Do-it-yourself-Rohrinstallation: Schweißanweisungen + wie man solche Rohre biegt oder richtet

Niederdruck-Polyethylen in der Popularität Bewertung unter den Materialien zur Herstellung von Sanitäranlagen, nimmt eine herausragende Position ein. Das Geheimnis einer solchen Nachfrage erklärt sich leicht durch die Vielseitigkeit der Anwendung und die einfache Installation von Polyethylenrohren.

Aber wie bei jedem anderen Polymer ist auch eine qualitativ hochwertige Verlegung von HDPE-Rohren mit den eigenen Händen nur unter strikter Einhaltung der Technologie möglich. Welche Nuancen bei der Verbindung von Elementen zu berücksichtigen sind und wie sie richtig gebogen und gerundet werden, werden wir im Artikel berücksichtigen.

Effektive Verbindungen von HDPE-Rohren

Technologisch verbinden die HDPE-Rohre zwei Hauptmethoden - einteilig und lösbar.

Die erste beinhaltet die Verwendung einer Schweißmaschine, die zweite wird ohne eine verwendet.

Geschweißte dauerhafte Verbindungen ermöglichen eine maximale Abdichtung, was besonders bei der Anordnung von Autobahnen unter Druck wichtig ist. Split-Verbindungen sind bequem zu installieren und bieten jederzeit die Möglichkeit, die Pipeline zu demontieren, um die Konfiguration der Leitung zu ändern oder neue Abzweigungen hinzuzufügen.

Feste Verbindungsmethoden

Zum Fügen von HDPE-Rohren kommen zwei einteilige Fügeverfahren zum Einsatz: durch Stumpfschweißen und durch den Einbau einer elektrischen Schweißkupplung.

In jedem Fall erfordert die Implementierung dieser Methoden für die Verbindungen solche Anforderungen:

  • Der maximale Versatzwinkel der geschweißten Segmente sollte nicht mehr als 10% bezogen auf die Wanddicke der gekoppelten Rohre betragen.
  • Die Andocknaht sollte oberhalb der äußeren Oberflächenniveau der benachbarten Segmente erfolgen.
  • Die Höhe der Schweißnaht einer hochwertigen Schweißnaht sollte im Bereich von 2,5-5 mm variieren.

Der optimale Wert der Höhe der Walze hängt von der Wanddicke des geschmolzenen Produkts ab. Bei dünnwandigen Rohren (bis 5 mm) sollte es nicht mehr als 2,5 mm betragen. Wenn die Wandstärke der Rohre zwischen 6 und 20 mm variiert, sollte die Höhe der Walze nicht mehr als 5 mm betragen.

Durch Stumpfschweißen

Die Schaffung einer dauerhaften Verbindung wird durchgeführt, indem das Material in den Zustand einer viskosen Substanz gebracht wird, so dass eine diffuse Vereinigung seiner Teile stattfindet. Es wird für Rohre mit einer Wandstärke von mehr als 5 mm verwendet.

Die Art und Weise der Verbindung mit der Verwendung von Schweißen wird an geraden Abschnitten der Wasserversorgung verwendet, die unter Druck betrieben werden soll. Nur so können Sie eine dichte Verbindung mit Durchmessern über 200 mm herstellen, da es keinen Verlust an Rohrsteifigkeit verursacht, was zu Deformationen führt.

Starkes Schweißen von HDPE-Rohren mit den eigenen Händen mit einem Spezialwerkzeug. Das Verfahren besteht darin, die Enden der gekoppelten Elemente unter Verwendung einer Heizdüse in einen viskosen Zustand zu erwärmen. Die erweichten Enden werden einfach unter Druck miteinander verbunden, wonach die Verbindungen einfach abkühlen können.

Bei Schweißarbeiten ist es wichtig, dem Temperaturregime der Heizelemente standzuhalten. Die Zeitparameter und die Temperatur der Heizelemente werden unter Berücksichtigung von drei Faktoren bestimmt:

  1. Die Dicke der Wände der Pipeline.
  2. Der Durchmesser der Biegungen.
  3. Technische Parameter des Lötgerätes.

Die Verbindung von Rohren durch Schweißen ist die zuverlässigste und langlebigste Option. Damit können Sie eine einteilige Halterung schaffen, die sowohl dem Druck von Nichtdruck- als auch von Druckwassersystemen standhält.

Das Schweißen wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

  1. Die Kommunikation ist auf die Größe zugeschnitten. Trim Parallelitätsebene endet. Die Enden werden mit einem Stück Sandpapier gereinigt.
  2. Die Enden sind mit einer Breite von 2-3 mm angefast. Die Schweißstelle wird gründlich gereinigt und mit einer Entfettungslösung behandelt.
  3. Der Lötkolben ist auf eine Heizmarke von 260 ° eingestellt. Während des Aufwärmens die Schweißdüsen aufreihen und warten, bis der Heizgrad die eingestellte Temperatur erreicht hat.
  4. Mit Hilfe eines Zentriermechanismus werden der Fitting und das Ende des Rohres in dem Düsenhohlraum vergraben. Wenn der Zentriermechanismus nicht im Lötkolben vorhanden ist, muss die Ausrichtung "mit dem Auge" überprüft werden, um den Abgleich so genau wie möglich zu machen.
  5. Die zentrierten Elemente werden an die angegebene Markierung gedrückt, verbinden sich unter Druck und halten die in der Reflow-Anweisung angegebene Zeit aus.
  6. Nach Beendigung wird das Gerät zur Seite geschoben und vom Netzwerk getrennt. Der Schweißbereich ohne Verschiebung und Drehung wird in einer vorbestimmten Position fixiert, bis die Oberfläche vollständig abgekühlt ist.

Beim Schweißen ist es wichtig, es nicht zu übertreiben. Dies kann zur Bildung von Polyethylenfluss auf dem Innendurchmesser des Produkts führen.

Um eine sichere Montagetiefe zu erhalten, sollte die Montage ca. 2 mm betragen. Bei Einhaltung einer vorgegebenen Tiefe hat die erhaltene Schweißnaht bei gleicher Eindruckhöhe ein gleichmäßiges, darstellbares Aussehen.

Durch Elektroschweißen

Bei der Durchführung dieser Methode handelt es sich bei der unzerbrechlichen Verbindung um das Elektrofusionsschweißen oder eine Elektroschweißverbindung.

Diese Methode ist effektiv, wenn Sie unter beengten Bedingungen arbeiten müssen. Zum Beispiel bei Reparaturarbeiten in Brunnen oder wenn Sie in bereits angeschlossene Rohre einbinden müssen.

Es gibt keine einheitlichen Standards für das Glühen von Lötkolben in den nationalen Vorschriften. Diese Technologie wird häufiger in europäischen Ländern verwendet und unterliegt den Standards von DVS-220715.

Die Technologie zur Verbindung von HDPE-Rohren mit Kupplungen umfasst eine Reihe von Hauptschritten:

  1. Vorbereitung der Website der Kommunikation. Die äußere Oberfläche des Auslasses wird von Fett und Staub gereinigt. Verwenden Sie dazu Seifen- und Alkohollösungen, die in Baumärkten weit verbreitet sind.
  2. Gelenke bearbeiten. Die Montagedichte hängt direkt davon ab, wie glatt der Schnitt ist. Um eine vollkommen glatte Oberfläche zu erhalten, wird das Ende des Rohres mit einem Schnitt aus feinkörnigem Schmirgelpapier gerieben.
  3. Fasen erstellen Der Abzweig des Auslasses ist auf 45 ° geschnitten. Die Fase gewährleistet den maximalen festen Sitz der Elemente und deren Befestigung.
  4. Kupplungsinstallation. Die Kupplung ist mit einer Stromquelle verbunden. Nach dem Erwärmen auf eine vorbestimmte Temperatur wird eine Seite (Dorn) auf das Rohr gelegt und das andere Ende (Hülse) wird mit dem zweiten Rohrauslaß verbunden.

Die wichtigste Bedingung für die Durchführung des Elektroschweißens ist die Sicherstellung der Unbeweglichkeitselemente der Teile zum Zeitpunkt des Erhitzens und Härtens. Es ist wichtig, die Arbeit schnell durchzuführen, aber mit größter Sorgfalt, um das Polyethylen nicht zu überhitzen, wenn die Zweige der Segmente in den Hohlraum der beheizten Kupplung vertieft werden.

Zum Zeitpunkt der Vertiefung der Segmente in den Hohlraum der Kupplung, darauf vorbereitet sein, dass unter ihm ein flüssiger Kunststoff beginnt zu entstehen. Nach Abschluss der Arbeiten bleibt nur noch die Kupplung zu entfernen und die angeschlossene Rohrleitung auf eine feste Fläche zu legen, um sie in der gewünschten Position zu fixieren. Nach dem Erstarren der Schmelze an der Fuge wird dieser dicht am Rohrquetschkragen sichtbar.

Bei der Wahl dieser Methode ist jedoch zu beachten, dass Kunststoffrohre keine hohe Steifigkeit aufweisen. Daher kann die erzeugte Naht bei starkem Innendruck einfach zerstreuen. Die Kupplungsverbindung ist nicht die beste Lösung, um Heizungsverbindungen anzuordnen und Wasserhähne unter der Spüle zu erzeugen.

Split-Kopplungsmethoden

Wenn wir die Möglichkeiten für lösbare Verbindungen betrachten, werden sie mit Flanschen und Klemmverschraubungen ausgeführt.

Jede Art von nicht brechender Verbindung umfasst ein elastisches Teil. Beim Crimpen mit einem Spannwerkzeug füllt es alle Hohlräume im Stoßbereich aus und verhindert so Leckagen.

Bei Verwendung eines Fittings von PND

Zur Durchführung dieses Verfahrens werden Klemmfittings verwendet, die beidseitig mit einem Außengewinde ergänzt sind.

Sie sind in der Lage, Rohre zu verbinden, wodurch eine dichte Verbindung mit hoher Dichtungsleistung erreicht wird. In diesem Fall wird die zusammenklappbare Verbindung zu keiner Zeit schwierig zu entfernen sein, um die Konfiguration der Autobahn zu ändern oder dringende Reparaturen durchzuführen.

Die Reihenfolge der Aktionen, um eine passende Verbindung zu erhalten:

  1. An den vorbereiteten Enden beider Rohre tragen Distanzringe, die aus Polyurethan oder Gummi bestehen. Der äußere Durchmesser des Rings sollte gleich der inneren Größe der gekoppelten Rohre sein.
  2. Die Enden sind mit einer Spannmutter und zwei Unterlegscheiben ausgestattet. Die erste Unterlegscheibe dient zum Extrudieren des Abstandsringes, die zweite dient zum Abdichten der Mutter relativ zum Rohrende.
  3. Die Verbindung ist nach dem Prinzip "Rohrverschraubung" gefügt. Um die Zuverlässigkeit zu erhöhen, wird es mit einer Spannmutter beidseitig gegen den Anschlag gedrückt.

Verwenden Sie zum Montieren der Anbauteile einen speziellen Schlüssel. Sie lösen die Spannmuttern an den Verbindungsbeschlägen.

Der Hauptvorteil dieser Methode der Verbindung ist, dass es bequem ist, sogar mit einer bedeutenden Senkung der Umgebungstemperatur durchzuführen. Während die Schweißnahtlinie mindestens + 5 ° C beträgt. Eine breite Palette von Verbindungselementen mit unterschiedlichen Durchmessern ermöglicht es, jede Verkabelung zu sammeln, wodurch die erforderlichen Verzweigungen in der Pipeline entstehen.

Durch den Einbau des Flansches

Flanschverbindungstyp wird gewählt, wenn das HDPE der Rohrleitung an Stahlrohre angeschlossen werden muss. Mit Hilfe von Flanschen ist es praktisch, Ventile, Regler und Ventile an Autobahnen anzubringen.

Verwenden Sie für die Installation auf Polyethylenrohren Flansche entsprechend GOST 12882.80. Sie haben einen erweiterten Innendurchmesser.

Die Installation des Flansches wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

  1. An einem Ende der Kommunikation wird ein Threading durchgeführt.
  2. Ein Element ist in das Gewinde eingeschraubt.
  3. Das Element wird auf das angeschlossene Auslaufrohr aufgesetzt.
  4. Die Verbindung wird durch eine Kupplung oder einen Gebäudetrockner erwärmt.

Bevor Sie den Flansch tragen, müssen Sie ihn auf scharfe Vorsprünge und Grate prüfen, die das Ende des Polyethylenrohrs beschädigen können.

Wie man ein Produkt biegt oder richtet

Polyethylenrohre sind in geraden 12-Meter-Segmenten oder in Form von festen Produkten, die auf große Buchten gewickelt sind, erhältlich. In einem verdrehten Zustand haben die Produkte die Form von Ringen und sind deformiert. Vor dem Richten oder Biegen des verformten HDPE-Rohres muss es erwärmt werden.

Niederdruck-Polyethylen ist bekannt für seine gute Elastizität. Diese Eigenschaft verliert es jedoch bei einer Erwärmungstemperatur über + 80 ° C. Dieser Moment wird verwendet, um die Konfiguration des Produkts zu ändern.

Es ist jedoch zu beachten, dass zum Begradigen oder Biegen die Temperatur nur für kurze Zeit erhöht werden kann. Schließlich gehört das Polyethylenrohr zur Kategorie der Baustoffe, die bei Temperaturüberschreitung beschädigt werden können.

Überblick über die Methoden der Rohrverlängerung

Richten Sie das Rohr aus und beseitigen Sie die Falten, die während der Lagerung und des Transports entstanden sind. Dies ist am einfachsten nach einer leichten Erwärmung des Produkts. Wenn der Austausch oder die Reparatur der Pipeline im Sommer durchgeführt wird, wenn die Sonnenstrahlen so heiß wie möglich sind, können Sie sie verwenden, um die Aufgabe zu erfüllen.

UV-Strahlen beeinträchtigen die Leistungsparameter von Polyethylen nicht, gleichzeitig können sie jedoch die Wände des Produkts erweichen. Sie müssen nur das erweichte Rohr entlang einer starren Stütze oder einer Wand befestigen oder es in einen vorgegrabenen Graben legen. Bevor Sie das gebogene PND-Rohr auf den Boden richten, müssen Sie den Bereich frei machen.

Wenn Sie im Winter arbeiten müssen, verwenden Sie heißes Wasser, um das Produkt zu erhitzen. Aber diese Methode ist effektiv für Rohre, deren Größe 50 mm nicht überschreitet. Als Hilfsmittel zum Begradigen können Sie Metallgeländer und Mauerwerk verwenden. In jedem Fall: Je kürzer das Segment des Produkts, desto einfacher wird es damit arbeiten.

Effektive Methoden zum Biegen des Werkstücks

Wenn die entgegengesetzte Situation auftritt, wenn Sie das HDPE-Rohr biegen müssen, wenden Sie die gleiche Wärmebehandlung an. Verwenden Sie zum Aufheizen die folgenden Methoden:

  • durchgebranntes heisses Luftgebläse;
  • die Wände des Produkts mit einem Gasbrenner erhitzen;
  • gießen Sie die Oberfläche mit kochendem Wasser.

Um den Vorgang des Biegens zu vereinfachen, ist es besser, einen Formrahmen zu bauen. Der Rahmen, dessen Größe dem Durchmesser des gebogenen Rohrs entspricht, kann aus gewöhnlichen Hartfaserplatten bestehen. Um die Oberfläche der Felge glatt zu machen, schleifen Sie sie mit einem Stück Sandpapier ab.

Um das HDPE-Rohr mit einem Haartrockner zu biegen, werden die Arbeiten in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

  1. Der bearbeitete Platz wird vom Gebäudefön beheizt.
  2. Das erweichte Werkstück ist in einen Formrahmen eingebettet.
  3. Biegen Sie das Rohr vorsichtig und ohne großen Kraftaufwand, damit das Produkt an der Biegung nicht bricht.

Nachdem Sie den gewünschten Biegewinkel erstellt haben, müssen Sie das Produkt vollständig abkühlen lassen und erst dann aus dem Rahmen nehmen.

Ein wichtiger Punkt: Das Rohr erwärmen, man muss sich an das "goldene Mittel" halten. Wenn die Oberfläche im Moment des Biegens nicht ausreichend erwärmt wird, kann das Rohr brechen. Wenn zum Zeitpunkt des Erhitzens das Heizelement zu nahe am Produkt ist, kann sich das Polymer entzünden.

Nützliches Video zum Thema

Stellen Sie in den folgenden Videos die Nuancen des Schweißens und der Verarbeitung von HDPE-Rohren vor.

Wie Stumpfschweißen durchgeführt wird:

Ein Beispiel für das Elektroschweißen:

Rohrrichtoption:

Bei der Auswahl der Verbindungs- und Nivelliermethode von Polyethylenrohren muss das Druckniveau des Arbeitsmediums berücksichtigt werden. Dies wird die negativen Auswirkungen der Manipulationen mit der Pipeline auf ihre technischen Eigenschaften minimieren.

Wie man Rohre lötet: Werkzeuge und Technologie

Wie man Rohre rotiert? In dem Artikel müssen wir die Technologie der Verbindung von Rohren und Fittings aus Kupfer, Polypropylen, Polyethylen und PVC zerlegen. Wir interessieren uns sowohl für die Löttechnik als auch für die dafür notwendigen Werkzeuge.

Schweißverbindung in Polypropylen-Rohrleitungen.

Die außergewöhnliche Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Kupfer ist bekannt. Es ist nicht korrosionsanfällig, wuchert nicht mit Sedimenten und hat keine Angst vor Erwärmung auf hohe Temperaturen. Eigentlich genügt es zu sagen, dass die ältesten Kupferleitungen seit mehr als einem Jahrhundert genutzt werden.

Allerdings: Kupfer ist ein relativ weiches Metall.
Eine versehentliche mechanische Beschädigung der Rohrleitungen ist durchaus möglich.

Auf den unzähligen Videos, die im Internet gepostet werden, werden gelötete Kupferrohre ausführlich gezeigt und beschrieben. Achte auf jene Momente, die oft hinter den Kulissen bleiben.

Werkzeuge

Um die Rohre durch Löten zu verbinden, benötigen wir:

  • Truborez. Ein unkompliziertes Werkzeug hilft, das Kupferrohr streng rechtwinklig zu seiner Achse zu schneiden, wodurch eine maximale Zuverlässigkeit der Verbindung gewährleistet wird.
  • Tonabnehmer. Mit ihrer Hilfe werden die Grate von den inneren und äußeren Kanten des Rohres entfernt.
  • Rohrexpander Es hilft, eine Löthülse zu bilden. Dieses Werkzeug wird natürlich nur benötigt, wenn keine Muffen für Kupferrohre verwendet werden.

Universeller Rohrexpander mit Düsensatz.

Achtung: Linerbildung ist nur bei geglühtem Kupfer möglich.
Ohne Glühen ist das Metall nicht ausreichend plastisch.

  • Brenner Sie kann Propan oder Acetylen verwenden. Unter häuslichen Bedingungen sind die geeignetsten Brenner für die Verwendung mit Einwegzylindern mit kleinem Volumen ausgelegt.

Darüber hinaus benötigen wir Flussmittel und Lot. Zu Hause die optimale Nutzung von sogenannten Weichloten auf Zinnbasis.

Technologie

  1. Die zu lötenden Oberflächen werden von Staub befreit und gegebenenfalls mit Aceton entfettet.
  2. Eine Hülse wird mit Hilfe eines Rohrexpanders gebildet. Der Durchmesser des Zwischenraums zwischen der inneren Oberfläche der Hülse und der äußeren Oberfläche des nächsten Rohrs sollte minimal sein - nicht mehr als 0,125 mm. Die Länge der Hülse ist nicht kleiner als der Durchmesser der Röhre.
  3. Eine kleine Menge Flüssigkeit wird mit einer Bürste auf die Oberfläche aufgetragen.
  4. In Verbindung miteinander werden Teile der Wasserversorgung vom Brenner gleichmäßig erwärmt. Bei Kontakt mit Kupfer sollte das Lot schmelzen.
  5. Wenn die Verbindung kontinuierlich erhitzt wird, wird der Lötstab am Hals der Hülse geschmolzen. Die Schmelze füllt den Hohlraum aufgrund des Kapillareffekts.

Löten von Kupferleitungen.

Polypropylen

Wie man Propylenrohre lötet? Natürlich ist es auch in diesem Fall einfach, das entsprechende Video im Netzwerk zu finden - das Löten von Propylenleitungen ist nicht zu kompliziert und daher sehr gefragt. Konzentrieren wir uns auf die Feinheiten und Nuancen dieser Arbeit.

Werkzeuge

  • Das Gerät zum Löten von Rohren ist ein Niedertemperatur-Lötkolben mit auswechselbaren Düsen für unterschiedliche Durchmesser.

Nützlich: Die meisten billigen Lötwerkzeuge haben keinen Temperaturregler und heizen die Düsen auf etwa 260 Grad auf.
Bei dieser Temperatur wird das Löten von PP-Rohren durchgeführt.
Der Regler ist notwendig, wenn Sie einen niedrigeren Wert für das Arbeiten mit Polyethylen einstellen müssen.

  • Das Vorhandensein eines Rohrschneiders ist hier wünschenswert. Äußerlich ist ein Rohrschneider für Kunststoffrohre eher wie eine Gartenschere.
  • Darüber hinaus erfordert das Löten von PP-Rohren mit Aluminiumverstärkung einen Rasierer (Stripping) oder Facer. Die Wahl des einen oder anderen Werkzeugs hängt von der Lage der Verstärkungsschicht ab.

Der Rasierer entfernt die Verstärkungsfolie vom Schweißfeld.

Technologie

Wie die Propylenrohre selbst verlötet werden - das Video in den Schulungen zeigt mehr als deutlich.

  1. Die entsprechende Düse ist auf dem Heizelement des Lötkolbens installiert. entsprechend dem Durchmesser des Rohres.
  2. Der Lötkolben wird auf Betriebstemperatur erhitzt.
  3. Dann werden zwei Vorgänge gleichzeitig ausgeführt: das Rohr wird in den Düsenstutzen eingeführt und gleichzeitig wird der Beschlag auf seinen schmalen Teil gelegt.
  4. Nach 6-10 Sekunden (die genaue Zeit hängt vom Durchmesser ab) werden die Teile miteinander kombiniert und für 10-15 Sekunden bewegungslos gehalten.

Wie immer ist der Teufel im Detail.

  • Rohre mit einer äußeren Schicht verstärkender Aluminiumfolie werden mit mehreren Umdrehungen eines Rasierers - Düsen mit Messern innen - beschnitten. Rasierer werden sowohl durch manuelle Reinigung als auch durch Bohrfutter für Bohrer hergestellt.
  • Wenn die Verstärkungsschicht zwischen zwei Polypropylenschichten liegt, wird die Rohrherstellung mit einem Endversiegler durchgeführt. Messer in ihm wählen ein Stück Rohrmaterial von seinem Ende.

Erläuterung: Abisolieren ist notwendig, damit alle Rohrlagen zuverlässig mit dem Fitting verschweißt werden und Aluminium nicht mit Wasser in Berührung kommt.
Seine elektrochemische Zersetzung kann zur Abtrennung des Wasserversorgungsabschnitts führen.

  • Das Rohr und die Armatur aus Polypropylen werden durch Hin- und Herbewegung kombiniert. Rotation ist inakzeptabel: Die resultierende Welle wird die Verbindung schwächen.

Richtig hergestellte Verbindung.

  • Auf dem geschnittenen Rohr vor dem Löten ist es wünschenswert, die äußere Fase zu entfernen.

Polyethylen

Das Löten von Polyethylenrohren erfolgt auf zwei Arten:

  • Elektroschweissfittings verwenden. In jedem Fitting befindet sich ein Leiter mit hohem Widerstand. Die Zuführung von 12 Volt zu den Kontaktklemmen führt zu seiner Erwärmung und sicheren Verbindung des Fittings mit dem darin eingesetzten Rohr.
  • Butt, mit vorläufigen Blitzen der Enden der zu kombinierenden Teile.

Die erste Art der Verbindung birgt keine Überraschungen: Lötrohre HDPE (Niederdruck-Polyethylen) reduziert sich nur auf die Montage der Wasserversorgung und Kurzzeitanschlüsse des Transformators an die Klemmen. Konzentrieren Sie sich auf das Löten von Ende zu Ende.

Werkzeuge

Es ist notwendig, eine Subtilität zu spezifizieren. Regelmäßig wird die Technologie des Lötens von Rohren PND Butt für große (ab 50 Millimeter) Durchmesser verwendet und verwendet eher komplexe Geräte zum Zentrieren und Klemmen. Das Verfahren kann jedoch auch zum Schweißen von Rohren in Landwasserleitungen, Bewässerungssystemen und anderen Drucksystemen mit mäßigem Druck verwendet werden.

Tatsächlich unterscheidet sich der Werkzeugsatz wenig von dem, was zum Verbinden von Polypropylenrohren benötigt wird.

  • Lötkolben. Es ist besser, Geräte mit Temperaturregelung zu verwenden: Das Löten von Polyethylenrohren erfordert eine Erwärmung von nicht mehr als 260, sondern nur bis zu 220 C.
  • Truborez. Die Enden sollten streng senkrecht zur Rohrachse stehen.

Technologie

Tatsächlich ist das Löten des HDPE-Rohrs selbst noch einfacher als bei Polypropylen.

  1. Die Enden werden fest auf beide Seiten des Heizelements des Lötkolbens gepresst und gehalten, bis ein Grat auftritt - eine Walze aus geschmolzenem Kunststoff.
  2. Dann werden sie kombiniert und für eine Minute in einer statischen Position gehalten.

Achtung: Es ist besser, einen Lötkolben mit einem teflonbeschichteten Heizelement zu verwenden.
Andernfalls bleibt ein Teil des Plastiks auf seiner Oberfläche und, glaube mir, wird es keine Luft ozonisiert.

Bei der Installation von Rohrleitungen mit großem Durchmesser sind sowohl Technologie als auch Ausrüstung wesentlich komplizierter.

Polyvinylchlorid

Wie sieht das PVC-Rohrlöten aus?

Regelmäßig - auf keinen Fall. Allgemein. Sowohl druck- als auch drucklose Wasserrohre und Elemente von Abwassersystemen werden nur mit Muffen verbunden, wobei Klebstoff oder Gummidichtungen verwendet werden.

Auf dem Foto - PVC-Druckrohre. Die Dichtigkeit der Verbindungen wird mit Gummidichtungen gewährleistet.

In einigen Fällen wird das Löten von PVC-Rohren in frei fließendem Abwasser jedoch immer noch praktiziert. Typische Situationen sind ein Syphon-Kniebruch am späten Abend oder die Notwendigkeit, eine nicht standardmäßige Anpassung vorzunehmen.

Wie bei jedem Thermoplasten kann Polyvinylchlorid geschmolzen und relativ zuverlässig durch molekulare Diffusion verbunden werden. Es ist klar, dass der Kauf eines speziellen Lötkolbens etwas überschüssig sein wird.

Wie man improvisierte Mittel verwaltet?

  1. Zuschnitte werden mit einer Metallsäge oder bequemer mit einer Schleifmaschine mit einem beliebigen Schneidrad zurechtgeschnitten.
  2. Die Ränder der verbundenen Teile werden über dem Ofen oder in der Flamme eines Gasbrenners leicht geschmolzen und gegeneinander gepresst.
  3. Dann wird die Naht in einem Kreis mit einem Tischmesser oder irgendeinem anderen Metallgegenstand geschmolzen, der zu einem schwachen Glühen erhitzt wird.

Probleme mit Abwasser können dringende Eingriffe erfordern.

Fazit

Wir hoffen, dass das vorgeschlagene Material für den Leser nützlich sein wird. Wie das Löten von Rohren durchgeführt wird - das Video in diesem Artikel wird mehr als deutlich zeigen. Erfolge!

Wie können gelötete PND-Rohre - zuverlässige und bewährte Methoden

Polyethylenrohre, die hauptsächlich aus HDPE (Niederdruckpolyethylen) hergestellt werden, nehmen in vielen Bereichen der Industrie, des Bauwesens und des Lebens einen festen Platz ein, da viele technologisch vorteilhafte Eigenschaften vorhanden sind. Dies erfordert eine optimale Verbindung, ohne die der Prozess der Installation und Anordnung von Pipeline-Leitungen unmöglich ist.

Arten von Polyethylen (PE) Rohrverbindungen

Unter den verschiedenen Arten von Verbindungen zwischen Polyethylen-Rohren emittieren abnehmbar und einteilig.

Das abnehmbare Verfahren ermöglicht es, am Ende des Betriebs die zusammengebaute Struktur zu zerlegen. Dementsprechend ist es optimal in Fällen, in denen es für seine langfristige Verwendung nicht notwendig ist. Eine ähnliche Verbindung von Rohren wird mittels Stahlflanschen durchgeführt.

Dauerhafter und in der Praxis häufiger verwendet wird die dauerhafte Verbindung. Es wird durch Schweißen oder Löten von PE-Rohren, die wiederum Butt oder Socket sein können, durchgeführt. Beide Methoden sind effektiv und zuverlässig und ermöglichen es Ihnen, feste monolithische Verbindungen zu erhalten.

Stumpfschweißen von Polyethylenrohren

Zum Stumpfschweißen von Polyethylenrohren sind spezielle Schweißgeräte erforderlich. Diese Verbindungsmethode eignet sich nur zum Löten von Rohren aus HDPE. Seine Vielseitigkeit liegt in der Tatsache, dass Sie die Flexibilität des Designs über seine gesamte Länge beibehalten können. Diese Methode kann mit einem Graben und mit einer offenen Methode der Verlegung von Rohren verwendet werden.

Butt-Löt-PND-Rohre wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

  1. Installation der Enden der geschweißten Produkte im Zentralisator der Schweißausrüstung.
  2. Ausrichtung und feste Fixierung von Teilen.
  3. Reinigen der Endabschnitte von Schmutz, Staub, Fett, anderen Holzklumpen und Schichten (durchgeführt mit alkoholgetränktem Baumwolltuch).
  4. Bearbeitung der Endfragmente mittels einer Butt-End-Vorrichtung (Facing). Der Prozess wird bis zum Auftreten von gleichmäßigen Spänen durchgeführt, die 0,5 Millimeter Dicke nicht überschreiten.
  5. Entfernen der Werkstücke und Prüfen der Enden auf Parallelität. Wenn eine signifikante Lücke zwischen den Oberflächen festgestellt wird, wird ein wiederholtes Trimmen durchgeführt, bis die erforderliche Konformität erreicht ist.
  6. Erhitzen der Enden der Rohrrohlinge mit einem Heizelement, dessen Oberfläche mit einer Antihaftschicht überzogen ist.
  7. Beim Erreichen einer bestimmten Verschmelzung der Rohlinge - Entfernen des Heizelements und Schließen der Enden der geschweißten Rohre. Der Klemmdruck wird erhöht, bis ein vollständiger und fester Verschluss erreicht ist. Die Produkte sollten einige Zeit (normalerweise 5-10 Minuten) aufbewahrt werden, bis die Verbindung vollständig ausgehärtet ist.
  8. Überprüfen Sie die Qualität der geschweißten Struktur. Das Aussehen der geschweißten Enden, ihre Übereinstimmung untereinander und die Lötstärke werden bewertet.

Neben dem eigentlichen Schweißprozess ist es wichtig, den in den Startpunkten aufgeführten Vorarbeiten erhöhte Aufmerksamkeit zu schenken. Sie sollten sorgfältig vor dem Löten der HDPE-Rohre durchgeführt werden, da die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Verbindung weitgehend davon abhängt.

Eine Voraussetzung für das hocheffiziente Stumpfschweißen ist die Realisierung durch eine einzige Naht. Nur in diesem Fall wird die maximale Festigkeit der Schweißverbindung erreicht, andernfalls kann sie unzureichend sein.

Schweißen von PND-Rohren

Das Verbindungsverfahren zum Löten von Polyethylenrohren wird durch eine spezielle Vorrichtung, die als Lötkolben bezeichnet wird, und einen Satz von speziellen Düsen mit dem gewünschten Durchmesser ausgeführt. Während des Schweißprozesses werden Fittings verwendet: Kupplungen, T-Stücke oder Ecken. Die Enden der gefügten Zuschnitte sind mit den Beschlägen verschweißt, die als Verbindungselemente dienen.

Der Lötkolben für Rohre PND hat erhitzte Metallteile, durch direkten Kontakt, mit dem die Erwärmung der geschweißten Produkte erfolgt. Dies ist insbesondere der Dorn, der die innere Oberfläche des Fittings erwärmt, und die Hülse, in die das Rohr zum Erwärmen eingeführt wird. Dorn und Hülse sind miteinander verdreht und in das Loch des Lötkolbens für PE-Rohre eingebaut. Siehe auch: "Verbindungsschweißen von HDPE-Rohren: Arten und Merkmale der Verbindung."

Wenn Sie die erforderliche Löteinheit haben, können Sie das HDPE-Rohr mit Ihren eigenen Händen löten. Diese Arbeit ist nicht sehr schwierig und die Macht eines jeden Heimatmeisters.

Bevor Sie das HDPE-Rohr selbst löten können, sollten Sie einige Vorarbeiten leisten, insbesondere:

  1. Zuschnitte mit spezieller Schere auf die gewünschte Größe zuschneiden. Die Schnitte müssen streng senkrecht zur Längsachse der Rohlinge sein.
  2. Reinigen Sie die Endabschnitte der angeschlossenen Produkte.
  3. Verschließen Sie die Enden der Rohre, die im Moment nicht verschweißt sind, um Kontamination und Kühlung zu vermeiden.
  4. Reinigen Sie die beheizten Flächen der Lötanlage von Verstopfungen und Partikeln, die bei früheren Arbeiten noch vorhanden sein können.

Dann können Sie direkt zum Prozess des Lötens, das auch aus einer Reihe von aufeinander folgenden Stufen besteht, übergehen.

  1. Die Düse des Lötkolbens auf die erforderliche Temperatur erhitzen. Wenn das Aufwärmen die erforderlichen Werte erreicht, gibt die Anzeige am Gerätekörper ein spezielles Signal ab.
  2. Das HDPE-Rohr wird so weit wie möglich in die Muffe eingeführt, und das Rohr gleitet auch bis zum Anschlag auf den Dorn. Es kann einige Anstrengungen erfordern, diese Aktion durchzuführen.
  3. Wenn das Rohr eingeführt und der Fitting darauf platziert wird, wird überschüssiges geschmolzenes Material von der Oberfläche des Produkts herausgedrückt. Dadurch wird im Bereich der Schweißkante eine Art Ringwalze gebildet, die als Grat bezeichnet wird.
  4. Die verbundenen Teile werden aus der Düse entfernt, wonach das Rohr in die Armatur eingeführt wird, so dass es in engem Kontakt mit der Ringwalze steht. Siehe auch: "Was sind die Fittings für HDPE-Rohre, die besser zum Verbinden der Rohre verwendet werden."
  5. Warten auf die Kühlung geschweißter Rohre, ohne sie äußeren Einflüssen auszusetzen.

Nach Durchführung aller oben genannten Verfahren kann der Vorgang des Lötens von Kunststoffrohren mit eigenen Händen als abgeschlossen betrachtet werden. Wie Sie sehen, ist es nicht sehr schwierig, aber Sie sollten zusätzlich einige Nuancen kennen, die bei Schweißarbeiten berücksichtigt werden sollten. Zum einen gibt es spezielle Tabellen, nach denen die Dauer des Lötprozesses für Rohre des einen oder anderen Durchmessers berechnet wird. In Bezug auf das Löten von Polyethylenrohren heißt es in der Anweisung, dass der Druck beim Einsetzen der Teile gestoppt werden sollte, wenn die Verschraubung und das Rohr den Anschlag erreicht haben. Die Einhaltung dieser Regel ist sehr wichtig - andernfalls ist die Stärke der Verbindung nicht ausreichend. Siehe auch: "Wie ist das Schweißen von Polyethylen-Rohren - die Regeln der Prozesstechnik."

Aufgrund der Tatsache, dass es schwierig ist, die genaue Eintauchtiefe des Rohres während des Schweißprozesses zu bestimmen, ist es notwendig, es im Voraus zu messen und eine geeignete Markierung auf der Oberfläche des Produkts vorzunehmen.

Elektroschweißen

Eine spezielle Art von Schweißverbindungen von PE-Rohren ist eine Elektrofusionsmethode, die es ermöglicht, hochfeste Strukturen zu erhalten. Für die Implementierung ist eine spezielle Elektrofusion erforderlich, die mit eingebetteten Heizelementen ausgestattet ist. Der Schweißprozess wird auch mit geschweißten HDPE-Fittings durchgeführt, die mit Spiralen zum Heizen ausgestattet sind. Durch das Aufheizen und partielle Aufschmelzen des Fittingmaterials wird eine Verbindung mit dem Polymerrohr und die Ausbildung einer monolithischen Struktur erreicht.

Die Elemente und Teile, die bei diesem Verfahren verwendet werden, sind ziemlich teuer, aber die Vorteile des Elektrofusionsschweißens sind die Abwesenheit von Gratbildung, die die Strömungsrate von Rohren verringert, und die Fähigkeit, Teile auf engstem Raum zu verschweißen, wo es unmöglich ist, die gesamte Schweißausrüstung zu installieren.

Das Elektroschweißen zwischen PE-Rohren wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

  1. Die Rohre werden mit speziellen Schneidwerkzeugen auf die gewünschte Länge geschnitten.
  2. Die geschweißten Teile der Produkte und die Elektrofusion selbst werden von Staub, Schmutz und Fett gereinigt.
  3. An den Rohren sind Etiketten angebracht, um die Tiefe des Einsetzens in die Hülse zu kontrollieren.
  4. Diejenigen Enden von Rohren, die gerade nicht geschweißt werden, sind verstopft, um unerwünschte Kühlung zu vermeiden.
  5. Die elektrische Kupplung ist über Drähte mit der Schweißvorrichtung verbunden.
  6. Der Schweißvorgang wird über den Startknopf des Gerätes gestartet.
  7. Nach Beendigung des Schweißvorgangs schaltet sich die Maschine automatisch aus.
  8. Mindestens eine Stunde wird auf das Aushärten und die volle Bereitschaft der Schweißverbindung gewartet, wonach sie betriebsfähig wird.

Eine wichtige Voraussetzung für qualitativ hochwertige Schweißverbindungen ist die Erhaltung der Unbeweglichkeit von Teilen während des Lötprozesses und der anschließenden Abkühlung. Einer der Indikatoren für die Qualität der Schweißnaht ist die Dicke der Walze, die von einem Drittel bis zur Hälfte der Dicke des Rohres reichen sollte. Die Walze sollte die zuvor auf dem Rohr angebrachte Markierung überlappen. Der Versatz der geschweißten Rohrstücke zueinander sollte 10 Prozent ihrer Wandstärke nicht überschreiten.

Auswahl der Lötmethode für HDPE-Rohre

Nicht jede der aufgelisteten Optionen kann erfolgreich für die Verbindung von PND von Rohren unter diesen oder diesen Bedingungen geeignet sein. Unterschiedliche Methoden haben ihre Vor- und Nachteile, und gleichzeitig gibt es eine Reihe von Faktoren, die auch die Antwort auf die Frage bestimmen, wie Kunststoffrohre in einer bestimmten Situation gelötet werden.

Insbesondere wenn es erforderlich ist, Flexibilität in der gesamten Rohrleitung zu gewährleisten, ohne starre Abschnitte zu bilden, wäre das Stumpfschweißen die beste Option. Seine zusätzlichen Vorteile sind Einfachheit und Effizienz. Siehe auch: "Wie man ein HDPE-Rohr richtet - verfügbare und bewährte Methoden."

Die Kupplungsmethode ist optimal in den Fällen, in denen das Löten an schwer zugänglichen Stellen für die Arbeit notwendig ist. Da in einer solchen Situation axiale Verschiebungen von Produkten relativ zueinander schwierig sind, wird das Stumpfschweißen unmöglich, und der einzig akzeptable Weg ist eine Kupplungsverbindung.

In den schwer zugänglichen Bereichen mit stark eingeschränktem Arbeitsraum erfolgt das Löten der PND der Rohre durch eine Elektrofuft-Methode. Ein weiterer wesentlicher Vorteil dieser Methode ist ihre Geschwindigkeit, die manchmal auch wichtig ist.

Schließlich, in Fällen, in denen eine einmalige Verbindung von Rohren für die Durchführung der einen oder anderen Kurzzeitarbeit erforderlich ist, ist ein Löten überhaupt nicht erforderlich, und es ist möglich, mit einer temporären Teilverbindung auszukommen.

Vorrichtungen zum Schweißen von PND-Rohren

Die Installation des Kanalsystems erfolgt mit speziellen Rohrleitungen, die aus Kunststoff, Keramik oder Metall bestehen können. Wie bei vielen Kunststoffbögen kann das Schweißen von HDPE-Rohren mit Thermowerkzeugen oder Kupplungen für gepresste Kaltbefestigungen durchgeführt werden.

Installationsoptionen

Technologisch können Sie die HDPE-Rohre ohne Schweißen oder mit einer speziellen Schweißmaschine verbinden. Beide Methoden haben ihre Vor- und Nachteile, beachten Sie die Vorteile jeder Befestigungsmethode.

Das Kaltschweißen oder Pressen ist die einfachste Möglichkeit, es ist eine sehr billige und kostengünstige Methode, die durch spezielle Kupplungen ausgeführt wird. Diese Technologie wird hauptsächlich für Rohrleitungen mit großen Durchmessern von 20 bis 300 mm verwendet. Klemmverschraubungen für das Kaltschweißen haben folgende Vorteile:

  1. Benutzerfreundlichkeit;
  2. Große Auswahl an Größen;
  3. Bietet eine dichte Verbindung mit hoher Dichtleistung.

Das Pressen wird jedoch hauptsächlich nur zum Befestigen von drucklosen Installationsverbindungen verwendet. Kunststoffrohre weisen eine relativ geringe Steifigkeit auf, weshalb die Naht bei einem starken Innendruck im Gegensatz zu Schweißfittings, die als "tot" gelten, einfach divergieren kann.

Klassisches Schweißen, oder wie es heißt, Löten von HDPE-Rohren kann durch ein Elektroschmelzverfahren durchgeführt werden, oder ein spezifisches Schweißgerät wird verwendet, um es zu implementieren. Elektrokoppler sind eine sehr praktische Methode zur Verbindung von Metallgasleitungen und Kunststoffwasserleitungen. Eine Kupplung mit einem bestimmten Durchmesser wird an dem freien Zweig des Auslasses installiert, wonach der zweite Rohrabschnitt hineingedrückt wird. Solch ein Löten wird auch als Stoßverbindung bezeichnet, weil es zur Erzielung der stärksten und dichtesten Befestigung erforderlich ist, die Rohrleitungsteile sehr eng mit einem minimalen Abstand zu installieren.

Es ist bequem, mit Kupplungen auf großen Durchmessern zu arbeiten, aber dies ist nicht die beste Lösung für Armaturen unter der Spüle oder Heizungskommunikation. Auf der anderen Seite können PND-Flanschverbindungen entfernt und bei Bedarf dringend repariert werden.

Das manuelle Löten von Rohren erfolgt durch den Einsatz eines Lötkolbens, es erfordert eine spezielle Ausrüstung zum Organisieren von HDPE-Verbindungen. Für solche Arbeiten sind die Temperatur der Heizelemente und die Belichtungszeit sehr wichtig. Bitte beachten Sie, dass diese Parameter basierend auf den technischen Eigenschaften des Lötgeräts, der Dicke des HDPE und dem Durchmesser der Gewindebohrer ausgewählt werden.

Vorteile der Technik:

  1. Dies ist die dauerhafteste und zuverlässigste Option. Aufgrund der permanenten Montage kann es sowohl für druckbefüllte HDN- als auch drucklose Anschlüsse von Absperrventilen verwendet werden;
  2. Flanschverbindungen können sowohl bei der Montage des Außensystems als auch bei der Installation der internen Hauptrohre verwendet werden;
  3. Kein vorheriges Training erforderlich. Es genügt, das Video anzuschauen und die Vorschriften des SNiP zu lesen, wo im Detail beschrieben wird, wie man trimmt, installiert und montiert.

Zu den Nachteilen gehört aber auch, dass die Verbindung bei Bedarf nicht entfernt werden kann. Trotz aller Vorteile müssen Sie das Rohr manchmal öffnen und reinigen.

Installation der Steckdose

Es sollte bemerkt werden, dass in den inländischen Dokumenten Sie keine Standards finden werden, um otnavnaya Rationen durchzuführen. Es ist nur in den europäischen Normen DVS 2207-15 beschrieben. Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Schweißen von Rohren für HDPE-Kupplungen:

  1. Bevor Sie beginnen, müssen Sie eine Kommunikation vorbereiten. Um dies zu tun, wird die äußere Oberfläche von verschiedenen Verunreinigungen gereinigt: Staub, Fett. Dies kann mit einem feuchten Tuch und Alkohollösung oder einer speziellen Mischung erfolgen. Es wird in Klempnerläden verkauft;
  2. Nach dem Platzieren der Kreuzung. Die Fixierdichte hängt von der Glätte des Schnittes ab. Sie sollten mit einem Schmirgelpapier auf dem Rohrende laufen oder es mit einer zerknitterten Zeitung reinigen. Nachdem die Verbindung des HDPE-Rohres zu einer Fase von 1 mm um 45 Grad geschnitten wurde, ist es sehr wichtig für eine feste Befestigung;

Foto - Andocken

  • Als nächstes müssen Sie Biegungen in der Kupplung installieren. Es ist in zwei Hälften geteilt: Die erste wird auf das Rohr gelegt (das ist der Dorn), und das zweite Segment wird in das zweite (das ist die Hülse) eingeführt. Es ist zu beachten, dass das Anziehen der Kupplung erst nach dem Aufheizen des Gerätes gestartet werden sollte;

    Foto - Verbindung

  • Eine vorgeheizte Düse wird so schnell wie möglich in Verbindung gebracht, wonach ein zweiter Hahn in sie eingeführt wird;
  • Es ist notwendig, die Segmente sehr vorsichtig, aber schnell voranzutreiben, sonst kann das Polyethylen überhitzt werden. Wenn alles richtig gemacht ist, wird flüssiger Kunststoff aus der Kupplung kommen.
  • Nach dem Ende des Erhitzens und Schweißens ist es notwendig, die Kupplung zu entfernen und die Rohre auf einer festen Oberfläche zu befestigen.

    Flansche arbeiten noch einfacher. Sie sind Schraubverbindungen für die Installation. Dementsprechend wird an einem Ende der Verbindung ein Gewinde geschnitten, in das das Element geschraubt wird, und ein Rohr ist bereits darauf gelegt. Die Verbindung wird durch einen Haartrockner oder eine Kupplung erhitzt.

    Foto - Flansch Mon

    Extruderschweißen

    Es ist etwas schwieriger mit einem Händetrockner oder einem Lötkolben zu arbeiten, da nicht nur die Aufwärmzeit, sondern auch die richtigen Bewegungen zusätzlich kontrolliert werden müssen. Bei der falschen Durchführung des Schweißens ist es möglich, die Integrität von PND-Rohren zu brechen oder eine Naht zu verderben.

    Foto - professioneller Inverter

    Schritt-für-Schritt-Schweißanweisungen mit einem Wechselrichter:

    1. Es ist notwendig, die Kommunikation auf eine bestimmte Größe zu schneiden, achten Sie darauf, das Ende zu reinigen;
    2. Temperatur zum Schweißen PND - 260 Grad, ein Lötkolben ist auf dieser Ebene installiert, Schweißdüsen werden installiert und gleichzeitig erwärmt;
    3. Vor Beginn der Arbeiten ist die erforderliche Einbautiefe unbedingt zu messen und zu markieren, sie muss mindestens 2 mm betragen;

    Foto - Installation

  • Das Schwierigste an diesem Prozess ist der Moment, in dem Sie den Fitting und das Rohr in der Düse zentrieren müssen. Eine professionelle Maschine enthält in ihrer Konfiguration einen speziellen Zentriermechanismus, wenn nicht, dann versuchen Sie alles sehr genau zu machen;
  • Nach der Verbindung bewegen sie sich zur Marke (nicht zum Gelenk) und werden für eine bestimmte Zeit gehalten;
  • Am Ende der Arbeiten wird das Gerät ausgeschaltet und der Ort der Rohrverschweißung zur Kühlung festgelegt.
  • Es ist sehr wichtig, die Befestigung nicht zu übertreiben, wenn Sie die Schweißung zu stark anziehen, wird das HDPE sehr dünn oder Polyethylen wird zum Innendurchmesser fließen. Um diesen Moment zu steuern, wird eine spezielle Tabelle verwendet:

    Wie man Rohr Mon. mit Polypropylen verbindet

    Oft gibt es Fälle, wenn Sie eine Rohrleitung herstellen, müssen Sie sich dem Problem stellen, Rohre aus verschiedenen Materialien zu verbinden. In diesem Artikel werden wir uns ansehen, wie man das HDPE-Rohr mit einem Polypropylenrohr verbindet.

    Arten von Polypropylen-Rohrverbindung

    Zum Verbinden von Polypropylenrohren mit anderen Rohrtypen gibt es spezielle Armaturen mit Gewinde. Eine Seite des Fittings ist mit dem Polypropylenrohr verschweißt, und die andere Seite mit dem Gewinde ist mit dem gleichen Durchmesser mit einem Gewinde an dem anderen Rohr verbunden. Das Gewinde an der Armatur kann innen oder außen sein. Es gibt auch kombinierte Kupplungen. Wir werden sie später betrachten.

    Eine andere Art von Polypropylen-Rohrverbindung basiert auf einer Flanschverbindung. Diese Verbindungsart wird in großen Rohren verwendet. Um den Flansch an dem Polypropylenrohr zu befestigen, wird eine Hülse geschweißt, auf die dann der Flansch aufgesetzt wird. Eine andere Montagemöglichkeit erfolgt über Kappenflansche. Ihr Gerät ähnelt einer Kompressionskupplung. Die Flanschverbindung wird an den Rohrkanten des gleichen Durchmessers angebracht und mit Bördelmuttern festgezogen.

    Verbindungsarten für HDPE-Rohre

    Pipe PND hat ungefähr die gleichen Geräte zum Anschluss. Die häufigste - Spannzangenverbindung. Zum Verbinden der Rohre wird eine Kupplung verwendet, bei der sich auf der einen Seite eine Spannzange und auf der anderen Seite ein Gewinde befindet. Zur Befestigung der Kupplung wird die Spannmutter abgeschraubt und auf das HDPE-Rohr aufgesetzt. Die Spannzange wird in das Rohr eingeführt, die Spannmutter wird angezogen und fest angezogen.

    Beachten Sie! Die Spannmutter darf nicht sehr fest gespannt werden, da sie sonst platzen kann oder die Spannzange die Rohrkante zerquetscht.

    Nachdem die Spannzange mit dem anderen Ende des Gewindekragens verbunden ist, kann ein weiteres Rohr mit einem Gewinde des gleichen Durchmessers aufgeschraubt werden.

    Die Flanschverbindung des HDPE-Rohres erfolgt ähnlich wie die oben beschriebene Verbindung. An der Kante des HDPE-Rohres ist eine Hülse angeschweißt, an der der Flansch befestigt ist. Und das gleiche Gerät mit einem Kappenflansch, wo die Verbindung an den Kanten der Rohre installiert und mit Hutmuttern gedrückt wird.

    Verbindung von zwei Rohren

    Mit den oben beschriebenen Geräten für Rohre können Sie das HDPE-Rohr einfach mit Polypropylen verbinden.

    • Im ersten Fall befestigen Sie eine Gewindebuchse an der HDPE-Leitung und eine kombinierte Gewindekupplung an der Propylenleitung. Auf dem Fadenwickel FUM Tape zum Versiegeln und Verdrehen.
    • Im zweiten Fall verbinden Sie zwei Rohre mit Flanschen. Setzen Sie die Gummidichtung zwischen die Flansche zum Abdichten und ziehen Sie sie mit Schrauben fest.

    Kombinierte Kupplungen

    Wenn mit einer Spannzangenverbindung für HDPE-Rohre alles klar ist, dann sind die kombinierten Kupplungen (Fittings) für Polypropylenrohre vielfältig. Werfen wir einen Blick auf sie:

    1. Eine Innengewindekupplung dient zur Verbindung der Rohrleitung mit einem anderen Rohrtyp oder Instrumenten mit Außengewinde. Es besteht aus einem Barren aus Polypropylen mit einer nach innen gedrückten Metallkupplung, auf die innen ein Gewinde geschnitten ist.
    2. Eine externe Thread-Kopplung führt die gleichen Funktionen wie oben beschrieben durch. Sie unterscheidet sich nur dadurch, dass in den Barren aus Polypropylen eine Metallhülse mit Außengewinde eingepresst wird.
    3. Die schlüsselfertige Innengewindekupplung besteht aus einem Polypropylen-Knüppel, in den eine Metallhülse eingepresst wird, die Metallkanten bis zum Rand des Polypropylens vorsteht. Die Flächen sind unter dem Gabelschlüssel ausgelegt. Im Inneren ist das Gesicht geschnitzt. Es ist bequem, eine solche Hülse mit einem Schlüssel für ein anderes Gewinde zu verdrehen. Auch gibt es Modelle von Kupplungen mit schlüsselfertigen Flächen.
    4. Eine schlüsselfertige männliche Kupplung ist die gleiche wie die in Absatz 3 beschriebene Kupplung, aber sie hat ein Außengewinde.
    5. Die geteilte Kupplung mit Innengewinde besteht aus zwei Metallteilen unter dem Gabelschlüssel. Darüber hinaus ist ein Metallteil mit einem Barren aus Polypropylen verbunden. Solche Kupplungen werden an Orten installiert, wo es erforderlich ist, die Rohrleitung zu trennen oder die Geräte zu entfernen. Ein anderer Name für diese Kupplung ist amerikanisch. Spun es mit zwei Schlüsseln.
    6. Die abnehmbare Kupplung mit Außengewinde ist ähnlich der vorherigen Art von American. Der einzige Unterschied besteht im externen Thread anstelle des internen Threads.
    7. Die Kupplung mit einer Überwurfmutter besteht aus einem Barren aus Polypropylen, in den ein Fitting mit einer Überwurfmutter eingepresst wird. Es ist in der gleichen Weise wie ein Amerikaner installiert: an den Stellen des notwendigen Anschlusses der Pipeline.

    Mit solchen kombinierten Kupplungen, die an ein Polypropylenrohr gelötet sind, ist es leicht, an das HDPE-Rohr anzuschließen, das eine Spannzange mit einem ähnlichen Gewinde aufweist.

    Löten von PP-Fittings

    Bevor die beiden Rohre mit den Fittings verbunden werden, müssen sie am Rohr befestigt werden. Montagezange auf dem HDPE-Rohr, wir oben besprochen haben. Betrachten Sie nun die Verbindung eines Polypropylenrohres mit einem Fitting.

    Die Rohrfittings aus Polypropylen werden durch Löten mit einem speziellen Lötkolben verbunden. Ein Lötkolben mit Düsen wird auf einem Ständer installiert und auf 260 ° C erwärmt. Der Rand des Rohres wird zusammen mit der Innenseite der Kupplung von Schmutz gereinigt, abgeschrägt und entfettet. Rohr und Fitting ziehen gleichzeitig beheizte Düsen an. Nach dem Erhitzen wird das Rohr gleichmäßig in die Armatur eingeführt, ohne es zu drehen und abkühlen zu lassen. Dies schließt den Lötprozess ab.

    Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, können Sie einfach ein Polypropylenrohr mit einem HDPE-Rohr verbinden. Hier sind alle möglichen Optionen für die korrekte Verbindung. Es gibt Enthusiasten, die in Bauformen behaupten, dass diese zwei Rohre mit einer Kupplung bei verschiedenen Temperaturen gelötet werden können. Aber Polypropylen und HDPE bestehen aus verschiedenen Materialien, sie haben unterschiedliche Schmelzpunkte, so dass diese Naht platzen oder sogar schmelzen kann. Wenn Sie sich entscheiden zu sparen und zu experimentieren, dann tun Sie es auf eigene Gefahr und Risiko.

    Video

    Ein Beispiel ist, wie man einen Abschnitt eines Eisenrohrs durch ein Polypropylen ersetzt. Das gleiche Prinzip kann verwendet werden, um Kunststoffrohre aus verschiedenen Materialien zu verbinden:

    Auf diesen Fotos sehen Sie, wie Sie noch Kunststoffrohre anschließen können:

    Klempner Lehrbuch Nützliche Artikel über Sanitär, Lüftung, Anschluss und Entwässerung

    Oft gibt es Fälle, wenn Sie eine Rohrleitung herstellen, müssen Sie sich dem Problem stellen, Rohre aus verschiedenen Materialien zu verbinden. In diesem Artikel werden wir uns ansehen, wie man das HDPE-Rohr mit einem Polypropylenrohr verbindet.

    Arten von Polypropylen-Rohrverbindung

    Zum Verbinden von Polypropylenrohren mit anderen Rohrtypen gibt es spezielle Armaturen mit Gewinde. Eine Seite des Fittings ist mit dem Polypropylenrohr verschweißt, und die andere Seite mit dem Gewinde ist mit dem Gewinde desselben Durchmessers an dem anderen Rohr verbunden. Das Gewinde auf dem Fitting ist entweder intern oder extern. Darüber hinaus gibt es kombinierte Kupplungen. Wir werden sie später betrachten.

    Eine andere Art von Polypropylen-Rohrverbindung basiert auf einer Flanschverbindung. Diese Art von Verbindung wird in Rohren von enormer Größe verwendet. Um den Flansch an dem Polypropylenrohr zu befestigen, wird eine Hülse geschweißt, auf die später der Flansch aufgesetzt wird. Eine andere Montagemöglichkeit erfolgt über Kappenflansche. Ihr Gerät ähnelt einer Kompressionskupplung. Die Flanschverbindung wird an den Kanten des Rohrs mit einheitlichem Durchmesser befestigt und mit Bördelmuttern festgezogen.

    Verbindungsarten für HDPE-Rohre

    HDPE-Rohr hat ungefähr die gleichen Geräte für die Verbindung. Am beliebtesten ist die Spannzangenverbindung. Über eine Rohrkupplung werden die Rohre verbunden, in denen sich auf der einen Seite eine Spannzange und auf der anderen Seite ein Gewinde befindet. Zur Befestigung der Kupplung wird die Spannmutter abgeschraubt und auf das HDPE-Rohr aufgesetzt. Die Spannzange wird in das Rohrinnere eingeführt, die Spannmutter wird angezogen und gut angezogen.

    Tipp! Die Spannmutter darf nicht festgeklemmt werden, da sie sonst platzen kann oder die Spannzange die Rohrkante zerquetscht.

    Sobald die Spannzange mit dem anderen Ende des Gewindebundes verbunden ist, ist es möglich, ein anderes Gewinderohr auf den gleichen Durchmesser aufzuwickeln.

    Die Flanschverbindung des HDPE-Rohres ähnelt der oben beschriebenen Verbindung. An der Kante des HDPE-Rohres ist eine Hülse angeschweißt, an der der Flansch befestigt ist. Und das gleiche Gerät mit einem Kappenflansch, wo die Verbindung an den Kanten der Rohre installiert und mit Hutmuttern gedrückt wird.

    Verbindung von zwei Rohren

    Mit dem oben beschriebenen Zubehör für Rohre ist es möglich, das HDPE-Rohr einfach mit einem Polypropylenrohr zu verbinden.

    • Im ersten Fall befestigen Sie eine Gewindebuchse an der HDPE-Leitung und eine kombinierte Gewindekupplung an der Propylenleitung. Auf dem Fadenwickel FUM Tape zum Versiegeln und Verdrehen.
    • Im zweiten Fall verbinden Sie zwei Rohre mit Flanschen. Setzen Sie die Gummidichtung zwischen die Flansche zum Abdichten und ziehen Sie sie mit Schrauben fest.

    Kombinierte Kupplungen

    Wenn mit einer Spannzangenverbindung für HDPE-Rohre klar ist, dann werden die kombinierten Kupplungen (Fittings) für Polypropylenrohre variiert. Werfen wir einen Blick auf sie:

    1. Eine Kupplung mit Innengewinde hilft, die Rohrleitung mit einem anderen Rohrtyp oder Geräten mit Außengewinde zu verbinden. Es besteht aus einem Barren aus Polypropylen mit einer nach innen gedrückten Eisenkupplung, in die ein Gewinde geschnitten ist.
    2. Eine Außengewindekupplung hat die gleichen Funktionen wie oben beschrieben. Sie unterscheidet sich nur dadurch, dass in den Barren aus Polypropylen eine Metallhülse mit Außengewinde eingepresst wird.
    3. Die schlüsselfertige Kupplung ist aus einem Barren aus Polypropylen gefaltet, in den eine Eisenbuchse eingepresst ist, die die Kante aus Polypropylen mit Eisenkanten unterstützt. Die Gesichter werden unter dem Maulschlüssel berechnet. Am Rande von geschnitzt. Es ist angenehm, eine solche Hülse mit einem Schlüssel an ein anderes Gewinde anzuschrauben. Darüber hinaus gibt es Modelle von Kupplungen mit schlüsselfertigen Flächen.
    4. Eine schlüsselfertige externe Kupplung ist die gleiche wie die in Absatz 3 beschriebene Kupplung, sie hat jedoch ein Außengewinde.
    5. Die geteilte Kupplung mit Innengewinde besteht aus zwei Eisenteilen unter dem Gabelschlüssel. Darüber hinaus ist ein Eisenteil mit einem Barren aus Polypropylen verbunden. Solche Kupplungen werden an Orten installiert, wo es erforderlich ist, die Rohrleitung zu trennen oder das Gerät zu entfernen. Ein anderer Name für diese Kopplung ist amerikanisch. Spun es mit zwei Schlüsseln.
    6. Die abnehmbare Kupplung mit Außengewinde ist ähnlich der letzten Art von American. Der einzige Unterschied besteht im externen Thread anstelle des internen Threads.
    7. Die Kupplung mit einer Überwurfmutter ist aus einem Barren aus Polypropylen gefaltet, in den ein Fitting mit einer Überwurfmutter gedrückt wird. Es wird auf die gleiche Weise wie ein Amerikaner installiert: an den Stellen des erforderlichen Rohrleitungsverbinders.

    Mit solchen kombinierten Kupplungen, die an ein Polypropylenrohr gelötet sind, ist es leicht, an das HDPE-Rohr anzuschließen, das eine Spannzange mit einem ähnlichen Gewinde aufweist.

    Löten von PP-Fittings

    Bevor Sie die beiden Rohrfittings anschließen, müssen diese am Rohr befestigt werden. Montagezange auf dem HDPE-Rohr, wir oben besprochen haben. Betrachten Sie nun die Verbindung eines Polypropylenrohres mit einem Fitting.

    Die Rohrfittings aus Polypropylen werden durch Löten mit einem speziellen Lötkolben verbunden. Ein Lötkolben mit Düsen wird auf einem Ständer installiert und auf 260 ° C erwärmt. Der Rand des Rohres wird zusammen mit der Innenseite der Kupplung von Schmutz gereinigt, abgeschrägt und entfettet. Die Armatur und das Rohr werden in einem Moment auf beheizte Düsen gesetzt. Am Ende des Erhitzens wird das Rohr gleichmäßig ohne Drehen in die Armatur eingeführt und abkühlen gelassen. Dies schließt den Lötprozess ab.

    Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, können Sie einfach ein Polypropylenrohr mit einem HDPE-Rohr verbinden. Hier sind alle möglichen Varianten der korrekten Verbindung. Es gibt Enthusiasten, die in Bauformen behaupten, dass diese zwei Rohre mit einer Kupplung bei verschiedenen Temperaturen gelötet werden können. Aber die Sache ist, dass Polypropylen und HDPE aus verschiedenen Materialien bestehen, sie haben unterschiedliche Schmelzpunkte, basierend darauf kann eine solche Naht platzen oder im großen und ganzen schmelzen. Wenn Sie sich entscheiden zu sparen und zu experimentieren, dann tun Sie das auf eigenes Risiko.

    Video

    Ein Beispiel ist das Ersetzen eines Abschnitts eines Metallrohrs durch ein Polypropylenrohr. Nach dem gleichen Prinzip ist es möglich, Kunststoffrohre aus verschiedenen Materialien zu verbinden:

    Auf diesen Fotos sehen Sie, wie es noch möglich ist, Kunststoffrohre zu verbinden: