-Ø 1 ½ Zoll, Genauigkeitsklasse B.

G1 ½ LH- B - zylindrisches Rohrgewinde, Innen-Ø 1 ½ Zoll, Genauigkeitsklasse B, links.

Die Befestigungslänge ist zuletzt in mm angegeben: G 1 ½ -В-40.

Bei einem zylindrischen Innengewinde wird nur der Rohr-Ø angezeigt, für den das Loch bestimmt ist.

Themen. Unterschiede eines Zoll-Carving von metrisch

Eine kleine Thread-Geschichte

Details, die eine Art Faden haben, sind seit der Zeit des antiken griechischen Philosophen und Mathematikers Archimedes (Ἀρχιμήδης - aus dem altgriechischen "Chefberater") bekannt, der in Syrakus auf der griechischen Insel Sizilien lebte. Sehr selten, einzelne Bolzen, ähnlich zu modernen, werden im Design von Türscharnieren in Häusern gefunden, die durch die moderne offizielle Geschichte dem alten Rom zugeschrieben werden. Dies scheint nachvollziehbar zu sein, sagen moderne Historiker und Archäologen-Reenactors: Es ist extrem schwierig und unnötig zeitraubend, Schraubengewinde an einem Teil manuell zu schmieden oder anderweitig anzubringen - es ist praktischer, Nieten oder Kleben / Schweißen / Löten zu verwenden. Tatsächlich finden sich Bolzen und Schrauben mit Gewinde, identisch mit modernen, in antiken mechanischen Uhren von komplexem und elegantem Design und in Druckerpressen, deren Ursprung sicher unbekannt ist, aber von offiziellen Wissenschaftlern des 15. Jahrhunderts datiert, was zweifelhaft ist, da in Uhren viele sehr kleine Schrauben hergestellt werden können es ist fast unmöglich, manuell, und die erste Fadenschneidemaschine, nach der Version derselben offiziellen Historiker, wurde vom französischen Handwerker Jacques Besson ungefähr 100 Jahre später - 1568 erfunden. Die Maschine wurde mit einem Fußpedal betätigt. Ein Gewinde wurde mit Hilfe eines Meißels, der sich mit einer Leitspindel bewegte, in das Werkstück geschnitten. Die Maschine wurde koordiniert mit der Translationsbewegung des Fräsers und der Rotation des Werkstückes, was durch ein System von Riemenscheiben erreicht wurde. Nur mit seinem Aussehen wurde es bequem und möglich, die lösbaren Verbindungen von Bolzen und Mutter zu verwenden, deren Zweck in der Mehrfachmontage und -demontage ohne Verlust der funktionalen Eigenschaften besteht.

Ab dem Ende des 18. Jahrhunderts (wie noch früher, ist nicht klar) wurden große Teile auf Teile durch Warmschmieden aufgebracht: Die Schmiede trafen mit einem speziellen Profil Schmiedegesenk, Hammer oder einem anderen prägenden Spezialwerkzeug auf den heißen Rohling des Bolzens. Das Schneiden von kleineren Fäden wurde auf primitiven Drehmaschinen durchgeführt. Die Schneidwerkzeuge mussten gleichzeitig vom Meister manuell gehalten werden, damit das gleiche Gewinde bleibendes Profil nicht erreichen konnte. Als Ergebnis wurden der Bolzen und die Mutter paarweise hergestellt, und diese Mutter würde nicht zu dem anderen Bolzen passen - solche Schraubverbindungen wurden bis zu ihrer Verwendung in einem geschraubten Zustand gehalten.

Dieser Durchbruch in der Herstellung und Verwendung von Befestigungselementen mit Gewinde verbunden mit der industriellen Revolution, die im gleichen letzten Drittel des XVIII Jahrhunderts in Großbritannien begann. Ein charakteristisches Merkmal der industriellen Revolution ist das schnelle Wachstum der Produktivkräfte auf der Grundlage einer großen Maschinenindustrie. Eine große Anzahl von Maschinen benötigte eine große Menge an Befestigungselementen für ihre Produktion. Viele bekannte technische Erfindungen der Zeit basieren auf der Verwendung von Schraubverbindungen. Unter ihnen, erfunden von James Hargreaves Spinnmaschine und Spinning-Baumwoll-Gin-Maschine Eli Whitney. Auch enorme Verbraucher von Schraubverbindern sind zu Eisenbahnen geworden, die mit unglaublicher Geschwindigkeit wachsen.

Seit der ersten umfassenden Entwicklung und dem Vertrieb von Gewindeteilen in Großbritannien, der Dimension der Gewindeparameter, mussten Ingenieure und Erfinder auf der ganzen Welt Englisch, ziemlich seltsam, und es scheint, dass von einigen früheren Ingenieuren geliehen, deren Existenz offensichtlich ist (groß die Kathedralen sind noch heute), aber geheim gehalten. Sie nennen das System anthropomer: das Maß darin ist eine Person, seine Beine, seine Hände - was lächerlich erscheint: Schließlich sind alle Menschen anders - wie benutzt man ein solches System in Ermangelung einer etablierten Produktion eines Messinstruments? Es scheint, dass die Verfasser der Erklärung der Bedeutung des englischen Maßsystems versucht haben, das berühmte Diktum an die Erklärung zu knüpfen: "Der Mensch ist das Maß von allem" - eine der Inschriften an der Fassade am Eingang zum Tempel der Apollo-Sonne in Delphi.

Die nordamerikanischen Vereinigten Staaten befanden sich bis zum Ende des 18. Jahrhunderts im kolonialen Besitz Großbritanniens und benutzten daher auch das englische Maßsystem.

Die Grundeinheit des englischen Maßsystems ist der Zoll. Die offizielle Version des Ursprungs dieser Maßeinheit und ihres Namens besagt, dass der Zoll (vom niederländischen Wort duim ist der Daumen) die Breite des Daumens eines erwachsenen Mannes ist - wieder ist es lustig: Jeder hat andere Finger und der Vor- und Nachname des Referenz-Bauern wird nicht gemeldet.

(offizielle Illustration - es muss eine Hand geben, um es milde auszudrücken, ein ziemlich großer Mann)

Nach einer anderen Version stammt ein Zoll von einer römischen Einheit Maßeinheit (Uncia), die gleichzeitig eine Einheit von Länge, Fläche, Volumen und Gewicht war. Das ist sehr seltsam, aber "Wissenschaftler" sagen, dass es eine solche universelle Maßeinheit gab - ja! In jeder dieser Varianten war eine Unze 1/12 einer größeren Einheit: Länge (1/12 Fuß), Fläche (1/12 Yuger), Volumen (1/12 Sektarium), Gewicht (1/12 Libra). Es stellt sich heraus, dass, wenn ein Zoll 1/12 Fuß (übersetzt als "Fuß") ist, der Fuß, basierend auf dem heutigen Wert eines Zolls, ungefähr 30 cm lang sein sollte, und dann wird ein Zoll ungefähr 2,5 cm ergeben. Und wieder: wer war das? ein Referenz-Typ mit einem "Standard" Fuß? Die Geschichte ist still.

An einem Punkt wurde der englische Zoll als der wichtigste erkannt. Da sich viele Länder der Welt Ende des 18. und zu Beginn des 19. Jahrhunderts der anglo-holländischen Weltregierung unterwerfen mussten, wurden in vielen Ländern ihre lokalen "Inches" eingeführt, die sich jeweils in der Größe leicht von Englisch (Wiener, Bayerisch, Preußisch, Kurdisch) unterschieden., Riga, Französisch usw.). Am gebräuchlichsten war jedoch immer der englische Zoll, der alle anderen aus dem Alltag fast vollständig verdrängte. Für seine Bezeichnung wird auch ein doppelter (manchmal ein einzelner) Strich verwendet, wie bei der Bezeichnung von Winkelsekunden ("), ohne ein Leerzeichen hinter einem numerischen Wert, zum Beispiel: 2" (2 Zoll).

Heute 1 englisches Zoll (weiter einfach ein Zoll) = 25,4 mm.

Das kritische Problem, das bis zum Beginn des 19. Jahrhunderts bei Befestigungselementen nicht gelöst werden konnte, war die Uneinheitlichkeit zwischen den Gewinden, die an Schrauben und Muttern in verschiedenen Ländern und sogar in verschiedenen Fabriken innerhalb desselben Landes geschnitten wurden.

Der bereits erwähnte amerikanische Erfinder der Baumwollentkörnungsmaschine, Eli Whitney, drückte eine weitere wichtige Idee aus - über die Austauschbarkeit von Teilen in Maschinen. Die lebenswichtige Notwendigkeit zur Verwirklichung dieser Idee demonstrierte er 1801 in Washington. Vor den Augen der Anwesenden, unter denen Präsident John Adams und Vizepräsident Thomas Jefferson waren, breitete Whitney zehn identische Stapel von Musketen auf dem Tisch aus. In jedem Stapel gab es zehn Details. Zufällig ein einzelnes Stück von jedem Haufen nehmend, baute Whitney schnell eine fertige Muskete zusammen. Die Idee war so einfach und praktisch, dass sie bald von vielen Ingenieuren und Erfindern auf der ganzen Welt übernommen wurde. Auf dieser Idee der Austauschbarkeit von E. Whitney sind tatsächlich alle aktuellen technischen Standards GOST, DSTU, DIN, ISO und andere aufgebaut.

Gleichzeitig war in England (Großbritannien), das zu einer ständigen technischen und technologischen Rivalität mit Frankreich sowohl direkt als auch auf dem Gebiet ihrer Kolonien führte, die Idee der Entwicklung der Entwicklung und des Vormarsches der französischen Armee im Falle eines möglichen Angriffs auf England oder die Briten längst ausgebreitet die Kolonie. Die Auferlegung der Franzosen und all der anderen Feinde der britischen Krone, einige andere (nicht ein Zoll) System von Maßnahmen bei der Herstellung von Maschinenteilen und Mechanismen, einschließlich Verbindungselemente, würde England ermöglichen, "Sticks in die Räder" weltweite Verteilung des neu angenommenen Zollabrechnungssystems einzuführen und die technische und technologische Entwicklung Frankreichs und seiner anderen globalen Konkurrenten erheblich zu behindern; machen es unmöglich, englische Ausrüstung und Waffen mit französischen oder anderen nicht-englischen Teilen zu reparieren und zu montieren. Die Umsetzung dieses Plans wurde nach der Organisation der Großen Französischen Revolution unter der direkten Aufsicht der englischen Residenz in Frankreich möglich. Eines der Ergebnisse der Großen Französischen Revolution war die bevorstehende Einführung eines neuen metrischen Maßsystems, das sich Ende des 18. und Anfang des 19. Jahrhunderts in Frankreich verbreitete. In Russland wurde das metrische Maßsystem durch die Bemühungen von Dmitrij Iwanowitsch Mendelejew eingeführt, der das "Depot vorbildlicher Gewichte und Skalen des russischen Reiches" durch die "Hauptkammer der Maßnahmen und Maßstäbe" ersetzte und damit die alten russischen Maßnahmen aus dem allgemeinen Verkehr entfernte. Und das metrische System in Russland hat sich - wie in Frankreich nach der Oktoberrevolution - weit verbreitet - und es kann nur als Zufall betrachtet werden.

Die Basis des metrischen Systems ist METER (es wird angenommen, dass das griechische "metro" ein Maß ist). In den Zeichnungen, in der Dokumentation und in der Bezeichnung von Gewindeerzeugnissen ist es üblich, alle Abmessungen in Millimetern (mm) anzugeben.

Die Autoren des neuen Maßnahmensystems stimmten dem zu 1 Meter = 1000 mm.

Anschließend gelang es Napoleon, der fast ganz Europa vereinte, das metrische System in untergeordneten Ländern zu verbreiten. Napoleon eroberte Großbritannien nicht, und die Briten benutzen weiterhin das Zollsystem von Maßnahmen, die den übrigen Europäern fremd sind, und dadurch die Sphären des Einflusses und Protektorats in die technische und technologische Struktur der Weltgemeinschaft aufteilen. Die gleiche Position wird von den Amerikanern (auch ehemalige Briten) besetzt. Die Amerikaner selbst und die Briten nennen ihr Maßsystem "Imperial" (imperial) und überhaupt nicht den "Zoll", wie wir es nennen. Die anderen "britischen Kolonialstaaten" benutzen zusammen mit den Amerikanern das "imperiale" Maßnahmensystem: Japan, Kanada, Australien, Neuseeland usw. So verschwand das Britische Empire nur noch geographisch, und die Provinzen des Imperiums verwenden heute weiterhin das "imperiale" Maßnahmensystem Kaiserliche Kryptokolonien verwenden das metrische Maßsystem.

Das metrische Maßsystem wurde von den fortgeschrittenen Köpfen der damaligen Zeit unter der Flagge der Großen Französischen Revolution geschaffen (wir hatten alle bekannte Wissenschaftler der französischen Akademie der Wissenschaften: Charles Augustin de Coulon, Joseph Louis Lagrange, Pierre-Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Bord usw.)..), also ist alles in diesem System einfach, logisch, bequem und ganzzahlig. Naja, nur dass der Zeitverlust in Sekunden, Minuten und Stunden - wir kamen von den alten Sumerern mit ihrem sechzigsten Dezimalsystem - eine Inkonsistenz in das metrische Maßsystem einführt. Oder zum Beispiel die Teilung eines Kreises um 360 Grad. Echos des sumerischen Zahlensystems sind in der Tageseinteilung in 24 Stunden, im Jahr in 12 Monate und in der Existenz eines Dutzends als Maß für die Quantität sowie in der Teilung eines Fußes in 12 Zoll erhalten, da das Zoll-Maßsystem auf einem viel älteren sumerischen beruht.

Egal wie der Mathematiker Jean-Charles de Bord mit anderen Akademikern um die logische Schönheit der Zahlen kämpfte, es gab 100 Sekunden in einer Minute, 100 Minuten in einer Stunde, 10 Stunden in Tagen (sogar eine neue Rechnung konnte in Umlauf gebracht werden), aber am Ende also kam nichts daraus. Erstaunliche Uhren mit einem Zwei-Standard-Übergangszifferblatt werden auf dem Foto gezeigt.

Es scheint logisch zu sein, den einfachsten Größenbereich von metrischen Fäden mit einer Steigung von beispielsweise 5 mm zu erzeugen. M5; M10; M15; M20 M40. M50. usw. Aber! Da die zum Zeitpunkt der Erstellung des metrischen Maßsystems bereits vorhandenen Maschinen und Mechanismen durch ihre Abmessungen und Konfiguration an Zollgrößen gebunden waren, war es notwendig, sich an die bestehenden Anschlussdimensionen und -abmessungen anzupassen. Von hier erscheinen auf den ersten Blick "seltsame" Gewindegrößen: M12 (das ist praktisch 1/2 "- ein halber Zoll), M24 (ersetzt das Gewinde 1"), M36 (das ist 1 1/2 "- eineinhalb Zoll), etc. d.

Internationale Fadenklassifizierung

Bis heute wurden die folgenden wichtigsten internationalen Threading-Standards angenommen (die Liste ist bei weitem nicht vollständig - es gibt auch eine große Anzahl von Nicht-Kern- und speziellen Threading-Standards, die international zur Verwendung akzeptiert werden):

Derzeit, in ausländischen Technologie, ist die am häufigsten verwendete Carving-Standard Metrik ISO DIN 13: 1988 (erste Reihe in der Tabelle) - wir verwenden diesen Standard in der Ukraine (GOST 24705-81 für metrische Carving ist ein eigener Sohn). Andere Standards werden jedoch auf der ganzen Welt verwendet.

Die Gründe, warum internationale Threading-Standards sich unterscheiden, sind bereits oben beschrieben. Sie können auch hinzufügen, dass einige Thread-Standards speziell sind, und die Verwendung solcher Threads beschränkt sich auf den Umfang von Teilen mit diesem Thread (zum Beispiel, Rohr-Thread, erfunden von dem englischen Ingenieur-Erfinder Whitworth, wird BSP nur in Teilen von Pipeline-Verbindungen verwendet).

Metrisches zylindrisches Gewinde

Metrische Gewinde, die für Befestigungsmittel verwendet werden, sind unterschiedlich, aber die gebräuchlichsten sind metrische zylindrische Gewinde (d. H. Das Gewindeteil hat eine zylindrische Form und der Gewindedurchmesser verändert sich nicht entlang der Länge des Teils) mit einem dreieckigen Profil mit einem Profilwinkel von 60º

Die folgende Diskussion konzentriert sich nur auf das am häufigsten verwendete metrische Gewinde - zylindrisch. Bei einem metrischen zylindrischen Gewinde wird zur Bestimmung der Größe des Gewindes der verschraubten Teile der Außendurchmesser des Gewindes des Bolzens genommen. Es ist schwierig, das genaue Gewinde der Mutter zu messen. Um den Durchmesser des Gewindes der Mutter herauszufinden, ist es notwendig, den äußeren Durchmesser des Bolzens zu messen, der dieser Mutter entspricht (auf die er geschraubt wird).

M - Außendurchmesser des Gewindes des Bolzens (Mutter) - Bezeichnung der Größe des Gewindes

H - die Höhe des Profils des metrischen Gewindes des Gewindes, H = 0,866025404 × P

P - Gewindesteigung (Abstand zwischen den Oberseiten des Gewindeprofils)

dCP - durchschnittlicher Gewindedurchmesser

dVN - Gewindeinnendurchmesser der Mutter

ddie - Gewindeinnendurchmesser des Bolzens

Bezeichnet durch metrische Carving Lateinischen Buchstaben M. Carving kann groß, klein und sehr klein sein. Für normal angenommenen großen Faden:

  • Wenn die Gewindesteigung groß ist, wird die Schrittgröße nicht geschrieben: M2; M16 - für Nüsse; M24x90; M90x850 - für den Bolzen;
  • Wenn die Gewindesteigung klein ist, wird die Schrittgröße in der Notation durch das Symbol x geschrieben: M8x1; M16x1.5 - für die Nuss; M20x1,5x65; M42x2x330 - für den Bolzen;

Metrisches zylindrisches Gewinde kann eine Rechts- und Linksrichtung haben. Die Grundrichtung wird als die richtige Richtung angesehen: Sie wird nicht standardmäßig angezeigt. Wenn die Richtung des Fadens verlassen wird, dann wird nach der Bezeichnung das Symbol LH gesetzt: М16LH; M22x1,5LH - für Nüsse; M27x2LHx400; M36LHx220 - für den Bolzen;

Genauigkeit und Toleranz metrisches Gewinde

Metrisches zylindrisches Gewinde variiert in der Genauigkeit der Herstellung und ist in Genauigkeitsklassen unterteilt. Genauigkeitsklassen und Toleranzfelder eines metrischen zylindrischen Gewinde sind in der Tabelle angegeben: