Abwasser verschütten. Kanalprüfung für Strait- und SNP-Normen

Nach der Installation der Kanalisation, vor der Fertigstellung der Innenarbeiten und der Verfüllung der Gräben im Außenbereich, muss das Entwässerungsnetz auf Dichtheit der Baugruppen, Rohrleitungen und deren Anschlüsse geprüft werden. Die Prüfung des externen Systems und des internen Netzes erfolgt auf verschiedene Arten, die durch das Basisdokument der Bauunternehmen geregelt werden, - SNiP. Wie wird die Prüfung der Dichtigkeit von Rohren und Abwasserleitungen durch Verschütten, Befüllen, andere Methoden und welche Daten gegebenenfalls in den Inspektionsbericht eingegeben werden, erfahren Sie durch Lesen des Artikels.

Knoten und Abwassersysteme werden getestet

Das gesamte Abwassersystem in jedem Gebäude ist in ein internes Abwasserentsorgungsnetzwerk und ein externes Abwassersystem unterteilt. Das interne Kanallayout enthält solche zu überprüfenden Knoten:

  • Sanitärarmaturen und ihre Verbindungspunkte mit Steckdosen;
  • lokale Abschnitte der horizontalen Rohrleitung mit davon ausgehenden Rohrleitungen;
  • Kanalisation Riser;
  • Auspuffrohr.

Im äußeren Teil der Kanalisation werden die Leitungsabschnitte Dichtheitsprüfungen unterzogen (zwischen Reinigung, Hilfseinrichtungen), sowie:

  • gut Leistung, Dichtheit und Neigung der Pipeline;
  • Zustand der Abwasserbehandlungs- oder -ansammlungseinrichtungen (Reservoirs);
  • Regenwasserkanal.

Parteien, die an der Überprüfung beteiligt sind

Wenn es sich um mehr oder weniger große Bauvorhaben handelt, an denen neben dem Kunden mehrere Organisationen beteiligt sind, führen alle von ihnen Abwasseruntersuchungen durch, wonach die Ergebnisse im entsprechenden Inspektionsbericht dokumentiert werden.

Normalerweise beteiligt an der Überprüfung der Kanalisation:

  • die Organisation, die das Projekt entworfen hat und für die Richtigkeit der Berechnungen und die Auswahl der Materialien und Komponenten verantwortlich ist;
  • das Unternehmen, das die Klima- und Bodenbedingungen analysiert und Empfehlungen für die Gestaltung der externen Komponenten der Kanalisation gegeben hat;
  • der Auftragnehmer, der direkt an den Installationsarbeiten im Zusammenhang mit dem Bau von internen und externen Kanalnetzen beteiligt war und für die Einhaltung der mit dem Projekt durchgeführten Tätigkeiten und der bestehenden Anforderungen, die im SNiP festgelegt sind, verantwortlich ist;
  • der Kunde, der die Richtigkeit der Prüfung der Abflussrohre, Anschlüsse und einiger Funktionseinheiten des Kanalnetzes innerhalb des Gebäudes und auf der Außenseite des Abwassersystems kontrolliert.

Jeder der Vertreter der Parteien, die an den Versuchen beteiligt sind und den letzten Überprüfungsakt unterzeichnen, ist verantwortlich für Ungenauigkeiten und Mängel, die beim Testen von Teilen des Systems, einzelner Knoten oder des Netzwerks als Ganzes aufgetreten sind.

Methoden zum Testen von Hauskanälen

Wie und was geprüft wird, wenn die Übereinstimmung des internen Netzwerks mit dem Projekt und den festgelegten Standards überprüft wird, ist in der SNiP "Kanalisation" beschrieben. Interne und externe Netzwerke und Einrichtungen ". Gemäß diesem grundlegenden Konstruktionsdokument werden innerhalb des Gebäudes die folgenden Parameter des Abwassersystems einer Inspektion unterzogen und dann im Abschlussdokument (Inspektionsbericht) wiedergegeben:

  • Prüfen der Stärke des Rohrnetzes und ihrer Verbindungen auf Dichtheit;
  • Übereinstimmung des Standorts der installierten Geräte und Elemente der Entlastungsleitung mit der Planungsdokumentation;
  • korrekte Installation von Sanitärarmaturen in Bezug auf die Bodenfläche (der Abstand vom Boden bis zur oberen Kante des Behälters jeder sanitären Einrichtung ist im oben erwähnten SNiP angegeben);
  • das Vorhandensein einer Neigung der horizontalen Rohrabschnitte und der Grad der Vertikalität der Steigleitungen.

Die Prüfung von Rohren und Verbindungen auf Dichtheit in einem selbstfließenden System, unabhängig von dem Material der Herstellung der Rohrleitung und der Armaturen, wird durch die Methode des Verschüttens durchgeführt. Das Wesen der Technik ist, dass ein Teil der Hauptleitung (Liege) in einem bestimmten Bereich vom Rest des Systems abgezäunt ist. Dies geschieht mit speziellen Stopfen durch die Inspektionslöcher. Der abgetrennte Bereich wird überprüft, indem Wasser durch die Leitungen von Sanitäreinrichtungen gefüllt wird. Laut dem SNiP verdienen die Ergebnisse der Straße Aufmerksamkeit, wenn die Pipeline mit mindestens (oder 75%) aller in diesem speziellen Abschnitt angeschlossenen Geräte gefüllt ist. Die Pipeline-Prüfung nach der Verschüttungsmethode wird als positiv angesehen, wenn die Verbindungen nach dem Befüllen des Systems nicht die geringste Leckage für 10-15 Minuten (abhängig vom Volumen der mit Wasser gefüllten Fläche) erzeugt haben.

Nach den Vorschriften Dokumentation, die Meerenge, dh die Prüfung der Kanalisation mit Wasser, informativ mit t˚ Luft über 5˚. Ist die Temperatur niedriger, wird eine pneumatische Dichtheitsprüfung an Rohren und Anschlüssen (Druckluft) durchgeführt. Die Integrität der Steigleitung, manchmal - die äußeren Abschnitte der Pipeline wird auch durch Luft bestimmt. Lassen Sie uns die pneumatische Testmethode anwenden, um die Leistung eines Druckabwassersystems zu bewerten, wenn die Abflüsse unter dem Druck, der durch die Pumpenausrüstung erzeugt wird, herausgedrückt werden.

Der Standort der installierten Sanitärgeräte und die Einhaltung der Projektdokumentation wird visuell festgelegt. Die Höhe des Empfängers jedes Geräts, die Richtigkeit der Verbindung des Toilettenabflusses, der Siphons des Waschbeckens, des Badezimmers, der Spüle usw. werden objektiv bewertet und in der Tat widergespiegelt. Visuell den Zustand der Sanitärgeräte selbst beurteilen. Sie müssen frei von sichtbaren Verunreinigungen und mechanischen Beschädigungen sein.

Die Korrektheit der Neigung der Rohre innerhalb und außerhalb des Gebäudes wird mithilfe einer Konstruktionsebene überwacht. Wenn die Neigung der Liege des internen Abwassernetzes mindestens 1 cm pro Laufmeter erlaubt, sollte diese Zahl außerhalb von 2 cm pro Meter erhöht werden.

Die Installationsposition des Steigrohrs (diese Daten werden auch im letzten Akt widergespiegelt) wird durch ein Lot überprüft. Abweichung von der Vertikalen ist bei 3 ° erlaubt. Wasserdichtigkeitstest wird ebenfalls durchgeführt. Der Druck sollte etwa 0,8 MPa betragen.

Abwassersystem außerhalb des Gebäudes prüfen

Die äußeren Abschnitte und Knoten des Kanalnetzes werden in den meisten Fällen hydraulisch ausgeführt (außer bei der genannten Situation mit niedriger Lufttemperatur). Die Aufgaben des Tests sind:

  • Pipeline (Dichtheit, Gefälle);
  • Funktionsfähigkeit von Differential- und Drehbohrungen;
  • der Zustand der Regenwasserkanäle (Dichtheit der Rinnen, Abflüsse, die Fähigkeit, eine bestimmte Wassermenge pro Zeiteinheit abzuleiten).

Der Ablaufschlauch wird wie eine interne Rohrleitung (Leckage, Druckluft) getestet. In Druckkanalisationen wird die Unversehrtheit von Verbindungen und Rohren unter Druck geprüft. Der Test gilt als positiv, wenn der Druck am Eingang und am Ausgang des Systems derselbe ist, was anzeigt, dass keine Lecks vorhanden sind.

Wells werden durch Füllen mit Wasser getestet. Ein gefüllter Tank mit hermetisch verschlossenen Zu- und Ablauföffnungen sollte keine Lecks bilden, dh der Wasserstand im Brunnen sollte für eine gewisse Zeit konstant sein. In ähnlicher Weise erfolgt die Prüfung anderer im externen Abwassersystem enthaltener Strukturen (Senkgruben, Klärgruben). Die Ergebnisse des Lecktests werden in der Tat widergespiegelt.

Der Regenwasserkanal wird wie folgt geprüft:

  • der Abfluss ist in ein gemeinsames Abflussrohr eingeschlossen;
  • das System ist mit Wasser gefüllt (horizontale Entwässerung um den Umfang des Daches, vertikale Abflüsse);
  • das Ergebnis wird nach 10 min (für Metallsysteme) oder nach 20 (für Kunststoff) berücksichtigt;
  • Ein positives Ergebnis der Regenwasserprüfung wird in den Inspektionsbericht eingetragen, wenn sich der Wasserstand nicht geändert hat und keine Undichtigkeiten an den Verbindungsstellen der Rohre und Formstücke festgestellt werden.

Es ist wichtig! Wenn ein Dichtstoff beim Verbinden des Regenwasserabflusssystems verwendet wurde, wird das System nach einem Tag seit dem Ende der Installationsarbeiten getestet.

Es ist notwendig, das Kanalsystem vor Beginn der Ausbauarbeiten innerhalb des Gebäudes zu testen und Gräben und Gräben außerhalb zu füllen. Mit der Prüfung können Sie die bei der Installation von Abwasserrohrleitungen und Bauwerken aufgetretenen Mängel finden und beheben. Der Betrieb der Kanalisation ist möglich, wenn im letzten Dokument (Inspektionsbericht) alle nach dem SNiP durchgeführten Tests erfolgreich waren.

Nach Abschluss der Installationsarbeiten der Kanalisation und der Kanalisation durch die Installationsorganisation sollten sie mit einem Gesetz geprüft werden, das im Anhang "D" "Interne Sanitärsysteme für das Gebäude" (aktualisierte Ausgabe von SNiP 3.05.01-85) zusammengestellt ist. Diese Tests sollten durchgeführt werden, indem das Wasser verschüttet wird, indem 75% der Sanitäreinrichtungen, die mit der Teststelle verbunden sind, gleichzeitig geöffnet werden. Aus der Prüfmethode stammt der Name "Haushalt" des Gesetzes - der Akt auf der Straße von Abwasser oder der Akt der Straße Abwasser. Der Name des Gesetzes laut der gesetzlichen Dokumentation ist jedoch der folgende - der Vorgang der Prüfung der Systeme der häuslichen Abwasser-und Entwässerungssysteme.

Wir haben uns mit dem richtigen Namen der Tat und ihrer Ernennung befasst. Schauen wir uns nun die Form des Tests von internen Abwassersystemen und Abwasserkanälen und die Art und Weise seiner Abfüllung genauer an.

Geben Sie zuerst den Namen des Systems ein, auf dem die Tests durchgeführt wurden. Der Name des Systems ist der Projektdokumentation entnommen. Zum Beispiel kann es "K1 Haushaltskanalisation" sein.

Als nächstes müssen Sie den Namen des Kapitalkonstruktionsobjekts eingeben. Es gibt nichts Kompliziertes. Informationen über den Namen, den wir aus der Projektdokumentation oder Baugenehmigung entnehmen. Danach geben wir die Daten über die Stadt, in der sich das Hauptbauobjekt befindet, und das Datum der Tests ein.

Einheit, die Informationen über die Kommission aufzeichnet, die die Tests enthalten die folgenden Informationen durchgeführt: der Namen der Organisation des Kunden, Generalunternehmer, Installation (Bau) der Organisation, sowie Büro, Initialen und Namen der Vertreter dieser Organisationen.

In Abschnitt 1 des Prüfberichtes der Kanalisation und Kanalisation sind die Daten (Name) über die Projektorganisation, der Code der Projektdokumentation, die Nummern der Zeichnungen, nach denen die Installationsarbeiten eingegeben wurden.

In Absatz 2 geben wir die Anzahl der gleichzeitig offenen Sanitäreinrichtungen und die Zeit an, während der die Prüfungen durchgeführt wurden. Sanitäreinrichtungen umfassen Badewannen, Waschbecken, Duschwannen, Leitern, Bidets, Toilettenschüsseln, Toilettenschüsseln, Urinale, Waschbecken, Waschbecken und Pflaumen. Bei gleichzeitig durchgeführten Prüfungen sollten mindestens 75% der mit dem zu prüfenden Bereich verbundenen Sanitäreinrichtungen gleichzeitig geöffnet sein.

Abschnitt 3 des Abwasserprüfzeugnisses enthält Daten zu den bei den Prüfungen festgestellten Mängeln. Wenn keine Defekte festgestellt werden, haben wir festgestellt, dass während der Inspektion während des Tests keine Lecks durch die Wände der Rohrleitungen und der Verbindungen gefunden wurden.

Gemäß den Ergebnissen von Tests wird die Entscheidung der Kommission getroffen, die im Endschalter des Gesetzes registriert wird. Dies ist in der Regel ein Vorlagenabsatz, der nur die Daten zum Namen des getesteten Systems ergänzt.

Nach Abschluss des Tests wird die Meerenge von allen Mitgliedern der Kommission unterzeichnet. Eine Änderung der Form des Aktes und eine Abweichung davon ist nicht erlaubt.

Die Qualitätskontrolle des Abwassersystems sollte in allen Phasen des Baus erfolgen. Zuallererst wird die Übereinstimmung der Materialien mit den Normen und Anforderungen überprüft. Außerdem wird der Installationsprozess überwacht. Der letzte Test wird Abwasser in einem vollständig zusammengebauten durchgeführt.

Was Sie überprüfen müssen

Der Gesundheitscheck der Kanalisation beinhaltet:

  • Prüfung des internen Abwassersystems;
  • Pipeline-Leckprüfung;
  • Bestimmung der Bohrleistung;
  • Regenwassertests.

Was bezieht sich auf das interne Abwassersystem

Die Struktur eines internen Kanalnetzes umfasst:

  • Hygieneprodukte, einschließlich Haushaltsgeräte, zur Wasserableitung;
  • interne Rohrleitungen, die an einen gemeinsamen Abwasserkanal angeschlossen sind;
  • zentrale Abwasserrinne, ausgestattet mit einem Lüfterrohr.

Was gilt für das externe Abwassersystem?

Der externe Teil des Kanalnetzes umfasst:

  • Rohrleitungen, die Abflüsse vom Haus zum Entsorgungsort führen;
  • Brunnen, die an den Fugen, den Verzweigungsrohren oder dem Netzwerkhöhenunterschied angebracht werden müssen;
  • Behandlungseinrichtungen;
  • Regenabflüsse und Regenwassereinlässe.

Wer ist verantwortlich für die Leistung von Abwasser

Die Kommission, die die Kanalinspektion durchführt, besteht aus Vertretern von:

  • die Firma, die das gemacht hat. Diese Organisation ist verantwortlich für die Richtigkeit der Berechnungen und Zeichnungen des Kanalnetzes;
  • Organisation, die an dem Standort forschte, an dem die Abwasserinstallation geplant war. Diese Firma ist verantwortlich für die Richtigkeit der Daten in Bezug auf die klimatischen Bedingungen und die Umweltbedingungen, auf deren Grundlage das Design des Systems entwickelt wurde;
  • Unternehmen, die an der Verlegung von Abwasserkanälen beteiligt sind, sind für die Qualität der Arbeit und die Einhaltung der bestehenden Standards verantwortlich;
  • Kundenorganisation. Steuert alle Phasen der Konstruktion. Verantwortlich für die Richtigkeit der Inspektion beim Betreten des Kanalnetzes im Betrieb.

Jede Organisation hat ihren eigenen Verantwortungsbereich, dessen Grenzen klar definiert sind. Nach der Überprüfung durch alle Mitglieder der Kommission wird der Vorgang der Überprüfung der Kanalisation unterzeichnet.

Im Falle der Aufdeckung von Fehlern oder Unterlassungen kann jedes Unternehmen einer strafrechtlichen, disziplinarischen oder administrativen Haftung unterliegen.

Testen des häuslichen Abwassernetzes

Bei der Durchführung von Testarbeiten muss man sich an die SNiP "Kanalisation" halten. Externe Netzwerke und Einrichtungen. Gemäß diesem Dokument überprüft:

  • Einhaltung des entwickelten Projekts;
  • Prüfung von Abwasserrohrleitungen auf Festigkeit und Zuverlässigkeit von Verbindungen;
  • Richtigkeit und Zuverlässigkeit der installierten Geräte und Elemente der Spülung;
  • vertikal montierte Tragegurte

Knoten testen

Die Einhaltung des Projekts wird visuell überprüft. Jedes Element des Systems sollte sich genau an der Stelle befinden, an der es im Plan oder in der Zeichnung angegeben ist.

Alle installierten Geräte müssen frei von Fremdkörpern sein und gründlich gespült werden. Sie sollten keine sichtbaren Beschädigungen (Späne, Risse usw.) haben. Bei der Anlage der Geräte kann man die Auslenkungen nicht zulassen.

Vertikale Riser werden mit einem Lot überprüft.

Pipeline-Tests

Die Rohrleitungsinspektion kann hydraulisch oder pneumatisch erfolgen.

Die hydraulische Prüfung des Abwassersystems besteht darin, das System mit Wasser zu pumpen und pneumatisch mit Luft zu prüfen.

Das System kann mit Wasser getestet werden, wenn die Umgebungstemperatur nicht unter 5ºC liegt. In anderen Fällen wird empfohlen, die pneumatische Methode zu verwenden.

Wenn das Haus mehr als ein Stockwerk hat, wird das System auf jedem von ihnen separat überprüft. Um den Boden vorübergehend vom allgemeinen Abwassersystem zu trennen, werden Stecker verwendet, die in das Audit eingefügt werden.

Pipelines werden nach folgendem Schema getestet:

  1. Alle Rohre werden auf Vorhandensein und Rückstände von Bauschutt überprüft. Wenn nötig, wasche sie;
  1. horizontale Rohrleitungsabschnitte werden auf Abwasser geprüft. Öffnen Sie dazu mindestens alle Abflussgeräte. Der eingezäunte Bereich der Kanalisation ist vollständig mit Wasser gefüllt. Wenn innerhalb von 10 Minuten nach dem Betrieb keine Leckage festgestellt wird, gilt der Test als bestanden.
  2. Zur Überprüfung der vertikalen Abschnitte der Rohrleitung wird Wasser unter einem Druck von höchstens 0,08 MPa zugeführt. Die Dichtheitsprüfung von Rohrleitungen ist abgeschlossen, wenn 15-20 Minuten lang keine Lecks oder Systembrüche festgestellt wurden.

Im Falle einer Leckage von einem oder mehreren Rohrabschnitten sollte das Problem zuerst behoben und getestet werden.

Testen des Kanalisationsnetzes im Freien

Auch die Prüfung von Außenabwässern erfolgt in den meisten Fällen hydraulisch. Die Überprüfung umfasst:

  • Pipeline-Lecktest (durchgeführt wie oben beschrieben. Zum Testen werden Rohrabschnitte zwischen Bohrlöchern oder anderen Elementen des Systems genommen);
  • Überprüfen Sie die Steigung der Pipeline;
  • Prüfung von Brunnen und anderer Ausrüstung;
  • Überprüfung der Leistung von Abflussrohren.

Um das Niveau der Rohrverlegung zu prüfen, das für das Schwerkraftabwassersystem notwendig ist, wird eine Ebene verwendet.

Wird eine Druckabwasserprüfung durchgeführt, muss das Wasser unter dem in den Planungsunterlagen festgelegten Druck dem Rohrleitungssystem zugeführt werden.

Die Prüfung von Druckabwasserrohrleitungen gilt als erfolgreich, wenn der Druck im Verlauf des Netzes und am Ausgang desselben gleich ist.

Gut Inspektion

Die Prüfung der Bohrlöcher auf Dichtheit erfolgt auf verschiedene Arten, abhängig von der ausgerüsteten Abdichtung:

  • wenn die innere Isolierung in der Bohrung vorgenommen wird, wird die Leckage bestimmt;
  • Wenn das Bohrloch mit einer externen Isolierung ausgestattet ist, muss zur Kontrolle das Niveau des Flüssigkeitsflusses bestimmt werden.

In beiden Fällen ist es erforderlich, das Bohrloch bis zu einer bestimmten Marke mit Wasser zu füllen.

Die Prüfung anderer in der externen Abwasseranlage enthaltener Einrichtungen (z. B. Klärgruben) wird auf die gleiche Weise durchgeführt.

Regenwasserkontrolle

Zur Überprüfung der Leistung und Dichtheit von Regenwasserabflüssen ist Folgendes erforderlich:

  1. Installieren Sie eine Kappe an der Stelle des Abwasserauslasses;
  2. füllen Sie das System mit sauberem Wasser bis zur maximalen Höhe (dies beinhaltet Drainagesysteme, die entlang des Dachumfangs und der Abflüsse installiert sind);
  1. Halten Sie mindestens 10 Minuten für Metallrohre und mindestens 20 Minuten für Kunststoffrohre.

Wenn der Wasserstand im System infolge der Inspektion nicht gesunken ist, kann er in Betrieb genommen werden.

Kunststoffrohre können erst 24 Stunden nach dem Verschließen der letzten Verbindung überprüft werden.

Das Testen des Kanalnetzes ist ein obligatorisches Verfahren, das vor seinem Betrieb durchgeführt wird. Durch die Durchführung der Inspektion können alle Konstruktionsfehler rechtzeitig erkannt und rechtzeitig korrigiert werden. Es wird empfohlen, alle Arbeiten zur Überprüfung des Systems bis zur endgültigen Fertigstellung des Hauses und dem Einbringen von Gräben in den äußeren Teil des Systems durchzuführen.

Abwasser-Spill-Act

Der Akt der Prüfung der externen Abwasser in der Straße + Probe

Bei der Prüfung von Außenabwässern nach der Methode des Verschüttens wird das gleiche Dokument erstellt wie bei der Inspektion des internen Entwässerungssystems. Die Form der Handlung selbst ist keine Form der strikten Verantwortlichkeit und kann vom Kunden, Ausführenden oder Unterauftragnehmer erstellt werden.

Bei den Versuchen mit dem System des externen Wasserflusses kann auch eine der Formen von SNiP 3.05.04-85 verwendet werden. Dies ist die allgemeine Form des Abnahmeprotokolls für die Arbeiten, die während der Installation oder Reparatur der Entwässerung durchgeführt werden.

Arbeitsannahmeverfahren

Wenn solche Arbeiten akzeptiert werden, werden die Tests selbst durchgeführt, und zwar:

  • Hydraulisch - nur drucklose Abwassersysteme sind ihm ausgesetzt, sei es Abwasserrohrleitungen oder Regenwasserkanäle. Inspektionen werden in Bereichen zwischen Brunnen durchgeführt, indem das System mit technischem Wasser gefüllt wird. Die Tests werden in zwei Stufen durchgeführt - Prüfung von Rohren und Anschlüssen vor dem Befüllen des Bodens und Überprüfung der Leistung der gesamten Kanalisation nach dem Befüllen des Bodens. Die Tests werden durchgeführt, indem Wasser 30 Minuten lang in Brunnen oder aufnehmenden Gittern zugeführt wird, währenddessen die Leistung des Systems gemessen wird und die Dichtheit der Verbindungen und Verbindungen überprüft wird. Tests bezüglich der Fähigkeit von Rohren und Verbindungen, dem maximal zulässigen Druck im gesamten Strom zu widerstehen, können ebenfalls durchgeführt werden.
  • Pneumatisch - Bei solchen Tests wird die Fähigkeit des Abwassersystems, dem Auslegungsdruck standzuhalten, gemäß GOST- oder Konstruktionsunterlagen geprüft. Für diese Art von Forschung sind spezialisierte Organisationen mit den erforderlichen Ausrüstungen und Lizenzen involviert, der Prozess selbst beinhaltet die Überprüfung des Drucks in dem System oder in seinen einzelnen Abschnitten, wenn Luft unter Druck zugeführt wird.

Wenn während der Versuche das gesamte System die Standardkennzeichen von SNIP 3.05.04-85 erhalten hat, wird eine Abnahme der durchgeführten Arbeiten erstellt, ansonsten wird eine fehlerhafte Aussage und ein Fehlerbeseitigungsfehler erstellt.

Bei regelmäßiger Überwachung prüfen Unternehmen mit haustechnischen Rohrleitungen auch externe Entwässerungssysteme bei der Desinfektion oder Behandlung mit speziellen Reagenzien.

Die Besonderheiten des Testberichtes

Unabhängig von Art und Methode der Überprüfung sollte das Dokument folgende Punkte enthalten:

Die Obergrenze des Dokuments, in der das Datum der Vorbereitung und die Stadt, in der das Dokument erstellt und unterzeichnet wird, angegeben werden müssen. Die Angabe der Stadt ist obligatorisch, da die Unterzeichnung des Gesetzes außerhalb der Siedlung erfolgen kann, in der das Wasserflusssystem installiert oder repariert wurde.

Auch in diesem Teil des Dokuments sollten der Name der Organisationen und der vollständige Name der Manager angegeben werden, wie in den Statuten der Organisationen, die die Kontrolle, Prüfung und technische oder architektonische Überwachung des Fortschritts der Arbeit durchgeführt haben.

Auch in diesem Absatz sollten Fußnoten zu den Designmarken und Koordinaten des Abfallsystems gemäß dem Masterplan oder speziellen Abschnitten des Bauprojekts gegeben werden.

Probe füllen Sie den Belegkopf

Nach der Überschrift des Dokuments ist ein Auszug aus den technischen Bedingungen, nach denen die Experimente durchgeführt wurden. Dieser Abschnitt enthält die Berechnungsformeln, eine Liste der erforderlichen Prüfmittel, die Bedingungen und das Verfahren für die Arbeit.

Beim Ausfüllen dieses Artikels werden die Daten verwendet, die während der Recherche von den Messgeräten genommen wurden. Wenn der Akt selbst dieses Abschnitts nicht enthält, dann sollte es einen Verweis auf den Testbericht geben, in dem der Prozess detailliert beschrieben wird und alle Berechnungen vorgenommen werden. Alle Ergebnisse können zur Vereinfachung in einer einzigen Tabelle zusammengefasst werden.

Probe des Abschnitts für Messungen und Berechnungen

Der letzte Punkt wird mit der Entscheidung der Kommission gefüllt, die das Ergebnis der Tests und die Schlussfolgerung über die Bereitschaft anzeigt, das Abflusssystem in Betrieb zu nehmen. Bei Inkonsistenzen wird der Grund angegeben und auf die Fehlerlisten Bezug genommen und zur Korrektur und Vervollständigung gehandelt.

Wenn die Pipeline alle Tests bestanden hat, werden die vollständigen Daten aller Mitglieder des Annahmekomitees und ihre Unterschriften angegeben, wonach dieses Dokument die Grundlage für die Erstellung eines Uneinigkeitsentwurfs oder einer Erklärung der durchgeführten Arbeit bildet, nach dem Schluss des Expertenkomitees.

Eine wichtige Voraussetzung für die Erstellung dieses Dokuments ist das Verfahren zur Ermächtigung der Mitglieder der Kommission, für die die notwendigen Anweisungen von Managern erstellt werden müssen. Wichtig sind auch die Zertifizierungsdokumente aller Mitglieder dieser Kommission, die die Qualifikationen der Teilnehmer bestätigen, um Forschung zu betreiben oder ihre Fortschritte zu überwachen.

Beispiel herunterladen

Stichprobenstraße-Gesetz

Stromspardose
Lesen Sie die Bewertungen hier

Stichprobenstraße-Gesetz

Die Qualität der installierten Abwässer in einem Landhaus und darüber hinaus wird auf allen Ebenen überprüft. Zuallererst müssen alle Bauvorschriften und Anforderungen eingehalten werden. Dann überwacht. Und am Ende werden Tests durchgeführt und ein Gesetz über die Durchleitung von Abwasserkanälen aufgestellt, von dem eine Auswahl im Internet zu finden ist.

Was wird überprüft und wer prüft?

Um die Leistung des Verhaltens zu testen:

  • Tests des internen Systems;
  • Dichtigkeit;
  • gut Funktionalität;
  • Regenwasserkanalisation.

Das häusliche Abwasser besteht aus Sanitärgeräten, zu denen Haushaltsgeräte mit Wasserabfluss gehören; alle internen Rohre, sowie eine zentrale Rohrleitung mit einem Trichterrohr.

Das externe Abwassersystem wiederum besteht aus Rohrleitungen, die vom Haus zur Klärgrube geleitet werden, Brunnen und die Orte ihrer Verbindungen, Reinigungseinrichtungen. sowie Abflüsse für Regen und Regen.

Zur Überprüfung des Abwassers wird eine spezielle Kommission von Vertretern folgender Firmen zusammengestellt:

  • entworfen und verantwortlich für alle Berechnungen und Zeichnungen;
  • Durchführung von Vor-Ort-Untersuchungen und verantwortlich für Klima- und Umweltinformationen;
  • Verlegung des Kanalnetzes und Verantwortung für die Qualität ihrer Arbeit sowie Einhaltung der geltenden Vorschriften;
  • bestellt und überwacht alle Konstruktionen und ist verantwortlich für die Qualität der Kontrolle bei der Inbetriebnahme des Systems.

Die Verantwortung aller Organisationen ist streng auf den Umfang ihrer Arbeit beschränkt. Nach der Verifikation wird ein Entrindungsgesetz erstellt, dessen Form die Vertreter üblicherweise bei sich haben.

Wenn Fehler oder Auslassungen festgestellt werden, wird das schuldige Unternehmen in Abhängigkeit von der Schwere der festgestellten Verstöße zur Rechenschaft gezogen.

Stromspardose
Lesen Sie die Bewertungen hier

Wie man das interne Abwasser überprüft

Alle Tests werden streng nach den vorgeschriebenen hygienischen Standards und Regeln durchgeführt, die als "Kanalisation" bezeichnet werden. Externe Netzwerke und Einrichtungen. Laut ihnen müssen Sie überprüfen:

  • Einhaltung des Projekts;
  • Stärke aller Gelenke und Gelenke;
  • korrekte Installation von Armaturen und Teilen;
  • strenge vertikale Steigleitungen.

Empfohlene Lektüre: Die Rechtmäßigkeit der Installation eines Steckers auf dem Abwasserkanal für Schuldner

Die Verifizierung erfolgt mit einer visuellen Methode. Jedes Detail muss an dem Ort sein, an dem es nach Plan berechnet oder in der Zeichnung vorgesehen ist.

Alle Geräte müssen perfekt sauber und sauber sein. Während der Inspektion prüfen sie, dass keine Schäden in Form von Rissen, Spänen usw. vorliegen. Alle möglichen Verzerrungen sind ebenfalls ausgeschlossen. Installation Ablenkung ist nicht erlaubt.

Vertikale Tragegurte sind mit einem Lot einfach zu überprüfen.

Die Pipeline wird auf zwei Arten überprüft:

  • pneumatisch - auf dem Luftweg;
  • Hydraulik - Wasser.

Gleichzeitig kann das System nur dann mit Wasser überprüft werden, wenn die Temperatur in der Umgebung mindestens fünf Grad Celsius beträgt.

Wenn es mehr als ein Stockwerk gibt, wird jedes von ihnen separat geprüft. Bei der Prüfung werden die Stecker gesetzt, um sie vom Rest der Kanalisation zu trennen.

In der Pipeline wird geprüft:

  • Gibt es Verstopfungen in den Rohren oder gibt es noch Baurestmassen - wenn es eine Spülung gibt;
  • horizontale Teile werden auf Verschütten getestet - dazu werden ¾ Abflussrohre und mehr geöffnet, sie werden vollständig mit Wasser gefüllt und für zehn Minuten belassen (wenn in einem intakten System keine Lecks vorhanden sind, sollte dies nicht festgestellt werden);
  • Ein Druck von 0,08 MPa wird an die vertikalen Abschnitte angelegt und dauert 15 bis 20 Minuten.

Wenn undichte Verbindungen in einem oder mehreren Bereichen gefunden werden, wird das Problem beseitigt, wonach die Tests erneut durchgeführt werden.

So prüfen Sie den externen Abwasserkanal

In diesem Teil der Kanalisation werden die Prüfungen meist auch hydraulisch durchgeführt. Sie bestehen aus:

  • Prüfungen der Dichtigkeit des Rohres wie bei der vorherigen Methode;
  • Überprüfen des Vorhandenseins der erforderlichen Neigung der Pipeline;
  • Kontrollen von Brunnen und allen anderen Geräten;
  • Überprüft den Betrieb von Regenwasserkanälen.

Um die bestehende Voreingenommenheit auf Einhaltung zu überprüfen, wird ein Level angewendet. Um das Wasserdrucksystem zu prüfen, muss Wasser unter Druck zugeführt werden, was in der Konstruktionsdokumentation vorgesehen ist. Wenn seine Größe am Eingang und Ausgang gleich bleibt, kann dieser Test als bestanden betrachtet werden.

Zum Lesen empfohlen: Wie installiere ich ein Rückschlagventil am Abwasserkanal?

Abwassersystem eines Privathauses mit einer Kläranlage und einer Kläranlage

Die Dichtheit der Brunnen wird in Abhängigkeit von der Abdichtung, die in ihnen installiert ist, auf verschiedene Arten überprüft:

  • mit interner Isolierung die Leckmenge prüfen;
  • mit externen - im Gegenteil, das Niveau des Zuflusses.

Aber in jedem Fall ist der Brunnen für diesen Test mit Wasser auf das erforderliche Niveau gefüllt.

Sturmabflüsse werden wie folgt überprüft:

  • am Auslass des Ablassset-Stutzens;
  • so viel wie möglich, füllen Sie es mit Wasser;
  • Stehen Sie zehn Minuten, wenn die Rohre aus Metall sind, und aus zwanzig - aus Kunststoff.

Wenn das Niveau von Anfang an gleich bleibt, ist das Rohr betriebsbereit.

Es ist zu beachten, dass Kunststoffrohre nur einen Tag nach dem Versiegeln der letzten Verbindung geprüft werden können.

Das Abwassersystem muss vor der Inbetriebnahme überprüft werden. Dies hilft rechtzeitig, alle versteckten Mängel während der Konstruktion zu überprüfen und sie mit minimalen Verlusten zu beheben. Es ist ratsam, alle Arbeiten zu überprüfen, bevor die Endbearbeitung abgeschlossen ist und der Graben vor dem Haus vergraben ist. Nach den Ergebnissen der Inspektion wird eine Prüfung der externen Abwasserkanäle in der Meerenge durchgeführt, von der eine Probe in Bauvorschriften und Verordnungen enthalten ist.

Zusätzlich zu diesem Dokument, müssen Sie alle Zeichnungen mit Unterschriften von den Vertretern der Organisationen, die an der Arbeit beteiligt waren und für deren Umsetzung verantwortlich waren, erhalten, um die geleistete Arbeit zu akzeptieren und 100% Sicherheit in Übereinstimmung mit allen bestehenden Baunormen zu erhalten.

Nachdem Sie alle verfügbaren Dokumente erhalten haben, können Sie einen Akt des Empfangens des Abwassersystems aufstellen und beginnen, es zu benutzen.

Abhilfe für Psoriasis

Vodakanazer.ru »Abwasser» Prüfung von Abwasser in der Meerenge und den Normen von SNiP

Kanaltests für Strait- und SNiP-Normen

Nach der Installation der Kanalisation, vor der Fertigstellung der Innenarbeiten und der Verfüllung der Gräben im Außenbereich, muss das Entwässerungsnetz auf Dichtheit der Baugruppen, Rohrleitungen und deren Anschlüsse geprüft werden. Die Prüfung des externen Systems und des internen Netzes erfolgt auf verschiedene Arten, die durch das Basisdokument der Bauunternehmen geregelt werden, - SNiP. Wie wird die Prüfung der Dichtigkeit von Rohren und Abwasserleitungen durch Verschütten, Befüllen, andere Methoden und welche Daten gegebenenfalls in den Inspektionsbericht eingegeben werden, erfahren Sie durch Lesen des Artikels.

Knoten und Abwassersysteme werden getestet

Das gesamte Abwassersystem in jedem Gebäude ist in ein internes Entwässerungsnetz und einen externen Abwasserkanal unterteilt.

Das gesamte Abwassersystem in jedem Gebäude ist in ein internes Abwasserentsorgungsnetzwerk und ein externes Abwassersystem unterteilt. Das interne Kanallayout enthält solche zu überprüfenden Knoten:

  • Sanitärarmaturen und ihre Verbindungspunkte mit Steckdosen;
  • lokale Abschnitte der horizontalen Rohrleitung mit davon ausgehenden Rohrleitungen;
  • Kanalisation Riser;
  • Auspuffrohr.

Im äußeren Teil der Kanalisation werden die Leitungsabschnitte Dichtheitsprüfungen unterzogen (zwischen Reinigung, Hilfseinrichtungen), sowie:

  • gut Leistung, Dichtheit und Neigung der Pipeline;
  • Zustand der Abwasserbehandlungs- oder -ansammlungseinrichtungen (Reservoirs);
  • Regenwasserkanal.

Parteien, die an der Überprüfung beteiligt sind

Jeder der Vertreter der Parteien, die an den Verfahren beteiligt sind und das Abnahmeprüfungsgesetz unterzeichnen, haftet für Ungenauigkeiten und Auslassungen

Wenn es sich um mehr oder weniger große Bauvorhaben handelt, an denen neben dem Kunden mehrere Organisationen beteiligt sind, führen alle von ihnen Abwasseruntersuchungen durch, wonach die Ergebnisse im entsprechenden Inspektionsbericht dokumentiert werden.

Normalerweise beteiligt an der Überprüfung der Kanalisation:

  • die Organisation, die das Projekt entworfen hat und für die Richtigkeit der Berechnungen und die Auswahl der Materialien und Komponenten verantwortlich ist;
  • das Unternehmen, das die Klima- und Bodenbedingungen analysiert und Empfehlungen für die Gestaltung der externen Komponenten der Kanalisation gegeben hat;
  • der Auftragnehmer, der direkt an den Installationsarbeiten im Zusammenhang mit dem Bau von internen und externen Kanalnetzen beteiligt war und für die Einhaltung der mit dem Projekt durchgeführten Tätigkeiten und der bestehenden Anforderungen, die im SNiP festgelegt sind, verantwortlich ist;
  • der Kunde, der die Richtigkeit der Prüfung der Abflussrohre, Anschlüsse und einiger Funktionseinheiten des Kanalnetzes innerhalb des Gebäudes und auf der Außenseite des Abwassersystems kontrolliert.

Jeder der Vertreter der Parteien, die an den Versuchen beteiligt sind und den letzten Überprüfungsakt unterzeichnen, ist verantwortlich für Ungenauigkeiten und Mängel, die beim Testen von Teilen des Systems, einzelner Knoten oder des Netzwerks als Ganzes aufgetreten sind.

Methoden zum Testen von Hauskanälen

Was und wie wird geprüft, wenn die Übereinstimmung des internen Netzwerks mit dem Projekt und den im SNiP beschriebenen Standards überprüft wird

Wie und was geprüft wird, wenn die Übereinstimmung des internen Netzwerks mit dem Projekt und den festgelegten Standards überprüft wird, ist in der SNiP "Kanalisation" beschrieben. Interne und externe Netzwerke und Einrichtungen ". Gemäß diesem grundlegenden Konstruktionsdokument werden innerhalb des Gebäudes die folgenden Parameter des Abwassersystems einer Inspektion unterzogen und dann im Abschlussdokument (Inspektionsbericht) wiedergegeben:

  • Prüfen der Stärke des Rohrnetzes und ihrer Verbindungen auf Dichtheit;
  • Übereinstimmung des Standorts der installierten Geräte und Elemente der Entlastungsleitung mit der Planungsdokumentation;
  • korrekte Installation von Sanitärarmaturen in Bezug auf die Bodenfläche (der Abstand vom Boden bis zur oberen Kante des Behälters jeder sanitären Einrichtung ist im oben erwähnten SNiP angegeben);
  • das Vorhandensein einer Neigung der horizontalen Rohrabschnitte und der Grad der Vertikalität der Steigleitungen.

Die Prüfung von Rohren und Verbindungen auf Dichtheit in einem selbstfließenden System, unabhängig von dem Material der Herstellung der Rohrleitung und der Armaturen, wird durch die Methode des Verschüttens durchgeführt. Das Wesen der Technik ist, dass ein Teil der Hauptleitung (Liege) in einem bestimmten Bereich vom Rest des Systems abgezäunt ist. Dies geschieht mit speziellen Stopfen durch die Inspektionslöcher. Der abgetrennte Bereich wird überprüft, indem Wasser durch die Leitungen von Sanitäreinrichtungen gefüllt wird. Laut dem SNiP verdienen die Ergebnisse der Straße Aufmerksamkeit, wenn die Pipeline mit mindestens (oder 75%) aller in diesem speziellen Abschnitt angeschlossenen Geräte gefüllt ist. Die Pipeline-Prüfung nach der Verschüttungsmethode wird als positiv angesehen, wenn die Verbindungen nach dem Befüllen des Systems nicht die geringste Leckage für 10-15 Minuten (abhängig vom Volumen der mit Wasser gefüllten Fläche) erzeugt haben.

Nach den Vorschriften Dokumentation, die Meerenge, dh die Prüfung der Kanalisation mit Wasser, informativ mit t˚ Luft über 5˚. Ist die Temperatur niedriger, wird eine pneumatische Dichtheitsprüfung an Rohren und Anschlüssen (Druckluft) durchgeführt. Die Integrität der Steigleitung, manchmal - die äußeren Abschnitte der Pipeline wird auch durch Luft bestimmt. Lassen Sie uns die pneumatische Testmethode anwenden, um die Leistung eines Druckabwassersystems zu bewerten, wenn die Abflüsse unter dem Druck, der durch die Pumpenausrüstung erzeugt wird, herausgedrückt werden.

Der Standort der installierten Sanitärgeräte und die Einhaltung der Projektdokumentation wird visuell festgelegt. Die Höhe des Empfängers jedes Geräts, die Richtigkeit der Verbindung des Toilettenabflusses, der Siphons des Waschbeckens, des Badezimmers, der Spüle usw. werden objektiv bewertet und in der Tat widergespiegelt. Visuell den Zustand der Sanitärgeräte selbst beurteilen. Sie müssen frei von sichtbaren Verunreinigungen und mechanischen Beschädigungen sein.

Die Korrektheit der Neigung der Rohre innerhalb und außerhalb des Gebäudes wird mithilfe einer Konstruktionsebene überwacht. Wenn die Neigung der Liege des internen Abwassernetzes mindestens 1 cm pro Laufmeter erlaubt, sollte diese Zahl außerhalb von 2 cm pro Meter erhöht werden.

Die Installationsposition des Steigrohrs (diese Daten werden auch im letzten Akt widergespiegelt) wird durch ein Lot überprüft. Abweichung von der Vertikalen ist bei 3 ° erlaubt. Wasserdichtigkeitstest wird ebenfalls durchgeführt. Der Druck sollte etwa 0,8 MPa betragen.

Abwassersystem außerhalb des Gebäudes prüfen

Die äußeren Abschnitte und Knoten des Kanalnetzes werden in den meisten Fällen mit der hydraulischen Methode geprüft.

Die äußeren Abschnitte und Knoten des Kanalnetzes werden in den meisten Fällen hydraulisch ausgeführt (außer bei der genannten Situation mit niedriger Lufttemperatur). Die Aufgaben des Tests sind:

  • Pipeline (Dichtheit, Gefälle);
  • Funktionsfähigkeit von Differential- und Drehbohrungen;
  • der Zustand der Regenwasserkanäle (Dichtheit der Rinnen, Abflüsse, die Fähigkeit, eine bestimmte Wassermenge pro Zeiteinheit abzuleiten).

Der Ablaufschlauch wird wie eine interne Rohrleitung (Leckage, Druckluft) getestet. In Druckkanalisationen wird die Unversehrtheit von Verbindungen und Rohren unter Druck geprüft. Der Test gilt als positiv, wenn der Druck am Eingang und am Ausgang des Systems derselbe ist, was anzeigt, dass keine Lecks vorhanden sind.

Wells werden durch Füllen mit Wasser getestet. Ein gefüllter Tank mit hermetisch verschlossenen Zu- und Ablauföffnungen sollte keine Lecks bilden, dh der Wasserstand im Brunnen sollte für eine gewisse Zeit konstant sein. In ähnlicher Weise erfolgt die Prüfung anderer im externen Abwassersystem enthaltener Strukturen (Senkgruben, Klärgruben). Die Ergebnisse des Lecktests werden in der Tat widergespiegelt.

Der Regenwasserkanal wird wie folgt geprüft:

  • der Abfluss ist in ein gemeinsames Abflussrohr eingeschlossen;
  • das System ist mit Wasser gefüllt (horizontale Entwässerung um den Umfang des Daches, vertikale Abflüsse);
  • das Ergebnis wird nach 10 min (für Metallsysteme) oder nach 20 (für Kunststoff) berücksichtigt;
  • Ein positives Ergebnis der Regenwasserprüfung wird in den Inspektionsbericht eingetragen, wenn sich der Wasserstand nicht geändert hat und keine Undichtigkeiten an den Verbindungsstellen der Rohre und Formstücke festgestellt werden.

Es ist wichtig! Wenn ein Dichtstoff beim Verbinden des Regenwasserabflusssystems verwendet wurde, wird das System nach einem Tag seit dem Ende der Installationsarbeiten getestet.

Es ist notwendig, das Kanalsystem vor Beginn der Ausbauarbeiten innerhalb des Gebäudes zu testen und Gräben und Gräben außerhalb zu füllen. Mit der Prüfung können Sie die bei der Installation von Abwasserrohrleitungen und Bauwerken aufgetretenen Mängel finden und beheben. Der Betrieb der Kanalisation ist möglich, wenn im letzten Dokument (Inspektionsbericht) alle nach dem SNiP durchgeführten Tests erfolgreich waren.

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Die Installation von Inneninstallationen sollte in Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Vorschriften, СН 478-80 und СНИП 3.01.01-85, СНИП III-4-80, СНИП III-3-8 1, der Normen, der Spezifikationen und der Instruktionen durchgeführt werden Hersteller von Ausrüstung.

Bei der Installation und Herstellung von Anlagen und Teilen von Heizungsanlagen und Rohrleitungen für Lüftungsanlagen (im Folgenden "Wärmeversorgung" genannt) mit einer Wassertemperatur über 388 K (115 ° C) und Dampf mit einem Betriebsdruck von mehr als 0,07 MPa (0,7 kgf / cm) sollte auch die Vorschriften für den Bau und den sicheren Betrieb von Dampf- und Warmwasserleitungen einhalten, die von der Staatlichen Technischen Inspektion der UdSSR genehmigt wurden.

1.2. Die Installation von Inneninstallationen und Heizräumen sollte nach industriellen Methoden aus Rohrleitungen, Kanälen und Ausrüstungen erfolgen, die in kompletten großen Blöcken geliefert werden.

Bei der Verlegung von Beschichtungen für Industriebauten aus großen Blöcken sollten Lüftungs- und andere sanitär-technische Systeme vor dem Einbau in die Konstruktionsposition in Blöcken installiert werden.

Die Installation von Sanitäranlagen sollte in der Baubereitschaft des Objekts (Greifer) in Höhe von e erfolgen:

Gemacht
Minmontazhspetsstroy
UdSSR

Genehmigt
per Dekret
Staatliches Komitee der UdSSR
für den Bau
vom 13. Dezember 1985 Nr. 224

Begriff
Einführungen
in Aktion
1. Juli 1986

für Industriegebäude, das gesamte Gebäude mit einem Volumen von bis zu 5.000 m 3 und einen Teil des Gebäudes mit einem Volumen von mehr als 5.000 m 3, einschließlich auf der Grundlage des Standorts ein separater Produktionsraum, Werkstatt, Spannweite usw. oder ein Komplex von Geräten (einschließlich Innenabläufen, Heizpunkt, Lüftungssystem, eine oder mehrere Klimaanlagen usw.);

für Wohn- und öffentliche Gebäude bis zum fünften Stock - ein separates Gebäude, ein oder mehrere Abschnitte; über fünf Etagen - 5 Stockwerke von einem oder mehreren Abschnitten.

1.3. Vor der Installation von Inneninstallationen durch den Generalunternehmer müssen folgende Arbeiten durchgeführt werden:

Installation von Zwischenböden, Wänden und Trennwänden, auf denen sanitäre und technische Ausrüstung installiert wird;

Installation von Fundamenten oder Standorten für die Installation von Heizkesseln, Warmwasserbereitern, Pumpen, Ventilatoren, Klimaanlagen, Rauchabscheidern, Heizgeräten und anderen sanitären Anlagen;

Bau von Gebäudestrukturen von Belüftungskammern von Einlasssystemen;

die Einrichtung der Wasserabdichtung in den Stellen der Anlage der Konditionierer, der genähten Lüftungskammern, der feuchten Filter;

Installation von Gräben für Abwasserkanäle zu den ersten aus dem Bau von Brunnen und Brunnen mit Tabletts, sowie die Verlegung von Eingaben für die externe Kommunikation von Sanitär-und technischen Systemen in das Gebäude;

die Einrichtung der Fußböden (oder die entsprechende Vorbereitung) in den Stellen der Anlage der Heizgeräte auf den Stützen und den Ventilatoren, die auf den Frühling vibrosilatorsa installiert sind, sowie der "schwimmenden" Basen für die Anlage der Ventilationsausrüstung;

Geräteträger für den Einbau von Dachventilatoren, Abgasschächten und Abweisern an Gebäudeoberflächen sowie Stützen für Rohrleitungen in unterirdischen Kanälen und technischen Untergründen;

Vorbereitung von Öffnungen, Nuten, Nischen und Nestern in Fundamenten, Wänden, Trennwänden, Decken und Beschichtungen, die für die Verlegung von Rohrleitungen und Kanälen erforderlich sind;

Zeichnen an den Innen- und Außenwänden aller Räume von Hilfsmarkierungen, gleich den Designmarken eines sauberen Bodens plus 500 mm;

Installation von Blumenkästen und in Wohn- und öffentlichen Gebäuden - Fensterbänke;

Verputzen (Schlick und Fugen) von Wänden und Nischen an den Stellen der Installation von Sanitär- und Heizgeräten, Verlegung von Rohrleitungen und Luftkanälen sowie Verputzen der Oberfläche der Nuten zur verdeckten Verlegung von Rohrleitungen in Außenwänden;

Vorbereitung von Montageöffnungen in Wänden und Decken zur Versorgung von Großgeräten und Luftkanälen;

Installation in Übereinstimmung mit der Arbeitsdokumentation von eingebetteten Teilen in Baukonstruktionen für Befestigungsmittel, Luftkanäle und Rohrleitungen;

Sicherstellung der Möglichkeit, Elektrowerkzeuge sowie Elektroschweißgeräte in einer Entfernung von nicht mehr als 50 Metern voneinander einzuschalten;

Verglasung von Fensteröffnungen in Außenzäunen, Isolierung von Eingängen und Öffnungen.

1. 4 Allgemeine Bau-, Sanitär- und andere Sonderarbeiten sollten in Sanitäranlagen in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

Vorbereitung unter dem Boden, Verputzen von Wänden und Decken, die Gerätebaken zum Installieren von Leitern;

Installation von Verbindungselementen, Verlegung von Rohrleitungen und Durchführung von hydrostatischen Prüfungen; Abdichtungsböden;

Grundierung von Wänden, die Einrichtung von sauberen Böden;

Installation von Badewannen, Halterungen für Waschbecken und Verzögerungen für die Befestigung von Spülbehältern;

das erste Gemälde von Wänden und Decken, Fliesen;

Installation von Waschbecken, Toilettenbecken und Zisternen;

die zweite Färbung von Wänden und Decken; Installation von Wasserarmaturen.

Bau-, Sanitär- und andere Spezialarbeiten in Lüftungskammern müssen in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

Vorbereitung für Fußböden, Gründungsarbeiten, Verputzen von Wänden und Decken;

Vorrichtung zur Montage von Öffnungen, Installation von Kranbalken;

Arbeiten an der Gerätelüftung; Abdichtungsböden;

Installation von Heizgeräten mit Rohrleitungen;

Installation von Lüftungsanlagen und Luftkanälen und anderen sanitären und technischen sowie elektrischen Arbeiten;

Testen durch Gießen von Wasser in die Bewässerungskammerschale; Isolierarbeiten (Wärme- und Schalldämmung);

Fertigstellungsarbeiten (einschließlich der Abdichtung von Löchern in Decken, Wänden und Trennwänden nach dem Verlegen von Rohrleitungen und Luftkanälen);

sauberer Bodenbelag

Bei der Installation von Sanitäranlagen und bei der Durchführung von allgemeinen Bauarbeiten dürfen die zuvor ausgeführten Arbeiten nicht beschädigt werden.

1.5 Die Abmessungen von Öffnungen und Nuten für die Verlegung von Rohrleitungen in Böden, Wänden und Trennwänden von Gebäuden und Bauwerken müssen gemäß dem empfohlenen Anhang 5 festgelegt werden, sofern das Projekt keine anderen Abmessungen vorsieht.

1. 6. Das Schweißen von Stahlrohren sollte in einer durch Normen geregelten Weise erfolgen.

Arten von Schweißverbindungen von Stahlrohrleitungen, Form, strukturelle Abmessungen der Schweißnaht sollten den Anforderungen von GOST 16037-80 entsprechen.

Das Schweißen von verzinkten Stahlrohren sollte mit selbstabschirmendem Draht der Marke Sv-15GST Yu TsA mit Ce nach GOST 2246-70 mit einem Durchmesser von 0,8-1,2 mm oder mit Elektroden mit einem Durchmesser von nicht mehr als 3 mm mit einer Rutil- oder Kalziumfluoridbeschichtung erfolgen, wenn andere Schweißmaterialien verwendet werden nicht in der vorgeschriebenen Weise vereinbart.

Die Verbindung von verzinkten Stahlrohren, -teilen und -baugruppen durch Schweißen während der Montage und in der Haldenanlage sollte unter örtlicher Absaugung von toxischen Emissionen oder Reinigung der Zinkschicht für eine Länge von 20-30 mm von den verbundenen Rohrenden mit anschließender Beschichtung der Außenfläche der Schweiß- und Wärmebeständigkeitszone erfolgen. enthält 94% Zinkstaub (nach Gewicht) und 6% synthetische Bindemittel (Polystyrol, Chlorkautschuk, Epoxidharz).

Beim Schweißen von Stahlrohren, Teilen und Baugruppen müssen die Anforderungen von GOST 12.3.003-75 erfüllt werden.

Der Anschluss von Stahlrohren (nicht verzinkt und verzinkt) sowie deren Teile und Baugruppen mit einer Nennweite bis einschließlich 25 mm auf der Baustelle sollte durch Überlappschweißen (mit Verteilung eines Rohrendes oder ohne Verschraubung) erfolgen. Das stumpfe Zusammenfügen von Rohren mit einem Nenndurchgangsdurchmesser von bis zu 25 mm darf bei Beschaffungsbetrieben durchgeführt werden.

Beim Schweißen sollten die Gewindeflächen und die Oberflächen der Flanschspiegel vor Spritzern und geschmolzenen Metalltröpfchen geschützt werden.

In der Schweißnaht sollten keine Risse, Löcher, Poren, Hinterschneidungen, unverschmutzte Krater, sowie Verbrennungen und Verschmierungen von Schweißgut sein.

Bohrungen in Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 40 mm für Schweißdüsen müssen in der Regel durch Bohren, Fräsen oder Ablängen an der Presse durchgeführt werden.

Der Durchmesser der Bohrung muss dem Innendurchmesser der Düse mit zulässigen Abweichungen von + 1 mm entsprechen.

1.7. Die Installation von Sanitäranlagen in komplexen, einzigartigen und experimentellen Gebäuden sollte gemäß den Anforderungen dieser Regeln und speziellen Anweisungen der Arbeitsdokumentation durchgeführt werden.

2. VORBEREITUNGSARBEITEN

HERSTELLUNG VON EINHEITEN UND DETAILS VON ROHRLEITUNGEN AUS STAHLROHREN

2.1. Die Herstellung von Einheiten und Teilen von Rohrleitungen aus Stahlrohren sollte gemäß den Spezifikationen und Normen erfolgen. Fertigungstoleranzen sollten die in Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 1.

Toleranz
(Abweichungen)

von der Rechtwinkligkeit der Enden der geschnittenen Rohre

die Länge der Werkstückdetails

± 2 mm mit einer Länge von bis zu 1 m und ± 1 mm für jeden weiteren Meter

Gratmaße in den Löchern und an den Enden der geschnittenen Rohre

Die Ovalität der Pfeifen in der Zone des Gib

Die Anzahl der Threads mit unvollständigem oder zerrissenem Thread

Fadenlängenabweichung:

2.2. Die Verbindung von Stahlrohren sowie deren Teilen und Baugruppen sollte an Schweiß-, Gewinde-, Überwurfmuttern und Flanschen (für Armaturen und Geräte) erfolgen.

Die verzinkten Rohre, die Aggregate und die Teile sollen in der Regel auf dem Gewinde mit der Verwendung der verzinkten Stahlfittings oder unzink-beschichtet von den Gusseisen, den Hutmuttern und den Flanschen (für die Ausrüstung und die Ausrüstung) verbunden werden.

Für Gewindeverbindungen von Stahlrohren sollten zylindrische Rohrgewinde verwendet werden, die nach GOST 6357-81 (Genauigkeitsklasse B) durch Rändeln an leichten Rohren und Zuschnitt normal und verstärkt ausgeführt werden.

Bei der Herstellung eines Fadens durch das Rändelverfahren an einem Rohr ist es möglich, seinen Innendurchmesser über die gesamte Länge des Fadens auf 10% zu reduzieren.

2.3. Drehungen von Rohrleitungen in Heizungs- und Heizungsanlagen sollten durch Biegen von Rohren oder durch Verwendung von nahtlos geschweißten Kohlenstoffstahlbögen gemäß GOST 17375-83 erfolgen.

Der Biegeradius von Rohren mit einem bedingten Durchgang von bis zu 40 mm muss mindestens 2,5 D betragen n ar, und mit einer bedingten Passage von 50 mm oder mehr - mindestens 3, 5 D n ar Rohre.

2.4. In den Systemen der kalten und heißen Wasserversorgung, die Windungen der Rohrleitungen sollen durch die Montage der Winkel nach GOST 8946-75, der Biegungen oder der Biegung der Rohre erfüllt sein. Verzinkte Rohre sollten nur in kaltem Zustand gebogen werden.

Bei Rohren mit einem Durchmesser von 100 mm und mehr ist die Verwendung von gebogenen und geschweißten Bögen zulässig. Der Mindestradius dieser Gewindebohrer sollte nicht weniger als das Eineinhalbfache der Nennweite des Rohres betragen.

Beim Biegen von geschweißten Rohren sollte die Schweißnaht an der Außenseite des Rohrmaterials und in einem Winkel von mindestens 45 ° zur Biegeebene angebracht werden.

2.5. Das Schweißen der Schweißnaht an den gebogenen Rohrabschnitten in den Heizelementen der Heizplatten ist nicht erlaubt.

2.6. Bei der Montage von Bauteilen müssen Schraubverbindungen abgedichtet werden. Als Dichtmittel für Gewindeverbindungen bei einer Temperatur eines schwimmenden Mediums bis zu 378 K (105 ° C) sollte ein Band aus Fluorkunststoffdichtungsmaterial (FUM) oder ein mit Blei oder Blei imprägnierter Flachsfaden verwendet werden, der mit Trockenöl vermischt wird.

Als Dichtmittel für Gewindeverbindungen bei einer Temperatur eines schwimmenden Mediums über 378 K (105 ° C) und für Kondensationsleitungen verwenden Sie FUM Tape oder Asbeststränge zusammen mit Leinenleinen, die mit Graphit getränkt sind, gemischt auf der Platte.

FUM Tape und Leinenstrang sollten gleichmäßig entlang des Fadens aufgetragen werden und nicht in und aus dem Rohr herausragen.

Paronit mit einer Dicke von 2 - 3 mm oder Fluorkunststoff-4 sollte als Dichtmittel für Flanschverbindungen bei einer Temperatur von einem schwimmenden Medium von nicht mehr als 423 K (150 ° C) und einer Temperatur von nicht mehr als 403 K (130 ° C) - von hitzebeständigen Gummidichtungen verwendet werden.

Bei Gewinde- und Flanschverbindungen dürfen auch andere Dichtungswerkstoffe die Dichtheit der Verbindungen bei der Auslegungstemperatur des Wärmeträgermediums sicherstellen und in der vorgeschriebenen Weise vereinbart werden.

2.7. Die Flansche sind durch Schweißen mit dem Rohr verbunden.

Die Abweichung von der Senkrechten zur Leuchtdichte des an das Rohr geschweißten Flansches gegenüber der Rohrachse darf bis zu 1% des Außendurchmessers des Flansches, jedoch nicht mehr als 2 mm betragen.

Die Oberfläche der Flansche sollte glatt und gratfrei sein. Schraubenköpfe sollten sich auf einer Seite des Gelenks befinden.

Aber die vertikalen Teile der Pipeline in den Muttern müssen an der Unterseite platziert werden.

Die Enden der Bolzen sollten in der Regel nicht mehr als 0,5 Bolzendurchmesser oder 3 Gewindesteigungen aus den Muttern herausragen.

Das Rohrende einschließlich der Schweißnaht des Flansches zum Rohr darf nicht über den Flanschspiegel hinausragen.

Layouts in Flanschverbindungen dürfen die Schraubenlöcher nicht überdecken.

Die Installation zwischen Flanschen mit mehreren oder abgeschrägten Dichtungen ist nicht zulässig.

2.8. Die Abweichungen der linearen Abmessungen der montierten Einheiten sollten ± 3 mm bei einer Länge von bis zu 1 m und ± 1 mm für jeden nachfolgenden Meter nicht überschreiten.

2.9. Knoten von Sanitäranlagen sollten am Ort ihrer Herstellung auf Dichtheit geprüft werden.

Die Knoten der Fernleitungen der Heizung, der Wärmeversorgung, der häuslichen Einzel - und Warmwasserversorgung, einschließlich jener, die für den Einbau in die Heizplatten, die Ventile, die Hähne, die Schieber, die Schlammsammler, die Luftkollektoren, die Aufzüge usw. bestimmt sind, sollen hydrostatisch oder hydraulisch sein Blasen (pneumatische) Methode in Übereinstimmung mit GOST 25136-82 und GOST 24054-80.

2. 10. Bei der hydrostatischen Dichtheitsprüfung wird die Luft vollständig aus den Knoten entfernt, mit Wasser mit einer Temperatur von mindestens 278 K (5 ° C) gefüllt und der Überdruck P im Test gehaltenpr, gleich 1,5 Pan, wo ran - konditioneller Überdruck, der unter normalen Betriebsbedingungen Temperaturen unter Betriebsbedingungen standhalten kann.

Wenn während der Prüfung Tau in der Rohrleitung auftrat, sollte der Test nach dem Trocknen oder Trocknen fortgesetzt werden.

Abwasserleitungen von Stahlrohren und Spülrohren zu hoch gelegenen Tanks sollten für mindestens 3 Minuten einem Überdruck von 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) ausgesetzt werden.

Druckdosierung ist während des Tests nicht erlaubt.

2.11. Diejenigen, die den Test bestanden haben, werden als Baugruppen aus Stahlrohren von Sanitär- und Techniksystemen betrachtet, an deren Oberfläche und in deren Verbindungen keine Tropfen, Wasserflecken und kein Druckabfall auftreten.

Armaturen, Absperrschieber und Hähne gelten als geprüft, wenn nach zweimaliger Drehung der Regelorgane (vor der Prüfung) keine Wassertropfen auf der Oberfläche und an den Stellen der Verschlusseinrichtungen auftauchen.

2.12. Bei der Blasenprüfmethode auf Dichtheit werden die Rohrleitungsknoten mit Luft mit einem Überdruck von 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2) gefüllt, in ein Bad aus Wasser eingetaucht und für mindestens 30 s gehalten.

Diejenigen, die dem Test standgehalten haben, gelten als böse, wenn sie im Wasserbad nicht auf Luftbläschen getestet wurden.

Das Anzapfen von Verbindungen, das Drehen von Steuergeräten und das Eliminieren von Defekten während des Testens sind nicht erlaubt.

2.13. Die äußere Oberfläche der Baugruppen und Teile aus nicht galvanisierten Rohren, mit Ausnahme der Gewindeverbindungen und der Oberfläche des Flanschspiegels, sollte werkseitig mit einer Grundierung versehen werden und die Gewindeflächen der Baugruppen und Teile mit einem Korrosionsschutzschmiermittel gemäß TU 36-808 - 85 beschichtet werden.

HERSTELLUNG VON EINHEITEN VON ABWASSERSYSTEMEN

2.14. Vor der Montage zu Baugruppen sollte die Qualität von gusseisernen Abwasserrohren und -armaturen durch eine Außeninspektion und Abklopfen mit einem Holzhammer überprüft werden.

Die Abweichung von der Senkrechten der Rohrenden nach dem Schneiden sollte 3 ° nicht überschreiten.

An den Enden der Gussrohre dürfen keine Risse mit einer Länge von mehr als 15 mm und Kantenwelligkeiten von höchstens 10 mm auftreten.

Vor dem Abdichten von Fugen sollten die Enden von Rohren und Muffen von Schmutz gereinigt werden.

2.15. Gelenke Eisenablaufrohre müssen imprägniertes Hanfseil abgedichtet werden nach GOST 483-75 oder Towband imprägnierter nach GOST 16.183-77, gefolgt von den geschmolzenen Klumpen oder Mahlschwefel durch die GOST 127-76 unter Zusatz von angereichertem Kaolin nach GOST Ausgießen 19.608-84 oder expandierende gipsoglinozemistym Zement nach GOST 11052-74 oder andere Dichtungs- und Füllmaterialien, in der vorgeschriebenen Weise vereinbart.

7338- eine Dichtung der Stempel teplomorozokislotoschelochestoykoy TMKSHCH GOST - Ummantelungen von Rohren für die Weitergabe x s korrosiven Abwasser vorgesehen sind, sollten durch Eingießen der säurebeständigen Zement oder einem anderen Material resistent gegen die aggressive Wirkung und Audit Hanfseil oder Band imprägnierte Werg, gefolgt geteerten kondensieren 77.

2.16. Die Abweichungen der linearen Abmessungen der Knoten der gusseisernen Abwasserrohre von den Detailzeichnungen sollten ± 10 mm nicht überschreiten.

2.17. Die Knoten des Abwassersystems von Kunststoffrohren sollten gemäß СН 478-80 hergestellt werden.

HERSTELLUNG VON METALLLUFTKANÄLEN

2. 1 8. Luftausströmer und Teile von Lüftungssystemen müssen gemäß den in bewährter Weise genehmigten Arbeitsunterlagen und Spezifikationen hergestellt werden.

2.19. Platte (geschweißt, kleesvarnymi) - die Kanäle des Bedachungsblech und Seite mit grßerem Durchmesser bis zu 2000 mm sollte im Falz, spiralschweißt oder aufgeschweißt Schweißen, und Luftkanäle mit einer Seitengröße von mehr als 2000 mm, erzeugen spiralgeschweißten oder Verriegelungs.

Luftkanäle aus Metall-basierten Laminat sollten auf den Falten, und aus Edelstahl, Titan, und auch aus Aluminiumblech und seinen Legierungen - auf den Falten oder beim Schweißen hergestellt werden.

2.20. Stahlbleche mit einer Dicke von weniger als 1,5 mm sollten überlappt werden und 1,5-2 mm dick - überlappt oder stumpf. Bleche mit einer Dicke von mehr als 2 mm müssen stumpf geschweißt werden.

2.21. Die folgenden Schweißverfahren sollten für Schweißverbindungen von geraden Abschnitten und Fittings von Dach- und Edelstahlluftkanälen verwendet werden: Plasma, automatischer und halbautomatischer Lichtbogen unter einer Flussmittelschicht oder in Kohlendioxid, Kontakt, Walzen und manueller Lichtbogen.

Für das Schweißen von Rohren aus Aluminiumblech und seinen Legierungen sind folgende Schweißverfahren anzuwenden:

Argon-Lichtbogen-Automatik - eine abschmelzende Elektrode;

Argonlichtbogenhandbuch - nicht abschmelzende Elektrode mit Zusatzdraht;

Für das Schweißen von Titankanälen sollte die verbrauchbare Argon-Lichtbogenelektrode verwendet werden.

2.22. Luftkanäle aus Aluminiumblechen und -legierungen mit einer Dicke von bis zu 1,5 mm sollten an den Falzen mit einer Dicke von 1,5 bis 2 mm - an den Falzen oder beim Schweißen und für Blechdicken über 2 mm - beim Schweißen hergestellt werden.

Längsfalten in den Kanälen des Bedachungsblech und rostfreiem Stahlblech und dem Aluminium Durchmesser oder die Größe der größeren Seite von 500 mm oder mehr sind durch Punktschweißen am Anfang und am Ende der Kanaleinheit befestigt werden, mit Stopfen, Nieten oder Klemmen.

Falten an den Luftkanälen bei jeder Dicke des Metalls und der Herstellungsmethode müssen mit einer Abschneidevorrichtung ausgeführt werden.

2.23. Die Enden der Falznähte in den Enden der Luftkanäle und in den Luftverteilungslöchern der Kanäle aus Metall müssen mit Aluminium- oder Stahlnieten mit einer Oxidbeschichtung befestigt werden, die den Betrieb in aggressiven Umgebungen, die durch Arbeitsunterlagen definiert sind, gewährleistet.

Falznähte sollten über die gesamte Länge gleich breit sein und gleichmäßig dicht sitzen.

2.24. In faltsevy Luftkanäle, sowie in den Schneidtabellen sollten keine kreuzförmigen Fugen sein.

2.25. Auf geraden Abschnitten Sport Kanalisierungssysteme haben rechteckigen Querschnitt an der Seite e von mehr als 400 mm sollte in Form von Versteifungs zigov Inkrementen von 200-300 mm in dem Kanalumfang oder diagonale Falten (ridge) durchgeführt werden. Bei einer Seite von mehr als 1000 mm zusätzlich müssen Sie die äußere oder innere Rahmensteifigkeit, die nicht mehr als 10 mm in den Kanal ragen sollte. Versteifungen müssen durch Punktschweißen, elektrische Nieten oder Nieten fest fixiert werden.

Starrrahmen müssen auf Metallrohren mit Hilfe von Aluminium- oder Stahlnieten mit einer Oxidschicht installiert werden, was den Betrieb in aggressiven Umgebungen gewährleistet, die in den Arbeitsunterlagen festgelegt sind.

2.26. Die Elemente der Fittings sollen auf den Graten, den Falzen, dem Schweißen, den Nieten verbunden sein.

Elemente von Formteilen aus Metall-Laminat sollten an den Falten miteinander verbunden sein.

Zigovy-Anschlüsse für Systeme, die Luft mit hoher Luftfeuchtigkeit oder mit Verunreinigungen aus explosivem Staub transportieren, sind nicht zulässig.

2.27. Der Anschluss von Kanalabschnitten sollte flanschlos oder an Flanschen erfolgen. Die Verbindungen müssen fest und dicht sein.

2.28. Die Befestigung der Flansche an den Luftleitungen sollte durch Bördeln mit Anschlag zig, beim Schweißen, Punktschweißen oder bei Nieten mit einem Durchmesser von 4-5 mm erfolgen, die durch 200-250 mm, aber nicht weniger als vier Nieten angeordnet sind.

Die Befestigung der Flansche an den Kanälen aus Metall-Kunststoff sollte durch Bördeln mit einer porösen Sieg erfolgen.

In den Luftkanälen, die das korrosive Medium transportieren, ist die Befestigung der Flansche mit Zigov nicht erlaubt.

Wenn die Kanalwanddicke mehr als 1 mm beträgt, können die Flansche ohne Bördeln auf den Luftkanal aufgesetzt werden, indem sie durch elektrisches Lichtbogenschweißen mit Klebestiften befestigt werden und der Spalt zwischen dem Flansch und dem Luftkanal anschließend abgedichtet wird.

2.29. Das Bördeln der Luftkanäle an den Stellen, an denen die Flansche installiert werden, sollte so ausgeführt werden, dass die gebogene Seite die Schraubenlöcher in den Flanschen nicht bedeckt.

Die Flansche sind senkrecht zur Kanalachse installiert.

2.30. Einstellvorrichtungen (Schieber, Drosselklappen, Klappen, Regler von Luftverteilern usw.) sollten leicht geschlossen und geöffnet und auch in einer vorbestimmten Position fixiert werden.

Slide Engines sollten eng an die Führungen anliegen und sich frei in ihnen bewegen.

Das Drosselklappensteuerventil sollte parallel zu seiner Schaufel installiert werden.

2.31. Luftkanäle aus nicht galvanisch verzinktem Stahl, deren Verbindungselemente (einschließlich der Innenflächen der Flansche) müssen im Beschaffungsbetrieb entsprechend dem Entwurf (Arbeitsentwurf) grundiert (gestrichen) werden.

Die endgültige Färbung der Außenfläche der Luftkanäle wird von spezialisierten Bauunternehmen nach ihrer Installation vorgenommen.

Belüftungsrohlinge müssen mit Teilen für ihre Verbindung und Befestigungsmittel ausgestattet sein.

VOLLSTÄNDIGE EINSTELLUNG UND VORBEREITUNG FÜR DEN EINBAU VON SANITÄTSTECHNISCHEN GERÄTEN, HEIZVORRICHTUNGEN, KNOTEN UND TEILEN VON ROHRLEITUNGEN

2.32. Das Verfahren für die Übertragung von Ausrüstung, Produkte und Materialien festgelegten Regeln auf Geschäftsverträge für Kapital Bau durch den Ministerrat der UdSSR genehmigt, und die Verordnung über die Beziehung orga n isierung - Generalunternehmer mit Subunternehmern, haben Beweise für die Entscheidung des Staates Baukommission der UdSSR und der UdSSR Staatlichen Planungsausschuss unterstützt.

2.33. Knoten und Teile von Rohren für Sanitärsysteme sollten zu Objekten in Containern oder Paketen transportiert werden und begleitende Dokumentation haben.

Jeder Behälter und jede Verpackung muss mit einem Etikett versehen sein, das die Wölbung der verpackten Einheiten gemäß den geltenden Normen und Spezifikationen für die Herstellung von Produkten aufweist.

2.34. Armaturen, die nicht an Teilen und Baugruppen, Automatisierungsgeräten, Instrumentierung, Verbindungsteilen, Reparaturwerkzeugen, Dichtungen, Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. angebracht sind, sollten getrennt verpackt werden, während der Behälter markiert wird geben Sie die Bezeichnung oder Namen dieser Produkte an.

2.35. Gusseiserne Gliederheizkessel sollten in Blöcken oder Paketen auf Baustellen geliefert werden, vormontiert und in Fertigungsbetrieben oder bei Beschaffungsbetrieben von Montageorganisationen getestet werden.

Warmwasserbereiter, Heizungen, Pumpen, zentrale und individuelle Wärmepunkte, Wasserdosiereinheiten sollten an die im Bau befindlichen trans- portablen, montierten und kompletten Einheiten mit Befestigungs- mitteln, Rohrleitungen, Absperrventilen, Dichtungen, Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben geliefert werden.

2 36 Teile von Gussradiatoren sollten mit Dichtungen an Geräten an den Nippeln montiert werden:

und s hitzebeständiger Gummi mit einer Dicke von 1,5 mm bei einer Kühlmitteltemperatur von bis zu 403 K (1-30 ° C);

aus Paronit mit einer Dicke von 1 bis 2 mm bei einer Temperatur des Wärmeträgers von bis zu 423 K (150 ° C).

2.37. Umgeordneten Blöcke von Gussheizkörpern oder Heizkörper und Eisenrippenrohren haben durch den hydrostatischen Druck von 0,9 MPa (9 kgf / cm 2) getestet werden, oder durch Druck von 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) eingeblasen wird. Die Ergebnisse von Blasentests sind die Grundlage für die Darstellung von Qualitätsansprüchen an Hersteller von Gussheizgeräten.

Die Blöcke aus Stahlradiatoren sollten mit der Blasenmethode mit einem Druck von 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) getestet werden.

Konvektoreinheiten sollten mit dem hydrostatischen Verfahren mit einem Druck von 1,5 MPa (15 kgf / cm 2) oder einer Blasenmethode mit einem Druck von 0,15 MPa (1,5 kg s / cm 2) getestet werden.

Das Prüfverfahren muss den Anforderungen der Absätze entsprechen. 2.9 - 2.12.

Nach dem Test sollte das Wasser aus den Heizeinheiten entfernt werden.

Nach der hydrostatischen Prüfung müssen die Heizpaneele mit Luft gespült werden, und ihre Verbindungsrohre müssen mit Inventarsteckern verschlossen werden.

3. INSTALLATION UND MONTAGE ARBEITEN

ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

3.1. Die Verbindung von Stahlrohren aus nicht galvanisierten Stahlrohren während der Installation sollte gemäß den Anforderungen der Abschnitte 1 und 2 dieser Regeln erfolgen.

Geteilte Verbindungsstücke an Rohrleitungen sollten am Ventil und dort, wo es im Rahmen der Montage von Rohrleitungen erforderlich ist, hergestellt werden.

Split-Rohrverbindungen sowie Fittings, Revisionen und Reinigungen sollten sich an Orten befinden, die für Wartungsarbeiten zugänglich sind.

3.2. Vertikale Rohrleitungen dürfen nicht mehr als 2 mm pro 1 m Länge von der Vertikalen abweichen.

3.3. Nicht isolierte Rohrleitungen für Heizung, Heizung, Warm- und Kaltwasser sollten nicht an die Oberfläche von Bauwerken angrenzen.

Der Abstand von der Oberfläche des Putzes oder der Auskleidung bis zur Achse von nicht isolierten Rohrleitungen mit einer Nennweite von bis zu 32 mm bei einer offenen Auskleidung sollte 35 bis 55 mm, mit Durchmessern von 40-50 mm - von 50 bis 60 mm und mit Durchmessern von mehr als 50 mm - betragen auf der Arbeitsdokumentation.

Der Abstand zu Rohrleitungen, Heizgeräten und Heizgeräten mit einer Kühlmitteltemperatur über 378 K (105 ° C) zu Gebäuden und Bauwerken aus brennbaren (brennbaren) Materialien, die im Projekt (Arbeitsentwurf) nach GOST 12.1.044 - 84 definiert sind, muss mindestens 100 betragen mm

3.4. Befestigungsmittel sollten nicht an den Verbindungsstellen von Rohrleitungen angeordnet sein

Das Befestigen von Befestigungen mit Hilfe von Holzstopfen sowie das Verschweißen von Rohrleitungen mit Befestigern ist nicht erlaubt.

Der Abstand zwischen den Befestigungsmitteln für Stahlrohrleitungen an horizontalen Abschnitten muss gemäß den in der Tabelle angegebenen Abmessungen eingehalten werden. 2, wenn keine weiteren Anweisungen in der Arbeitsdokumentation vorhanden sind.

Die größte Entfernung, m, zwischen den Mitteln zur Befestigung von Rohrleitungen

3.5. Die Befestigung der Steigrohre von Stahlrohren in Wohn- und öffentlichen Gebäuden mit einer Bodenhöhe von bis zu 3 m ist nicht installiert, und bei einer Bodenhöhe von mehr als 3 m wird das Befestigungselement auf halber Höhe des Bodens installiert.

Die Befestigung der Steigleitungen in Industriegebäuden sollte nach 3 m erfolgen.

3.6. Der Abstand zwischen den Befestigungen von gusseisernen Abwasserrohren mit ihrer horizontalen Verlegung sollte nicht mehr als 2 m und für die Steigleitungen eine Befestigung pro Boden betragen, jedoch nicht mehr als 3 m zwischen den Befestigungsmitteln. Befestigungsmittel sollten unter die Steckdosen gelegt werden.

3.7. Anschlussrohre für Heizkörper mit einer Länge von mehr als 1500 mm müssen befestigt werden.

3 8. Sanitär- und Heizungsgeräte sollten auf einer senkrechten Ebene installiert werden.

Sanitärkabinen sollten auf einer ebenenverifizierten Basis installiert werden.

Vor der Installation von Sanitärkabinen ist zu prüfen, ob das Niveau der Oberseite des Kanals und des Positionierungsstapels der darunter liegenden Kabine und das Niveau der Vorbereitungsbasis parallel sind.

Die Installation von Sanitärkabinen sollte so durchgeführt werden, dass die Kanalachsen benachbarter Stockwerke übereinstimmen.

Der Zutritt von Sanitärkabinen zu den Lüftungskanälen sollte vor der Verlegung der Bodenplatten dieser Etage erfolgen.

3.9. Hydrostatische (hydraulische) oder manometrische (pneumatische) Prüfungen von Rohrleitungen mit verdeckter Verlegung von Rohrleitungen müssen vor dem Schließen durchgeführt werden, und in Form der verbindlichen Anlage 6 von SNiP 3.01.01-85 ist ein Abnahmeprüfzeugnis für verdeckte Arbeiten zu erstellen.

Die Prüfung von isolierten Rohrleitungen sollte vor dem Aufbringen der Isolierung durchgeführt werden.

Das Spülen von Trinkwasserversorgungssystemen gilt als abgeschlossen, wenn Wasser freigesetzt wird, das die Anforderungen von GOST 2874-82 "Trinkwasser" erfüllt.

INTERNE KALT- UND WARMWASSERVERSORGUNG

3.11. Die Einbauhöhe der Wasserarmaturen (der Abstand von der horizontalen Achse der Armaturen zu den Sanitärarmaturen, mm) ist zu beachten:

Wasserarmaturen und Wasserhähne von den Seiten der Waschbecken - um 250 und von den Seiten der Waschbecken - um 200;

Toilettenhähne und Wasserhähne von den Seiten der Waschbecken - bis 200.

Einbauhöhe von Kränen ab der Ebene eines sauberen Bodens, mm:

Wasserhähne in den Bädern, Spülhähne von Toilettenschüsseln, Armaturen von Inventar sinkt in öffentlichen und medizinischen Einrichtungen, Wannenmischer - 800;

Mischer für Visionen mit Schrägauswurf - 800, mit Direktauslösung - 1000;

Wasserhähne und Waschwachstücher in medizinischen Einrichtungen, Wasserhähne für Badewannen und Waschbecken, Ellbogenhähne für chirurgische Waschbecken - 1100;

Wasserhähne zum Waschen von Böden in Toilettenräumen von öffentlichen Gebäuden - 600;

1200 Duschmischer.

Duschnetze sollten in einer Höhe von 2100-2250 mm vom Boden des Gitters bis zur Höhe eines sauberen Bodens in Behindertentoiletten - in Vorschuleinrichtungen in einer Höhe von 1700 - 1850 mm - in einer Höhe von 1500 mm vom Boden der Palette installiert werden. Abweichungen von den in diesem Absatz angegebenen Abmessungen dürfen 20 mm nicht überschreiten.

(Geändert. Änderung. Nummer 1).

Hinweis Bei Spülen mit Rücken, die Öffnungen für Wasserhähne aufweisen, sowie bei Spülen und Waschbecken mit Tischbeschlägen richtet sich die Höhe der Armaturen und Hähne nach dem Design des Gerätes.

3.11a. Verwenden Sie in Duschkabinen für Menschen mit Behinderungen und in Kindergärten ein flexibles Schlauchduschgitter.

In Räumen für behinderte Menschen müssen Kalt- und Warmwasserhähne sowie Wasserhähne eine Hebel- oder Druckwirkung haben.

Waschtischmischer, Spülbecken und Wasserhähne in Spülkästen, die in behindertengerechten Räumen mit Defekten der oberen Extremitäten installiert sind, sollten Fuß- oder Ellbogenkontrollen haben.

(Geändert. Änderung. Nummer 1).

Inländische Entwässerung und Wasserabläufe

3.12. Die Rohre von Rohren und Formstücken (außer Doppelsteckkupplungen) müssen gegen die Bewegung von Wasser gerichtet sein.

Die Verbindungen von gusseisernen Abwasserrohren an der Anlage sind mit geteertem Hanfseil oder Bandband zu versiegeln, anschließend mit einem Zementmörtel von mindestens 1 00 oder mit Gips-Tonerde-Spachtelmasse oder geschmolzen und auf eine Temperatur von 403 - 408 K (130-135 ° С mit grauem s durch Zugabe von 10% angereichertem Kaolin nach GOST 19608 - 84 oder GOST 19607 - 74.

Es ist zulässig, andere Dichtungs- und Füllmaterialien zu verwenden, die in der vorgeschriebenen Weise vereinbart wurden.

Während der Installation müssen die offenen Enden der Rohrleitungen und der Ablauftrichter vorübergehend mit Inventarstopfen verschlossen werden.

3.13. Bei Holzkonstruktionen sollten Sanitärgeräte mit Schrauben befestigt werden.

Die Freigabe der Toilettenschüssel sollte direkt mit der Muffe des Abzweigrohrs oder mit dem Abzweigrohr verbunden werden, wobei ein Rohr aus Gusseisen, Polyethylen oder eine Gummikupplung verwendet wird.

Der Auslauf des Abflussrohrs unter der direkten Abfluss-Toilette sollte bündig mit dem Boden sein.

3.14. Toiletten sollten mit Schrauben am Boden befestigt oder mit Leim geklebt werden. Bei der Montage von Schrauben unter der Basis der Toilette sollte Gummidichtung installiert werden.

Die Verklebung sollte bei einer Lufttemperatur im Raum von nicht weniger als 278 K (5 ° С) erfolgen.

Um die notwendige Festigkeit zu erreichen, müssen geklebte Toiletten in einer stationären Position ohne Belastung gehalten werden, bis die Klebeverbindung eine Festigkeit von mindestens 12 Stunden erreicht hat.

3.15. Die Einbauhöhe von Sanitärapparaten aus der Höhe des sauberen Bodens sollte den in der Tabelle angegebenen Abmessungen entsprechen. 3

Einbauhöhe von der Höhe eines sauberen Bodens, mm

In Wohn-, öffentlichen und industriellen Gebäuden

In Schulen und medizinischen Einrichtungen für Kinder

In Vorschuleinrichtungen und in Behinderteneinrichtungen mit Hilfe verschiedener Geräte bewegen

Waschbecken (an die Spitze der Tafel)

Spülen und Spülen (an die Spitze der Tafel)

Bäder (an die Spitze der Tafel)

Wand- und Tabletturinale (an die Spitze der Tafel)

Duschwannen (an die Spitze der Tafel)

Suspended Trinkbrunnen (an die Spitze der Tafel)

Hinweise: 1. Die zulässigen Abweichungen der Höhe der Installation von Sanitäreinrichtungen für freistehende Geräte sollten ± 20 mm nicht überschreiten, und für die Gruppeninstallation von Einfachtypen 45 mm.

2. Ein Spülrohr zum Spülen der Urinschale sollte auf die Löcher 45 ° nach unten zur Wand unter dem Glom gerichtet werden.

3. Bei der Installation eines gemeinsamen Mischers für ein Waschbecken und eine Badewanne beträgt die Einbauhöhe des Waschbeckens 850 mm an der Oberseite der Seite.

4. Die Höhe der Installation von Sanitäreinrichtungen in den medizinischen Einrichtungen sollte wie folgt gewählt werden, mm:

Inventar waschen h an der Unterseite (an der Spitze der Seiten) - 650;

Waschen für Wachstücher - 700;

Zuschauer (nach oben) - 400;

der Desinfektionstank für die Lösung (bis zum Boden des Tanks) - 1230.

5. Die Abstände zwischen den Achsen der Waschbecken sollten nicht weniger als 650 mm, Hand-und Fußbäder, Urinale - nicht weniger als 700 mm genommen werden.

6. In Räumen für behinderte Personen sollten Waschtische, Waschbecken und Waschbecken in einem Abstand von mindestens 200 mm von der Seitenwand des Raums installiert werden.

(Geändert. Änderung. Nummer 1).

3.16. In Wohnräumen von öffentlichen und industriellen Gebäuden sollte die Installation einer Waschtischgruppe auf einem gemeinsamen Stand erfolgen.

3.17. Um Abwassersysteme in Siphons zu prüfen, sollten sie, um sie vor Kontamination zu schützen, untere Stopfen entfernen, und die Becher sollten aus den Flaschensiphons entfernt werden.

HEIZUNG, WÄRMEVERSORGUNG UND KESSELRÄUME

3.18. Die Steigungen der Rohre zu den Heizvorrichtungen sollten für jeden Einlass in Richtung der Kühlmittelbewegung 5 bis 10 mm betragen. Bei einer Linerlänge von bis zu 500 mm sollte die Steigung der Rohre nicht eingehalten werden.

3.19. Der Anschluss an die glatten Stahl-, Gusseisen- und Bimetall-Rippenrohre sollte mit Flanschen (Stopfen) mit exzentrisch angeordneten Öffnungen erfolgen, um den freien Abzug von Luft und den Wasser- oder Kondensatfluss aus den Rohren zu gewährleisten. Bei Dampfverbindungen ist eine konzentrische Verbindung zulässig.

3.20. Heizkörper aller Arten sollten in Abständen installiert werden, mm, nicht weniger: 60 - vom Boden, 50 - von unten unter der Oberfläche der Fensterbretter und 25 - von der Oberfläche der Putzwände.

Radiatoren sollten in einem Abstand von mindestens 100 mm vom Boden und 60 mm von der Wandoberfläche entfernt in den Räumlichkeiten von Behandlungs- und Prophylaxe- und Kinderbetreuungseinrichtungen installiert werden.

In Abwesenheit einer Schwellerplatte sollte ein Abstand von 50 mm von der Oberseite des Geräts zum Boden der Fensteröffnung genommen werden.

Bei einer offenen Verlegung von Rohrleitungen sollte der Abstand von der Nischenfläche zu den Heizkörpern die Möglichkeit gewährleisten, die Zuleitungen zu den Heizkörpern in einer geraden Linie zu verlegen.

3.21. Konvektoren sollten in einiger Entfernung installiert werden:

nicht weniger als 20 mm von der Oberfläche der Wände bis zum Konvektor ohne Gehäuse;

eng oder mit einem Abstand von nicht mehr als 3 mm von der Wandfläche zu den Rippen des Heizelements des Wandkonvektors mit dem Gehäuse;

nicht weniger als 20 mm von der Oberfläche der Wand bis zum Gehäuse des Bodenkonvektors.

Der Abstand von der Oberseite des Konvektors zur Unterseite der Einstiegsplatte muss mindestens 70% der Tiefe des Konvektors betragen.

Der Abstand vom Boden zum Boden des Wandkonvektors mit einem Gehäuse oder ohne Gehäuse sollte nicht weniger als 70% und nicht mehr als 150% der Tiefe des zu installierenden Heizelements betragen.

Wenn die Breite des hervorstehenden Teils der Fensterbank von der Wand mehr als 150 mm beträgt, sollte der Abstand von seinem Boden zu der Oberseite der Konvektoren mit dem Gehäuse mindestens die Höhe des für sein Entfernen erforderlichen Anhebens des Gehäuses sein.

Der Anschluss der Konvektoren zu den Heizungsrohrleitungen soll auf dem Faden oder beim Schweißen durchgeführt sein.

3.22. Glatte und gerippte Rohre sollten in einem Abstand von mindestens 200 mm vom Boden und der Fensterbank zur Achse des nächsten Rohrs und 25 mm von der Oberfläche der Putzwände entfernt installiert werden. Der Abstand zwischen den Achsen benachbarter Rohre muss mindestens 200 mm betragen.

3.23. Bei der Installation einer Heizung unter einem Fenster sollte die Kante an der Seite der Steigleitung in der Regel nicht über die Fensteröffnung hinausragen. In diesem Fall ist die Kombination von vertikalen Symmetrieachsen von Heizeinrichtungen und Fensteröffnungen nicht notwendig.

3.24. Bei einem Einrohrheizsystem mit einseitigem Anschluss von offenen Heizgeräten sollte das zu verlegende Steigrohr in einem Abstand von 150 ± 50 mm vom Rand der Fensteröffnung liegen und die Länge der Zuleitungen zu den Heizgeräten sollte nicht mehr als 400 mm betragen.

3.25. Heizgeräte sollten auf Konsolen oder auf Ständern installiert werden, die gemäß Normen, Spezifikationen oder Arbeitsunterlagen hergestellt wurden.

Die Anzahl der Halterungen sollte im Verhältnis 1: 1 pro 1 m 2 der Heizfläche des Kühlkörpers des Heizkörpers, jedoch nicht weniger als 3 pro Heizkörper (ausgenommen Heizkörper in zwei Abschnitten) und für Rippenrohre - zwei pro Rohr u. Anstelle der oberen Halterungen dürfen Kühlerplatten installiert werden, die sich in 2/3 der Höhe des Heizkörpers befinden sollten.

Die Halterungen sollten unter den Kühlerhälsen und unter den Rippenrohren - an den Flanschen - installiert werden.

Bei der Installation von Heizkörpern auf Ständern sollte deren Anzahl 2 sein - mit der Anzahl der Abschnitte bis zu 10 und 3 - mit der Anzahl der Abschnitte mehr als 10. Gleichzeitig sollte die Oberseite des Heizkörpers befestigt werden.

3.26. Die Anzahl der Befestigungen an der Konvektoreinheit ohne Gehäuse sollte genommen werden:

mit einreihiger und zweireihiger Installation - 2 Befestigungen an der Wand oder am Boden;

mit einer dreireihigen und vierreihigen Installation - 3 Montage an der Wand oder 2 Montage an den Boden.

Bei Konvektoren, die mit Armaturen geliefert werden, wird die Anzahl der Befestigungen vom Hersteller in Übereinstimmung mit den Normen für Konvektoren festgelegt.

3.27. Halterungen für Heizgeräte sollten mit Dübeln an den Betonwänden und mit Dübeln an Ziegelwänden befestigt werden oder die Halterungen mit Zementmörtel einer Körnung nicht unter 100 bis mindestens 100 mm Tiefe (ohne Putzschichtdickenmessgerät) einbetoniert werden.

Die Verwendung von Holzstopfen zur Befestigung von Klammern ist nicht erlaubt.

3.28. Die Achsen der angeschlossenen Setzstufen von Wandelementen mit eingebauten Heizelementen müssen bei der Installation gleich sein.

Die Verbindungen der Steigrohre sollten an der Überlappungsschweißung (mit der Verteilung eines Endes des Rohres oder einer Gewindekupplungsverbindung) durchgeführt werden.

Der Anschluss von Rohrleitungen an Lufterhitzer (Heizgeräte, Heizgeräte) sollte an Flanschen, Gewinden oder Schweißnähten erfolgen.

Saug- und Abluftöffnungen von Heizgeräten müssen vor ihrer Inbetriebnahme geschlossen sein.

3.29. Die Ventile und Rückschlagventile müssen so installiert werden, dass das Medium unter dem Ventil fließt.

Rückschlagventile sollten je nach Ausführung horizontal oder streng vertikal installiert werden.

Die Richtung des Pfeils auf dem Körper sollte mit der Bewegungsrichtung des Mediums übereinstimmen.

3.30. Die Spindeln der Doppelregulierventile und der Regulier-Durchlaufkräne sollten vertikal installiert werden, wenn sich die Heizkörper ohne Nischen befinden und wenn sie in Nischen installiert werden - in einem Winkel von 45 ° nach oben.

Die Spindeln von Drei-Wege-Kranen müssen horizontal positioniert werden.

3.31. Manometer, die an Rohrleitungen mit einer Kühlmitteltemperatur von bis zu 378 K (105 ° C) installiert sind, müssen über ein Dreiwegeventil angeschlossen werden.

Manometer an Rohrleitungen mit einer Kühlmitteltemperatur über 378 K (105 ° C) müssen über ein Siphonrohr und ein Dreiwegeventil angeschlossen werden.

3.32. Thermometer an Rohrleitungen sollten in Muffen installiert werden, und der herausragende Teil des Thermometers sollte durch einen Rahmen geschützt werden.

Bei Rohrleitungen mit einer Durchgangslänge von bis zu 57 mm muss an den Stellen, an denen die Thermometer installiert werden, ein Verteiler installiert werden.

3.33. Verwenden Sie für Flanschverbindungen von Heizölpipelines in heißem Wasser eingeweichtes und mit Graphit geriebenes Paronit.

LÜFTUNG UND KLIMAANLAGE

3.34. Luftkanäle sollten unabhängig von der Verfügbarkeit der technologischen Ausrüstung gemäß den Designbindungen und -markierungen installiert werden. Der Anschluss der Luftkanäle an die Prozessausrüstung sollte nach der Installation erfolgen.

3.35. Luftkanäle für den Transport von befeuchteter Luft sollten so montiert werden, dass im unteren Teil der Kanäle keine Längsverbindungen vorhanden sind.

Parzellen von Wasserzüchtern, in denen Tau aus der transportierten feuchten Luft fallen kann, sollten mit einer Neigung von 0,01-0,015 in Richtung der Entwässerungsvorrichtungen verlegt werden.

3.36. Die Dichtungen zwischen den Flanschen der Luftkanäle dürfen nicht in die Wasserkanäle hineinragen.

Dichtungen sollten aus folgenden Materialien bestehen:

Moosgummi, poröses Band oder monolithischer Gummi von 4-5 mm Dicke oder polymerer Mastixfaden (Daueraufenthalt) - für Luftkanäle, in denen sich Luft, Staub oder Abfallstoffe mit Temperaturen von bis zu 343 K (70 ° C) bewegen;

Asbestschnur oder Asbestkarton - mit einer Temperatur von mehr als 343 K (70 ° C);

Säurebeständiger Gummi oder säurebeständiger Polsterkunststoff - für Luftkanäle, durch die sich Luft mit Säuredämpfen bewegt.

Für i d er metizatsii sollten flanschlose Verbindungen von Luftkanälen verwendet werden:

Gerlen Dichtband - für Luftkanäle, durch die sich Luft mit einer Temperatur von bis zu 313 K (40 ° C) bewegt;

Kitt "Buteprol" - für runde Luftkanäle mit Temperaturen bis 343 K (70 ° C);

wärmeschrumpfbare Manschetten oder Bänder - für kreisförmige Luftkanäle mit Temperaturen bis zu 333 K (60 ° C) und andere Dichtungsmaterialien, in der vorgeschriebenen Weise vereinbart.

3.37. Schrauben in Flanschverbindungen müssen angezogen werden, alle Schraubenmuttern müssen auf einer Seite des Flansches liegen. Wenn Sie Schrauben vertikal montieren, sollten sich die Muttern normalerweise an der Unterseite des Gelenks befinden.

3.38. Die Befestigung der Luftkanäle sollte gemäß den Arbeitsunterlagen erfolgen.

Die Montage horizontaler metallischer nicht isolierter Luftkanäle (Klemmen, Aufhängungen, Halterungen usw.) auf einer flanschlosen Verbindung sollte in einem Abstand von nicht mehr als 4 m zueinander mit Durchmessern eines kreisförmigen Kanals oder einer größeren Seite eines Kanals mit rechteckigem Querschnitt von weniger als 400 mm und höchstens 3 installiert werden m voneinander - mit dem Durchmesser des Luftkanals mit kreisförmigem Querschnitt oder der Größe der größeren Seite des Luftkanals mit rechteckigem Querschnitt 400 mm und mehr.

Die Befestigung von horizontalen nicht isolierten Metall-Luftleitungen an einer Flanschverbindung mit kreisförmigem Querschnitt mit einem Durchmesser von bis zu 2000 mm oder einem rechteckigen Querschnitt mit den Abmessungen der größeren Seite bis einschließlich 2000 mm sollte in einem Abstand von nicht mehr als 6 m voneinander installiert werden. Die Abstände zwischen den Befestigungen von isolierten Metallrohren beliebiger Querschnittsgrößen sowie von nicht isolierten Rundrohrrohren mit einem Durchmesser von mehr als 2000 mm oder einem rechteckigen Querschnitt mit den Abmessungen ihrer größeren Seite von mehr als 2000 mm sind in den Arbeitsunterlagen festzulegen.

Klammern sollten Metallkanäle dicht verschließen.

Die Montage von vertikalen Metallkanälen sollte in einem Abstand von nicht mehr als 4 m zueinander erfolgen.

Zeichnungen von Nicht-Standardbefestigungen sollten in den Arbeitsunterlagen enthalten sein.

Die Befestigung von vertikalen Metallluftkanälen in Gebäuden von mehrstöckigen Gebäuden mit einer Bodenhöhe von bis zu 4 m sollte in Zwischenbodendecken erfolgen.

Die Befestigung von vertikalen Metallluftkanälen in Räumen mit einer Bodenhöhe von mehr als 4 mm auf dem Dach des Gebäudes sollte durch das Projekt (Arbeitsprojekt) festgelegt werden.

Die Befestigung der Streben und Aufhängungen direkt an den Flanschen des Kanals ist nicht zulässig. Tension einstellbare Federung sollte einheitlich sein.

Die Abweichung der Kanäle von der Vertikalen sollte 2 mm pro 1 m der Länge des Kanals nicht überschreiten.

3.39. Die frei aufgehängten Luftkanäle sollten durch die Installation von Doppelaufhängungen für jeweils zwei Einzelaufhängungen mit einer Hängelänge von 0,5 bis 1,5 m verbunden werden.

Wenn die Länge der Aufhängung mehr als 1,5 m beträgt, sollte über jede einzelne Aufhängung eine Doppelfederung installiert werden.

3.40. Luftkanäle sollten verstärkt werden, damit ihr Gewicht nicht auf die Lüftungsgeräte übertragen wird.

Luftkanäle sollten in der Regel durch vibrationsfeste flexible Einsätze aus Glasfaser oder anderen Materialien, die für Flexibilität, Dichte und Haltbarkeit sorgen, mit den Ventilatoren verbunden sein.

Vibroisolierende flexible Einsätze sollten unmittelbar vor der individuellen Prüfung installiert werden.

3.41. Bei der Installation von vertikalen Luftkanälen aus Asbestzementleitungen sollten die Befestigungsmittel nach 3-4 m installiert werden Bei der Installation von horizontalen Kanälen sind an jedem Abschnitt für Muffenverbindungen und an einem Befestiger für Muffenverbindungen zwei Befestigungsmittel anzubringen. Die Montage sollte an der Steckdose erfolgen.

3.42. In vertikalen Kanälen von buchsenförmigen Kästen muss der obere Kasten in die untere Fassung eingeführt werden.

3.43. Bördel- und Muffenverbindungen gemäß den typischen technologischen Karten sollten mit Bündel von Hanfsträngen, die in Asbestzementmörtel getaucht sind, mit dem Zusatz von Kaseinkleber versiegelt werden.

Der Freiraum der Muffe oder Kupplung sollte mit Asbestzementkitt ausgefüllt werden.

Fugen nach dem aushärtenden Mastix sollten mit Stoff bedeckt werden. Der Stoff sollte eng an der Box anliegen und sollte mit Ölfarbe bemalt werden.

3.44. Transport und Lagerung im Installationsbereich von durch Kupplungen verbundenen Asbestzementkästen sollten in einer horizontalen Position und buchsenförmig - in einer aufrechten Position - erfolgen.

Formteile während des Transports sollten sich nicht frei bewegen, wofür sie mit Streben befestigt werden sollten.

Beim Tragen, Stapeln, Be- und Entladen ist das Werfen und Andocken von Kisten und Armaturen verboten.

3.45. Bei der Herstellung von geraden Abschnitten von Luftkanälen aus einem Polymerfilm sind Krümmungen in den Luftkanälen von nicht mehr als 15º zulässig.

3.46. Um die umschließenden Strukturen zu passieren, muss der Kanal von der Polymerfolie Metalleinsätze aufweisen.

3.47. Luftkanäle aus Polymerfolie sollten an Stahldrahtringen mit einem Durchmesser von 3-4 mm in einem Abstand von nicht mehr als 2 m voneinander aufgehängt werden.

Der Durchmesser der Ringe sollte 10% größer sein als der Durchmesser des Kanals. Stahlringe sollten mit einem Draht oder einer Platte mit einer Aussparung an dem Tragseil (Draht) mit einem Durchmesser von 4-5 mm befestigt werden, die entlang der Achse des Kanals gestreckt und alle 20-30 Meter an den Gebäudestrukturen befestigt werden.

Um Längsverschiebungen des Kanals während seiner Füllung mit Luft auszuschließen, sollte der Polymerfilm gespannt werden, bis die Lose zwischen den Ringen verschwindet.

3.48. Radialventilatoren auf Vibrationsbasen und auf einer festen Basis, die auf Fundamenten installiert sind, müssen mit Ankerbolzen befestigt werden.

Bei der Installation von Ventilatoren auf Federschwingungsisolatoren sollte diese einen gleichmäßigen Zug haben. Schwingungsisolatoren müssen nicht am Boden befestigt werden.

3.49. Bei der Installation von Ventilatoren auf Metallkonstruktionen sollten Vibrationsisolatoren daran befestigt werden. Die Elemente der Metallkonstruktionen, an denen die Schwingungsisolatoren angebracht sind, müssen plan mit den entsprechenden Rahmenelementen der Ventilatoreinheit übereinstimmen.

Wenn der Lüfterrahmen auf einer starren Basis installiert wird, sollte er eng an den Schallschutzdichtungen anliegen.

3.50. Die Spalte zwischen der Kante der vorderen Scheibe des Laufrads und der Kante des Einlasses des Radiallüfters sowohl axial als auch radial sollten 1% des Durchmessers des Laufrades nicht überschreiten.

Die Wellen der Radialventilatoren sollten horizontal installiert werden (die Wellen der Dachventilatoren sollten vertikal installiert werden), und die vertikalen Wände der Gehäuse der Zentrifugalventilatoren sollten nicht gekippt oder gekippt werden.

Dichtungen für Verbundlüftergehäuse sollten aus dem gleichen Material bestehen wie die Dichtungen für die Kanäle dieses Systems.

3. 5 1. Elektromotoren müssen genau zu den installierten Lüftern ausgerichtet und gesichert sein. Die Achsen der Riemenscheiben von Elektromotoren und Ventilatoren in einem Riemengetriebe müssen parallel sein, und die Mittellinien der Riemenscheiben müssen übereinstimmen.

Motorschlitten sollten parallel und eben sein. Die Auflagefläche des Schlittens sollte über die gesamte Ebene mit dem Fundament in Kontakt stehen.

Kupplungen und Riementriebe sollten abgeschirmt sein.

3.52. Die Ansaugöffnung des Ventilators, der nicht mit dem Kanal verbunden ist, muss mit einem Metallgitter mit einer Zellengröße von nicht mehr als 70 '70 mm geschützt werden.

3.53. Das Filtermaterial des Gewebefilters sollte dicht sein, ohne zu hängen oder zu falten, und auch gut an die Seitenwände passen. Wenn sich auf dem Filtermaterial ein Haufen befindet, sollte dieser auf der Luftansaugseite liegen.

3.54. Klimaanlagen sollten auf Dichtungen aus Blech und Kabelasbest montiert werden. Die restlichen Blöcke, Kammern und Einheiten der Klimaanlagen sollten auf Dichtungen aus Bandgummi mit einer Dicke von 3-4 mm montiert werden, die mit der Ausrüstung geliefert werden.

3.55. Klimaanlagen sollten horizontal installiert werden. Wände von Kammern und Blöcken sollten keine Dellen, Verzerrungen und Neigungen aufweisen.

Die Ventilklingen sollten sich frei drehen lassen (von Hand). Bei der "Geschlossen" -Position sollte ein fester Sitz der Messer an den Anschlägen und zwischen ihnen gewährleistet sein.

Die Halterungen der Kameraeinheiten und Klimageräte sollten vertikal installiert werden.

3.56. Flexible Luftkanäle sollten gemäß dem Projekt (Arbeitsentwurf) als Teile mit komplexer geometrischer Form verwendet werden, sowie für den Anschluss in Lüftungsanlagen, Luftverteilern, Schalldämpfern und anderen Geräten in Ballendecken, Kammern.

4. PRÜFUNG VON INTERNEN SANITÄRE TECHNISCHEN SYSTEMEN

ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN FÜR DIE PRÜFUNG VON KÜHL- UND WARMWASSERVERSORGUNG, HEIZUNG, HEIZUNG, ENTWÄSSERUNG, WASSERAUSRÜSTUNG UND SYSTEMEN

4.1. Nach Abschluss der Installationsarbeiten sollten die Installationsorganisationen Folgendes ausführen:

Prüfung von Heizungs-, Wärmeversorgungs-, Brauchwasser- und Kaltwasserversorgungssystemen und -kesseln unter Verwendung hydrostatischer oder manometrischer Verfahren mit Erstellung eines Gesetzes gemäß dem obligatorischen Anhang 3 sowie Spülung der Systeme gemäß den Anforderungen von Abschnitt 3.10 dieser Regeln;

Prüfungen von internen Abwassersystemen und Abwasserkanälen bei der Vorbereitung des Gesetzes gemäß dem obligatorischen Anhang 4;

Einzelprüfungen der montierten Ausrüstung bei der Vorbereitung des Gesetzes gemäß dem obligatorischen Anhang 1;

Thermische Prüfung von Heizsystemen zur gleichmäßigen Beheizung von Heizgeräten.

Die Prüfung von Systemen, die Rohrleitungen aus Kunststoff verwenden, sollte in Übereinstimmung mit den Anforderungen von СН 478-80 durchgeführt werden.

Tests sollten vor Beginn der Abschlussarbeiten durchgeführt werden.

Die für die Prüfung verwendeten Manometer müssen nach GOST 8.002-71 geprüft werden.

4.2. Im Falle einer individuellen Geräteprüfung sollten folgende Arbeiten durchgeführt werden:

Überprüfung der Übereinstimmung der installierten Ausrüstung und der durchgeführten Arbeiten mit den Arbeitsunterlagen und den Anforderungen dieser Regeln;

Prüfgeräte im Leerlauf und unter Last für 4 Stunden Dauerbetrieb. Dies überprüft die Auswuchtung der Räder und Rotoren in der Sammlung von Pumpen und Rauchabsaugern, die Qualität der Stopfbuchse, die Gesundheit der Startvorrichtungen, den Grad der Erwärmung des Elektromotors und die Anforderungen für die Montage und Installation der in den technischen Unterlagen der Hersteller spezifizierten Ausrüstung.

4.3. Die hydrostatische Prüfung von Heizsystemen, Wärmeversorgungsanlagen, Heizkesseln und Warmwasserbereitern sollte bei einer positiven Temperatur in den Gebäuden und bei Systemen mit Kalt- und Warmwasserversorgung, Abwasser- und Entwässerungssystemen bei einer Temperatur von mindestens 278 K (5 ° C) durchgeführt werden. Die Wassertemperatur sollte auch nicht niedriger als 278 K (5 ° C) sein.

SYSTEM DER INTERNEN KALT- UND WARMWASSERVERSORGUNG

4.4. Inländische Kalt- und Warmwasserversorgungssysteme sollten durch hydrostatische oder manometrische Verfahren gemäß den Anforderungen von GOST 24054-80, GOST 25136-82 und diesen Regeln geprüft werden.

Der Wert des Prüfdruckes im hydrostatischen Prüfverfahren sollte 1,5 über dem Arbeitsdruck liegen.

Hydrostatische und manometrische Tests von Kalt- und Warmwassersystemen sollten vor der Installation von Wasserarmaturen durchgeführt werden.

Die Systeme gelten als bestanden, wenn innerhalb von 10 Minuten nach dem Prüfdruck mit einem hydrostatischen Prüfverfahren kein Druckabfall von mehr als 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) und keine Schweißnähte, Rohre, Gewindeverbindungen, Befestigungen und Lecks festgestellt wurden. Wasser durch Spülvorrichtungen.

Am Ende der Tests nach dem hydrostatischen Verfahren ist es notwendig, Wasser aus den Systemen der häuslichen Kalt- und Warmwasserversorgung abzulassen.

Das System erfüllt den Test, wenn es unter Prüfdruck steht und der Druckabfall 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2) nicht überschreitet.

HEIZ- UND HEIZSYSTEME

4.6. Die Prüfung von Wasserheiz- und Heizsystemen sollte mit den hydrostatisch abgeschalteten Kesseln und Ausdehnungsgefäßen mit einem Druck von 1,5 Arbeitsdrücken, jedoch mindestens 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) am tiefsten Punkt des Systems durchgeführt werden.

Es ist anerkannt, dass das System die Prüfung besteht, wenn der Druckabfall innerhalb von 5 Minuten nach Feststellung des Prüfdruckes 0,02 MPa (0,2 kgf / cm) nicht überschreitet und keine Undichtigkeiten an Schweißnähten, Rohren, Gewindeverbindungen, Fittings, Heizgeräten und Geräten auftreten.

Der Wert des Prüfdrucks in der hydrostatischen Prüfmethode für Heiz- und Heizsysteme, die mit der Heizzentrale für m verbunden sind, darf die Prüfdruckgrenze für die in der Anlage und in den Heizungs- und Lüftungsgeräten installierten Heizgeräte nicht überschreiten.

4.7. Manometerprüfungen von Heizungs- und Heizsystemen sollten in der in Absatz 4.5 angegebenen Reihenfolge durchgeführt werden.

4.8. Plattenheizungen sollten in der Regel hydrostatisch geprüft werden.

Der Gauge-Test darf bei negativer Außentemperatur durchgeführt werden.

Hydrostatische Prüfung von Flächenheizungen sollte vor dem Einbau von Installationsfenstern mit einem Druck von 1 MPa (10 kg / cm 2) für 15 Minuten durchgeführt werden, während der Druckabfall und nicht mehr als 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

Bei Systemen mit Flächenheizungen in Kombination mit Heizgeräten sollte der Prüfdruck die Prüfdruckgrenze für die im System installierten Heizgeräte nicht überschreiten.

Der Wert des Prüfdrucks der Systeme der Flächenheizung, der Dampfheizsysteme und der Wärmeversorgung für manometrische Tests sollte 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) betragen. Die Testdauer beträgt 5 Minuten. Der Druckabfall sollte nicht mehr als 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2) betragen.

4.9. Dampfheiz- und Heizsysteme mit einem Arbeitsdruck von bis zu 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) sollten mit dem hydrostatischen Verfahren mit einem Druck von 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2) am unteren Punkt des Systems getestet werden; Systeme mit einem Arbeitsdruck von mehr als 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) - hydrostatischer Druck gleich dem Arbeitsdruck plus 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), jedoch nicht weniger als 0,3 MPa (3 kgf / cm 2) 2) an der Spitze des Systems.

Es wird anerkannt, dass das System den Prüfdruck überschritten hat, wenn der Druckabfall innerhalb von 5 Minuten nach dem Auffinden unter Prüfdruck 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2) nicht übersteigt und keine Lecks in den Schweißnähten, Rohren, Gewindeverbindungen, Befestigungen vorhanden sind. Heizgeräte.

Dampfheiz- und Wärmeversorgungssysteme nach hydrostatischen oder manometrischen Tests sollten durch Dampfstart mit Systembetriebsdruck überprüft werden. Dampflecks sind nicht erlaubt.

4.10. Thermische Prüfungen von Heizungs- und Heizungsanlagen mit positiver Außentemperatur sollten bei Wassertemperatur in den Zuleitungen der Anlagen von mindestens 333 K (60 ° C) durchgeführt werden. Gleichzeitig müssen alle Heizgeräte gleichmäßig beheizt werden.

In Abwesenheit von Wärmequellen in der warmen Jahreszeit sollte ein Hitzetest der Heizsysteme durch Anschließen an die Wärmequelle durchgeführt werden.

Die Wärmeprüfung von Heizsystemen bei negativen Umgebungstemperaturen sollte bei der Kühlmitteltemperatur in der Zuleitung entsprechend der Außentemperatur während der Prüfung gemäß dem Heizmitteltemperaturplan, jedoch nicht unter 323 K (50 ° С), und dem Zirkulationsdruck in System entsprechend der Arbeitsdokumentation.

Wärmeprüfungen von Heizsystemen sollten innerhalb von 7 Stunden durchgeführt werden, während die Gleichmäßigkeit der Erwärmung von Heizgeräten (durch Berührung) überprüft wird.

Kessel Zimmer

4.11. Kessel sollten vor dem Verfliesen mit der hydrostatischen Methode geprüft werden, und vor der Wärmeisolierung sollten Warmwasserbereiter angebracht werden. Während dieser Tests sollte die Verrohrung in den Oden von Heizung und heißem Wasser ausgeschaltet werden.

Am Ende der hydrostatischen Prüfung ist es notwendig, Wasser aus Kesseln und Wassererhitzern abzulassen.

Kessel und Wassererhitzer sollten zusammen mit auf ihnen installierten Ventilen mit hydrostatischem Druck getestet werden.

Vor der hydrostatischen Prüfung des Heizkessels sollten die Abdeckungen und Schächte fest verschlossen sein, die Sicherheitsventile sind verkeilt, und ein Stopfen sollte am Heizkessel in der Nähe des Dampfkessels am Flansch der Entladevorrichtung oder des Bypasses angebracht werden.

Der Prüfdruck der hydrostatischen Prüfungen von Heizkesseln und Warmwasserbereitern wird entsprechend den Normen oder technischen Bedingungen für dieses Gerät akzeptiert.

Der Prüfdruck wird für 5 Minuten aufrechterhalten, danach sinkt er auf den Wert des maximalen Arbeitsdrucks, der für die gesamte Zeit, die für die Inspektion des Kessels oder des Warmwasserbereiters erforderlich ist, aufrechterhalten wird.

Kessel und Wassererhitzer sind dafür bekannt, den hydrostatischen Test zu bestehen, wenn

während der Zeit, in der sie unter Prüfdruck standen, wurde kein Druckabfall beobachtet;

Es gibt keine Anzeichen von Bruch, Auslaufen oder Schwitzen auf der Oberfläche.

4.12. Ölleitungen sollten mit einem hydrostatischen Druck von 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) geprüft werden. Das System gilt als bestanden, wenn der Druckabfall innerhalb von 5 Minuten nach dem Testdruck nicht höher als 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2) ist.

Inländische Entwässerung und Wasserabläufe

4.13. Die Prüfung von häuslichen Abwassersystemen sollte durchgeführt werden, indem Wasser verschüttet wird, indem 75% der mit dem geprüften Bereich verbundenen Sanitäreinrichtungen gleichzeitig für die erforderliche Zeit geöffnet werden.

Das System, das den Test bestanden hat, wird berücksichtigt, wenn bei seiner Inspektion keine Leckage durch die Wände der Rohrleitungen und der Verbindungen festgestellt wurde.

Die Prüfung von im Erdreich oder in unterirdischen Kanälen verlegten Abwasserrohrleitungen sollte durchgeführt werden, bevor sie mit Wasser bis auf das Niveau des Erdgeschosses geschlossen werden.

4.14. Prüfungen an Teilen von Abwasserkanälen, die während nachfolgender Arbeiten verdeckt sind, sollten durch Verschütten von Wasser durchgeführt werden, bevor sie geschlossen werden und eine Sicherheitsüberprüfung in versteckten Arbeiten gemäß den Anforderungen in Anhang 6 von SNiP 3.01.01-85 durchgeführt wird.

4.15. Die Prüfung der internen Abflüsse sollte durchgeführt werden, indem man sie mit Wasser bis zur Höhe des höchsten Abflussrohrs füllt. Die Dauer des Tests sollte mindestens 10 Minuten betragen.

Abflüsse gelten als bestanden, wenn während der Inspektion keine Leckage festgestellt wurde und der Wasserstand in den Steigleitungen nicht abfiel.

LÜFTUNG UND KLIMAANLAGE

4.16. Die letzte Phase der Installation von Lüftungs- und Klimaanlagen sind ihre individuellen Tests.

Zu Beginn der Einzelprüfung von Anlagen sind Bau- und Nacharbeiten an Lüftungskammern und -schächten sowie Installations- und Einzelprüfungen von Stützmitteln (Stromversorgung, Wärme- und Kälteversorgung usw.) durchzuführen. Wenn die Lüftungsanlagen und die Klimaanlage nicht dauerhaft mit Strom versorgt werden, wird die zeitweilige Stromaufnahme und die Prüfung der Startvorrichtungen vom Generalunternehmer durchgeführt.

4.17. Während einzelner Tests sollten Installations- und Bauunternehmen folgende Arbeiten durchführen:

Überprüfung der Übereinstimmung der tatsächlichen Leistung der Lüftungs- und Klimaanlagen mit dem Projekt (Arbeitsentwurf) und den Anforderungen dieses Abschnitts;

Überprüfung der Dichtheit der Luftbereiche an der Verzweigung, verdeckt durch Bauwerke, nach der Methode der aerodynamischen Prüfungen nach GOST 12.3.018-79, basierend auf den Ergebnissen der Dichtheitsprüfung, Erstellung eines Abnahmeprüfzeugnisses in Form der verbindlichen Anlage 6 von SNiP 3.01.01-85;

Leerlaufbelüftungsanlagen mit Antrieb, Ventilen und Dämpfern gemäß den Anforderungen der Hersteller zu prüfen (einrollen).

Die Dauer des Einfahrens wird entsprechend den technischen Bedingungen oder dem Reisepass der geprüften Ausrüstung akzeptiert. Nach den Ergebnissen der Tests (Einfahren) von Lüftungsanlagen wird ein Gesetz in Form des obligatorischen Anhangs 1 erstellt.

4.18. Wenn Sie die Lüftungs- und Klimaanlagen an die Konstruktionsparameter mit den Anforderungen von GOST 12.4.021-75 anpassen, müssen Sie Folgendes ausführen:

Testen von Ventilatoren beim Betrieb im Netzwerk (Ermittlung der Übereinstimmung der tatsächlichen Eigenschaften mit den Passdaten: Luftzufuhr und Druck, Drehzahl usw.);

Prüfen der Gleichmäßigkeit der Heiz (Kühl) -Wärmetauscher und Überprüfen des Fehlens der Entfernung von Feuchtigkeit durch die Auffangwannen der Bewässerungskammern;

Prüfung und Anpassung von Systemen, um Konstruktionsindikatoren für Luftströmung in Kanälen, lokale Absaugung, Luftaustausch in Räumen und Überteilung in Saug- oder Luftverlustsystemen zu erreichen, deren zulässiger Wert durch Undichtigkeiten in Luftkanälen und anderen Elementen besteht Systeme sollten die Designwerte gemäß SNiP 2.04.05-85 nicht überschreiten;

Überprüfung der Wirkung von Abluftgeräten mit natürlicher Belüftung.

Für jede Lüftungs- und Klimaanlage wird ein Reisepass in zweifacher Ausfertigung in Form des obligatorischen Anhangs 2 ausgestellt.

4.19. Abweichungen der Luftverbrauchsindikatoren von den Angaben des Projekts nach Anpassung und Prüfung von Lüftungs- und Klimaanlagen sind zulässig:

± 10% - entsprechend der Strömungsrate der Luft, die durch die Luftverteilungs- und Luftansaugvorrichtungen von allgemeinen Lüftungs- und Klimaanlageneinheiten strömt, vorausgesetzt, dass der erforderliche Druck (Vakuum) der Luft im Raum gewährleistet ist;

+10% - je nach Verbrauch des Spiritus durch lokale Absaugung entfernt und durch die Duschrohre zugeführt.

4.20. In der integrierten Prüfung von Lüftungs- und Klimaanlagen umfasst die Inbetriebnahme und Inbetriebnahme:

gleichzeitiges Testen von Betriebssystemen;

Prüfung der Leistung von Lüftungsanlagen, Klimaanlagen und Wärme- und Kälteversorgung in den Entwurfsbetriebsarten mit der Definition der Übereinstimmung mit den tatsächlichen Parametern des Projekts;

Ermittlung der Gründe, aus denen die Entwurfsmodi der Systeme nicht bereitgestellt werden, und Ergreifung von Maßnahmen zu deren Beseitigung;

Testen von Schutzvorrichtungen, Verriegelungen, Alarmen und in der Nähe der Geräteplatine;

Messung von Schalldruckpegeln an Konstruktionspunkten

Umfassende Tests der Systeme werden gemäß dem vom Kunden oder in seinem Auftrag von der Setup-Organisation entwickelten Programm und Zeitplan durchgeführt und mit dem Generalunternehmer und der Installationsorganisation abgestimmt.

Das Verfahren zur Durchführung einer umfassenden Prüfung von Systemen und zur Beseitigung festgestellter Mängel sollte SNiP III -3 - 81 entsprechen.

ANHANG 1
Erforderlich

AKT
INDIVIDUELLE PRÜFGERÄTE
(FORM)

ausgeführt in ___________________________________________________________

(Name des Objekts der Konstruktion, Gebäude, Werkstatt)

d. ____________________________ "____" ___________________ 198

Kommission bestehend aus Vertretern:

Position, Initialen, Nachname)

Generalunternehmer ___________________________________________________

Position, Initialen, Nachname)

Montageorganisation ____________________________________________________

Position, Initialen, Nachname)

haben diesen Akt zu folgendem gemacht:

[(Ventilatoren, Pumpen, Kupplungen, selbstreinigende Filter mit elektrischem Antrieb,

Regelventile für Lüftungsanlagen (Klimaanlage)

(Systemnummern sind angegeben)]

Run-in innerhalb von _________________ gemäß den Spezifikationen, dem Pass übergeben.

1. Als Ergebnis des Einfahrens der spezifizierten Ausrüstung wurde festgestellt, dass die Anforderungen an die Montage und Installation, die in den Unterlagen der Hersteller angegeben sind, eingehalten wurden und keine Fehlfunktionen bei der Arbeit festgestellt wurden.

Kundenvertreter ___________________________________

ANHANG 2
Erforderlich

Reisepass
LÜFTUNGSSYSTEM
(KLIMAANLAGE)
(FORM)

Zone (Werkstatt) ________________________________________________________________________________

A. Allgemeine Informationen

1. Zweck des Systems _____________________________________________________

2. Standort der Systemausrüstung ____________________________________

B. Wichtigste technische Merkmale der Systemausrüstung