Potbelly Ofen aus der Pfeife mach es selbst: Zeichnungen und Arbeitsablauf

Es kommt oft vor, dass man im Winter einen kleinen Raum heizen muss, wie ein Cottage, ein Bad, eine Garage, ein Lagerhaus, einen Hauswirtschaftsraum oder eine Werkstatt. Es ist nicht sinnvoll, dort eine Dampfheizung zu installieren. Aber der kleine Ofen wird helfen. Es erwärmt sich sofort, obwohl es abkühlt, wenn es nicht benutzt wird. Mit den Fähigkeiten des Schweißens und Schneidens von Metall kann jeder Mann mit dieser Anordnung umgehen. Materialien können Bleche sein und dickwandige Rohre beschneiden. Auch eine alte Mülltonne, Metalldose oder Fass. Ganz einfach in der Gestaltung des Ofens aus der Pfeife mit seinen eigenen Händen, Zeichnungen für sie zu leicht zu finden. Und die Prozesse der Vorbereitungsarbeiten, Montage und Installation sind verfügbar und verständlich.

Die Form und Abmessungen des Ofens

In der Tat, für die Funktionalität des Ofens spielt keine Rolle, es wird kubisch oder zylindrisch sein. Die Form wird wenig Einfluss auf Parameter wie Kraftstoffverbrauch oder Wärmeübertragung haben. Die Frage ist vielmehr die Verfügbarkeit von Materialien vom Eigentümer. Wenn es Bleche aus Metallprofil gibt, können Sie den Körper der gewünschten Größe von rechteckigen Teilen schweißen. Und wenn ein geeignetes Rohrmaterial verfügbar ist, werden weniger Schweißnähte benötigt. Lassen Sie uns überlegen, wie man einen Ofen aus einer Pfeife macht.

Die Abmessungen des Produkts sollten von der Fläche des zu beheizenden Raumes abhängen. Eine kleine Menge Kraftstoff reicht aus, um den Raum fast sofort zu heizen. Der Ofen wird schnell heiß, aber ohne Feuerraum kühlt er bald ab. Um seine Effizienz zu erhöhen, ist es notwendig, die Grundstruktur zu modernisieren. Tipps zu Optionen für die Verfeinerung genug im Netzwerk.

Je größer der Ofen ist, desto dicker müssen seine Wände sein, da sie sonst aufgrund hoher Temperaturen schnell ausbrennen. Wenn ungefähr klar ist, welche Art von Ofen aus einer Rohrleitung benötigt wird, wird eine Zeichnung aus dem Netz die Details zeigen. Zum Beispiel, wie wird Rauch entladen? Eine Düse für diesen Zweck kann über oder hinter dem Ofen angeordnet sein. Die vertikale Methode der Entfernung wird helfen, Heißhunger zu erhöhen und die Menge an Rauch zu reduzieren. Wenn der Schornstein hinten montiert wird, muss die Neigung des Rohres von 30 ° aus gewährleistet werden.

Merkmale des Kaminofens

Sicherlich sollte das Design Zonen des Feuerraums und des Aschekastens enthalten. Statte sie jeweils mit Türen aus, die unter Brennstoff und Asche und Kohle gereinigt werden. Der Ofen vom Gebläse ist durch ein Gitter getrennt, das innerhalb der Struktur angeordnet ist. Feste Verbrennungsprodukte werden durchgegossen. Je nachdem, welche Art von Brennstoff verwendet wird, sollten auch die Abmessungen der Schlitze im Gitter variieren. Für Kohle und ähnliche Brennstofffraktionen sind sie relativ klein (1-2 cm). Und beim Verbrennen von Holz beträgt die Breite der Schlitze im Gitter 4 cm.

Manchmal wird die Wärmeübertragung erhöht, indem mehrere Metallplatten senkrecht an die Körperwände geschweißt werden. Es ist auch möglich, einen zusätzlichen Tank auf der Struktur zu platzieren, wo Wasser gegossen wird. Der Behälter besteht aus Metall mit einer Dicke von 0,3 cm und enthält ein Rohr zur Versorgung eines Schlauches und einer Kappe. Einfacher abnehmbarer Tank mit kleinem Volumen. Mit einem solchen Gerät hält der Ofen die Wärme im Raum etwas länger. Der Ofen wird funktionsfähiger, wenn Sie einen gusseisernen Ofen mit Brennern darauf installieren. Darauf können Sie kochen oder Essen erhitzen.

Bei der Wahl des Rohrs für den Ofen muss man sich daran erinnern: je besser der Fall ist, desto länger hält das Produkt. Der Zylinder kann aus einem Metallrohr (oder mehreren) bestehen. Aus gebogenem und in dieser Lage verschweißten Blechmaterial. Aus einer leeren Gasflasche (dies ist eine der einfachsten Möglichkeiten). Eigentlich vom Trimmen einer Pfeife, die eine ziemlich dicke Wand hat. Es ist wünschenswert, nicht dünner als 6 mm (und besser - von 10 mm). Ein solches Metall brennt nicht schnell durch und verzieht sich nicht.

Ganz einfach, einen Ofen aus einer horizontalen Röhre zu machen. Obwohl ein ähnlicher Ofen vertikal sein kann. Dann wird der Metallzylinder, aus dem der Körper hergestellt ist, in einer stehenden Position installiert.

Potbelly Ofen mit seinen eigenen Händen

Vorbereitung auf die Arbeit

Sie benötigen folgende Grundmaterialien und Werkzeuge:

  • Schweißvorrichtung;
  • geeignete Schweißelektroden;
  • Werkzeuge zum Metallschneiden (Bulgarische oder Handsäge, Gasschneider);
  • ein Rohrabschnitt auf dem Gehäuse (mit einem Durchmesser von 0,53 m, einer Länge von 0,75 m, mit einer Wanddicke von 1 cm);
  • Stahlstangen oder Beschläge für das Gitter (auf dem Rost);
  • Schornsteinrohr (Durchmesser 11,4 cm);
  • Rohrabschnitt für die Herstellung der Halbkugel (mit einem Durchmesser von 0,2 m, Länge von 0,35 m);
  • ein Paar Sätze von Türscharnieren;
  • Türverschlüsse;
  • Metallbleche (0,8-1 cm dick);
  • Bleche aus Edelstahl unter dem Wassertank;
  • Einsteck-Metall-Wasserhahn.

Achtung! Alle angegebenen Maße sind keine allgemeine Empfehlung für die Montage des Ofens. Parameter sind nur als ein mögliches Beispiel aufgelistet.

Es ist nötig, darauf zu achten, dass der Ofen, der aus einem Rohr mit seinen eigenen Händen besteht, mit einem Wassertank ergänzt wurde. Es ist direkt am Körper befestigt oder separat gemacht, aufgehängt. Die letztere Option ist bequemer.

Reihenfolge der Aktionen

Der zylindrische Teil unter dem Körper ist horizontal angeordnet. Die Beine können sofort angeschweißt werden. Oder später an den Enden fixieren Sie das Plattenmaterial, um feste Racks zu erhalten.

Vom tiefsten Punkt des Rohres legen etwa 1/3 des Durchmessers. Bei der beobachteten Höhe des Lichtbogens den Abstand zwischen den gegenüberliegenden Wänden des Rohrs messen. Ein Rechteck wird aus einer Metallplatte geschnitten, deren Länge 0,75 m beträgt und deren Breite oben gemessen wird. Dieses Detail wird als eine Plattform für Lesezeichentreibstoff dienen. In seiner Mitte befindet sich ein Loch in Form eines Rechtecks ​​oder Quadrats. Es gibt geschweißte Stäbe oder Fittings oder Industriegitter in Form eines Gitters. Manchmal wird sogar gewöhnlicher dicker Stahldraht verwendet. Das Gitter kann auch die Form von Löchern haben, die in eine feste Platte gebohrt sind. Der resultierende Rohling wird in das Gehäuse eingesetzt und verschweißt.

Aus den Blechen wird ein Paar rechteckiger Teile mit den Abmessungen 0,53 × 0,7 m ausgeschnitten, die abwechselnd an beiden Enden des Körpers verschweißt werden. In der Front des zukünftigen Ofens werden zwei rechteckige Löcher herausgeschnitten - unter der Feuerkammer und blies. Sie sind mit Türen, geschweißten Scharnieren und Riegeln an den richtigen Stellen ausgestattet.

Das Loch für den Schornstein ist im oberen Teil des zylindrischen Körpers, näher zu seinem hinteren Ende, geschnitten. Eine Halbkugel wird separat montiert, um das Rauchaustrittssystem zu verbessern. Dafür wird das Rohr (Ø = 0,2 m, l = 0,35 m) halbiert. Bei einem Halbzylinder sind beide Endteile verschweißt. In der Mitte des Loches wird entsprechend dem Durchmesser des Rauchrohres geschnitten (wir haben Ø = 0,12 m). Die Kugel ist dem Körperteil überlagert, so dass in den Details die Ausschnitte für den Schornstein nicht zusammenfallen, zueinander verschoben bleiben. Dies erzeugt einen zusätzlichen Zickzack. Rauch tritt mit einer Verzögerung aus und die Struktur wird langsamer abkühlen. Fix die Kugel durch Schweißen. Das Kaminrohr wird in das dafür vorgesehene Loch gesteckt und verschweißt.

Der Wassertank besteht aus Blech. Es sind Anbaugeräte zum Aufhängen am hinteren Ende des Ofens angebracht. Es ist auch bequemer, den Behälter mit einem Deckel auszustatten. Vielleicht der Herd vom Herd mit den Händen für ein Bad benötigt. Dann von der Oberseite der Stäbe oder Armaturen Schweißkorb für die Heizung.

Die beste Raumheizung kann erreicht werden, wenn der Ofen in der am weitesten vom Eingang entfernten Ecke steht. Und im Inneren wird ein Rauchrohr auf die maximale Länge verlängert. Es sollten keine horizontalen Abschnitte sein. Der Neigungswinkel bei jeder Biegung erfordert ein Minimum von 30 ° und vorzugsweise 45 °. Bei normalem Schub wird die gewünschte Biegung von 90 ° stufenweise 3 mal um 30 ° erreicht. Das Kaminrohr ist separat vorbereitet. Das Design ist mit dem Auslass des Ofens verschweißt. Der Schornstein wird mit geschweißten Stäben an der Wand befestigt (empfohlen wird ein Durchmesser von mindestens 13 mm). Die Stäbe selbst sind in die Wand montiert und bohren Löcher für sie aus einer Tiefe von 10 cm.

An der Stelle, an der der Schornstein an die Decke geliefert wird, ist auch der Platz für das Herausbringen des Rohrs entsprechend vorbereitet. Die Wände des Schornsteins sollten keine Baumaterialien oder Isolierungen berühren. Ein Durchgangsglas wird in das Loch eingeführt, durch das ein Rohr gezogen wird. Draußen ist sein Ausgang mit einem Regenvisier bedeckt, isoliert, mit Bitumen bedeckt.

Der Ort für die Installation des Ofens

Wie bei jedem Heizgerät ist ein hauseigener Ofen aus einer Leitung brandgefährlich. Daher ist es während der Installation notwendig, den optimalen Platz für seinen Betrieb zu wählen. Es sollte bequem und vor Funken und Bränden geschützt sein.

Wenn ein geeigneter Aufstellungsort ausgewählt wird, wird der Boden dort mit einer Metallplatte (Blech oder Stahl) bedeckt. Der Bodenbelag sollte ca. 0,2 m breiter als der Ofen und ca. 0,6 m länger sein. Damit vorne im Boden Metall mindestens 0,55 m über das Niveau des Feuerraums hinausragt, kann man unter dem Ofen einfach eine Betonschwelle machen. Auch an den Seiten wird empfohlen, Bildschirme (Ziegel oder Asbest, Beton usw.) zu installieren. Entfernen Sie das Brennstofflager mindestens 1,5-2 m vom Ofen und bringen Sie soviel Holz oder Kohle mit, wie Sie für eine Feuerkammer benötigen.

Wie man mit den eigenen Händen den richtigen Schornstein für den Ofen herstellt: eine Schritt-für-Schritt-Anleitung

Für die Beheizung von zeitweiligen Gebäuden, Garagen, Gewächshäusern, Hauswirtschaftsraum wird häufig ein Elektroherd verwendet. Aber es gibt auch Verbrennungsprodukte, viel Rauch von verbranntem Holz oder anderen Brennstoffen.

Daher wird es notwendig sein zu entscheiden, wie ein Kamin für einen Ofen gebaut wird und wo es besser ist, ihn so zu installieren, dass er billig und effizient ist. Außerdem kann es von Hand gemacht werden. Außerdem ist alles nicht so schwierig, wie es auf den ersten Blick scheinen mag.

Was kann Schornstein gemacht werden?

Um den Ofen zu benutzen, muss auf die Abstraktion des Rauches geachtet werden. Für diesen Kamin gebaut werden, wählen Sie das beste Material.

Für die Arbeit können Sie Experten einladen, aber Sie können alles selbst machen - vor allem, weil die Menge der Arbeit klein ist.

Arten von Kaminrohren

Für die Herstellung der Pipeline für die Ableitung von Rauch mit einer Vielzahl von Materialien. Je nach Herstellungsmaterial gibt es zunächst 2 Möglichkeiten:

  1. Nimm die fertigen Rohre, die in der Fabrik hergestellt wurden;
  2. Um Rohre aus Blechen aus Edelstahl oder anderen Blechen herzustellen.

Der günstigste Weg ist, selbst Pfeifen zu machen. Ein unbestrittener Vorteil ist, dass das Rohr den erforderlichen Durchmesser hat, was besonders für hausgemachte Burger wichtig ist.

Der zweite Vorteil von hausgemachten Rohren - die Kosten. Für ihre Herstellung können Sie das improvisierte Material verwenden oder Bleche mit einer Dicke von 0,6 mm kaufen. Und besser in 1 mm.

Darüber hinaus können Sie ein Rohr für den Schornstein herstellen und isolieren, indem Sie zwei Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen. Oder nehmen Sie das fertige Metall mit verschiedenen Durchmessern.

Neben der Selbstherstellung von Rohren für den Schornstein können Sie auch eine einfachere und schnellere Option wählen - kaufen Sie vorgefertigte Rohre aus dem richtigen Material. Zu den am häufigsten verwendeten Materialien gehören:

  • Ziegelstein Dies ist das billigste Material. Von dort legen Sie den Kamin auf der Stelle aus, aber es wird Geschick erfordern;
  • Stahl Rostfreies, galvanisiertes, legiertes (Kohlenstoff) Rohr kann als ein Kamin benutzt werden;
  • Keramik. Keramische Produkte sind teuer, was den Einbau in die Garage oder den Hauswirtschaftsraum ausschließt.
  • Asbestzement. Asbestzementprodukte sind zwar erschwinglich, aber als Material für den Schornsteinbau nicht geeignet. Obwohl sie oft in dieser Rolle gesehen werden können;
  • Vermiculit Diese Rohre bestehen aus rostfreiem Stahl mit einer 5 cm dicken Schicht aus Vermiculit, die auf der Innenseite des Rohres abgelagert ist.

Zusätzlich zu diesen Optionen bietet der Markt viele andere Produkte. So ist es möglich, Rohre aus hitzebeständigem Glas zu treffen, aus denen es möglich ist, einen exotischen Schornstein zu bauen. Aber das ist sehr selten - Sie müssen die einzelnen Elemente der Struktur installieren und miteinander verbinden.

Das richtige Rohr für den Ofen

Um einen Herd für einen Ofen zu bauen, ist es nicht notwendig, Rohre mit eigenen Händen aus Blech zu konstruieren. Um dies zu tun, benötigen Sie eine gewisse Fähigkeit und Zeit. Schließlich müssen die Bleche zuerst in das Rohr mit dem gewünschten Durchmesser gerollt werden und dann die Naht mit Nieten und hitzebeständigem Dichtmittel festgezogen werden. Es ist viel einfacher und schneller, die richtigen Produkte in der Fabrik zu kaufen.

Was das Material betrifft, sollten Sie keine billigen Asbestzementrohre für diese Zwecke nehmen - dieses Material wird nicht bestehen, wenn die Temperatur im Erhitzungsprozess über 300 Grad Celsius steigt. Und die Pfeife selbst ist ziemlich schwer. Es absorbiert auch Kondensat. Und ein Loch zu machen, um Ruß zu entfernen oder Kondensat zu entfernen, ist problematisch.

Einen Kamin für einen Ofen aus einem Ziegelstein zu machen, ist ein unangemessen hoher Preis. Erstens weiß nur einer der Heimwerker, wie man die richtige Verlegung vornimmt. Und zweitens ist es ein umständliches Design, das eine zusätzliche Stärkung des Fundaments erfordert. Der Potbelly-Ofen ist eine temporäre Heizeinrichtung.

Es ist optimal, Metallrohre aus Edelstahl und besser aus legiertem Stahl zu nehmen. Die Konstruktion dieses Materials kann 7-10 Jahre als Schornstein dienen. Dies wird vorausgesetzt, dass die Rohre von ausreichender Dicke - 6-10 mm oder mehr. Und die Qualität des Aufbaus aller Elemente des Systems, das Rauch anzeigt, spielt eine wichtige Rolle.

Ein weiterer unbestrittener Vorteil von Metallrohren ist ihre Leichtigkeit. Geringes Gewicht ermöglicht es Ihnen, alle Arbeiten an der Konstruktion des Kamins für den Ofen durchzuführen.

Wie man einen effektiven Ofen auf dem Holz macht

Da selbstgebaute Holzöfen das einfachste Mittel zur Beheizung von Garagen und Sommerhäusern bleiben, werden wir in diesem Artikel versuchen, den Ofen mit unseren eigenen Händen zu machen. Mithilfe unserer Anweisungen und Zeichnungen können Sie eine Heizung aus verfügbaren Materialien machen - eine Gasflasche, ein Stahlrohr und sogar Räder.

Die Herstellung des Ofens aus dem Zylinder

Aus den alten 50-Liter-Propangaszylindern haben sich Heimwerker den Dreh raus gemacht, mehrere Holzöfen herzustellen:

  • einfacher vertikaler Ofen;
  • Einheit der lang brennenden Bubafonya, wo der Brennstoff von oben nach unten verbrannt wird;
  • Horizontalöfen - konventionell und mit sekundärer Pyrolysekammer.

Hinweis Aus einem ehemaligen, in vertikaler Position installierten Gastank ist es möglich, einen Tropfofen für Ölraffination und Dieselkraftstoff zu verschweißen. Wie es richtig gemacht wird, ist in unserem anderen Material beschrieben.

Die einfachsten Konstruktionen von Datschen und Garagenöfen sind sinnlos zu demontieren - es gibt genügend ähnliche Zeichnungen im Internet. Wir schlagen vor, effizientere und daher wirtschaftlichere Modelle mit Modifikationen zu prüfen, die die Wärmeübertragung und Effizienz von Eisenöfen erhöhen.

Anweisungen zum Zerlegen eines Gasbehälters

Brennbares Propan-Butan-Gemisch, das in Gasflaschen gefüllt ist, ist schwerer als Luft nach Gewicht. Um den Behälter für die Herstellung von Holzöfen sicher abzuschneiden, müssen die Reste der Mischung mit Wasser herausgedrückt werden, die korrekte Demontagetechnik sieht so aus:

  1. Schrauben Sie das Ventil mit zwei Rohrschlüsseln - Nr. 2 und 3. Mit der dritten Nummer greifen Sie den Hals und drücken Sie die Griffe in den Boden, und die zweite Zahl schrauben Sie das Ventil, wie auf dem Foto gezeigt.
  2. Füllen Sie das Gefäß nach oben mit Wasser.
  3. Einen Holzhacken in das Loch bohren oder das Ventil zurückschrauben und den Behälter waagerecht legen.
  4. Grinder machen einen ordentlichen Schnitt entlang der Fabriknaht im oberen Teil. Die Nut in der unteren Richtung ausfahren, bis das Wasser läuft.

Wenn der Tank teilweise leer ist, weiterarbeiten und den Deckel abtrennen. Wie auch immer das Design des Ofens aussieht - hausgemachte Produkte, die Sie wählen, der Ballon muss geschnitten werden, daher ist das Verfahren zum Füllen mit Wasser obligatorisch.

Vertikalmodell mit einer Luftkammer

Das Gerät Potbelly Öfen - Haushälterin auf dem Holz ist unten in der Abbildung dargestellt. Die Modernisierung besteht darin, eine separate Kammer mit einem Wärmetauscher in Form von Stahlrippen hinzuzufügen, die durch Luft durch zwei Düsen an der Oberseite des Heizers geblasen werden. Durch die Zwangsluftzufuhr durch einen Ventilator wird eine erhöhte Effizienz erreicht, wodurch Sie den Raum schnell aufheizen können.

Ein wichtiger Punkt. Eine zusätzliche Kammer, die von der Feuerkammer isoliert ist, kann auch als Wasserkreislauf dienen, der mit Registern oder Heizkörpern verbunden ist. Ein Nachteil: Diese kostengünstige Version des Boilers für den Garten oder die Garage muss unbedingt mit der erzwungenen Zirkulation des Kühlmittels von der Pumpe arbeiten.

Für die Herstellung werden zusätzliche Materialien von der Liste benötigt:

  • 3 mm starkes Blech an den Türen und der Kammertrennwand;
  • schwere Eisenverkleidung für Wärmetauscher;
  • Fittings Ø16-20 mm für Rost;
  • Rohrstücke mit einem Durchmesser von 40-50 mm für den Anschluss von Luft und Ø100 mm für den Schornstein;
  • Asbestschnur, fertige Griffe.

Zeichnung des vertikalen Designs des Heizofens

Wenn die Propanflasche nicht verfügbar ist, stellen Sie einen Ofen mit einem Topf von 300-500 mm Durchmesser mit einer Wandstärke von bis zu 5 mm her. Die Montagetechnik ist in beiden Fällen gleich:

  1. In den abgeschnittenen Tankdeckel, machen Sie 2 Löcher und befestigen Sie die Fittings von Ø40 mm Rohre, wie auf dem Foto gezeigt.
  2. Schneiden Sie die Öffnungen der Brennkammer und des Aschekastens in das Gehäuse. Schweißen Sie den Rahmen, mit dem Sie die Tür fest abdecken können.
  3. Machen Sie einen runden Rost aus Betonstahl.
  4. Machen Sie die Türen zu den Abmessungen der Öffnungen und installieren Sie sie an den Scharnieren, die Vorräume mit einer Asbestschnur versiegeln.
  5. Legen Sie die Roststäbe in die Brennkammer und von oben hermetisch einen Kreis, der aus 3-4 mm dickem Metall ausgeschnitten ist. Befestigen Sie daran die Rippen aus dickem Eisen, wie in der Zeichnung gezeigt.
  6. Setzen Sie die abgeschnittene Kappe mit den Anschlüssen zurück. Effizienter Ofen bereit.

Hinweis Bei der Herstellung eines Ofens mit Ø300-500 mm Rohr muss ein Aschekronenboden (Stahl 2 mm) installiert werden, und die Luftkammer wird zylindrisch sein.

Um zu verhindern, dass der Ofen in den Raum geheizt wird, muss ein Schornstein installiert werden, der mindestens 4 m hoch ist (von den Gitterrosten aus gerechnet). Wenn Sie vorhaben, Sägemehl zu verbrennen, sollte der Abstand zwischen den Gitterstäben minimal sein.

Aufgrund der kleinen Abmessungen und der erzwungenen Zufuhr von erwärmter Luft ist es bequem, den Ofen für verschiedene Zwecke zu verwenden - zum Heizen der Garage, der Hütte oder des Gewächshauses. Die Montagetechnik einer solchen Heizung wurde auf Video gezeigt:

Horizontaler Zweikammerofen

In diesem Fall besteht die Konstruktionsverbesserung darin, eine zusätzliche Kammer mit Trennwänden für die Nachverbrennung von Pyrolysegasen zu installieren, die in der Brennkammer während des langsamen Glimmens von Brennholz freigesetzt werden. Die Betonung liegt auf dem langen Brennen, so wird das nützliche Volumen der Brennkammer nicht von ashpit weggenommen - es wird gebracht.

Um die Effizienz und Wärmeübertragung des Ofens zu erhöhen, ist das Gehäuse außen mit flachen Wärmetauscherlamellen ausgestattet, was sich in der Zeichnung widerspiegelt. Nach dem Funktionsprinzip ähnelt das Heizgerät den Öfen vom Typ Bulyeran: Vor dem Verlassen des Gebäudes gehen die Rauchgase um zwei Trennwände in der Sekundärkammer und geben Wärme an die Eisenwände ab.

Neben zwei großen 50-Liter-Zylindern oder einem Stahlrohr mit einem Durchmesser von bis zu 500 mm benötigen Sie für die Fertigung:

  • Metall 3 mm auf der Aschkasten und Türen;
  • Stahlstreifen 2 mm auf den Rippen;
  • jedes geeignete Metall für die Beine;
  • Rohr mit einem Durchmesser von 10 cm und einer Länge von 15 cm auf dem Schornstein;
  • Verstärkung zur Verstärkung des Gitters;
  • Asbestschnur für Türdichtungen.

Propanbehälter trimmen und andocken, Türrahmen und Aschekasten montieren

Die Herstellung des Ofens beginnt traditionell - mit der Demontage von Zylindern. In einem wird der untere Teil abgeschnitten, und in der zweiten wird unter den Türen und schlitzartigen Öffnungen in der Seitenwand eine Öffnung hergestellt - zukünftige Roste. Um sicherzustellen, dass die Verbrennungsprodukte in die Sekundärkammer gelangen, wird andererseits ein rundes Loch mit einem Durchmesser von ungefähr 10 cm hergestellt. Das weitere Arbeitsverfahren ist wie folgt:

  1. Damit sich die Stäbe der Roste aufgrund der hohen Temperatur nicht verbiegen, verschweißen Sie die Bewehrung von der Bewehrung eines periodischen Profils von unten.
  2. Am Ende einen Rahmen machen und die Tür mit Asbest versiegeln.
  3. Schweißen Sie die Aschekammer mit der Tür und installieren Sie die Beine.
  4. Schneiden Sie die Wände am zweiten Zylinder so ab, dass sie mit einem horizontalen Feuerraum in einem Winkel von 90 ° verbunden sind. Im Inneren schweißen 2 Trennwände gemäß der Zeichnung.
  5. Schließen Sie die Sekundärkammer an die Feuerkammer an, indem Sie die Andocknaht sorgfältig aufkochen.
  6. Platzieren Sie den Kamin und die externen Wärmetauscherlamellen.

Rat Trennwände in einer vertikalen Kammer sollten aus halbkreisförmigen Teilen bestehen, die von den Seiten des zweiten Behälters abgeschnitten sind. Dies erhöht die Wärmeabgabe der Rauchgase.

Der sich ergebende Ofen für die Datscha ist vollständig in der Lage, Heizung für verschiedene Gebrauchsräume, einschließlich Dampfbäder in dem Bad, bereitzustellen. Es ist nicht schwierig, es für das Kochen anzupassen, eine flache Kochfläche von 4-5 mm Metall von der Feuerkammer gemacht.

Auto Heizung

Der Vorteil der Räder - eine ordentliche Metallstärke. Wenn Sie einen Ofen daraus machen, wird es nicht lange brennen, obwohl Sie ein so schönes Produkt nicht nennen können. Wir geben ein paar Empfehlungen für:

  1. Je mehr alte Räder von einem Auto der gleichen Größe zur Verfügung stehen, desto voluminöser wird der Ofen sein. Nur die Scheiben müssen den mittleren Teil schneiden (vorzugsweise mit einem Gasschneider, der Schleifer ist unbequem zu handeln).
  2. Es ist einfacher, einen horizontalen Ofen zu machen - ein paar Räder mit einem ausgeschnittenen Kern zu schweißen und das Design auf die Beine zu legen. Befestigen Sie die Vordertür und dahinter - eine leere Wand mit einem Kaminloch.
  3. Zur einfachen Reinigung eines horizontalen Modells, legen Sie eine untere Metallplatte in den Ofen.
  4. Die vertikale Version wird auf die gleiche Weise ausgeführt, nur die Tür wird in die Seitenwand des Gehäuses geschnitten, und der Kamin befindet sich auf der gegenüberliegenden Seite.

Wenn nur zwei Räder auf dem Hof ​​sind, können Sie eine kombinierte Version des Ofens zusammenbauen, indem Sie zwischen ihnen ein Stahlrohrstück mit geeignetem Durchmesser einsetzen. Wie man einen solchen Ofen macht, sieh dir das Video an:

Klassischer Stahlbauchherd

Aus Eisenblechen mit einer Dicke von 3-4 mm schlagen wir vor, den Holzofen zu kochen, der auf dem Foto zu sehen ist. Äußerlich sieht es wie ein klassischer rechteckiger Ofen mit niedriger Effizienz (bis zu 40%) aus, aber innerhalb der Struktur wurde modernisiert. Um es wirtschaftlicher zu machen, sind zwei Rauchzähne über der Brennkammer angeordnet, wie in gemauerten Kaminen.

Die Trennwände innerhalb des in der Zeichnung gezeigten Gehäuses überlappen den Querschnitt des Feuerraums in der horizontalen Ebene und lassen einen kleinen Durchgang von 10 cm Breite für die Verbrennungsprodukte.Der Strom von erhitzten Gasen durch zwei Rauchumdrehungen erhöht die Wärmeübertragung um 5-10%, was viel besser ist als bei Fabrikgussöfen.

Rat Die auf der Zeichnung angegebenen Abmessungen der Heizeinheit sind kein Axiom, Sie können sie nach Belieben ändern. Die Hauptsache - die Größe (Höhe) der Kanäle zu widerstehen. Wir listen die benötigten Materialien nicht auf, da ihre Liste offensichtlich ist - Blech, Rohrzuschnitte am Schornstein und gerolltes Metall für Roste und Beine.

Das Herstellungsverfahren ist wie folgt:

  1. Kochen Sie den Körper des Ofens, beginnend mit dem unteren Blatt. Die primäre Montage der Teile erfolgt durch Anheften.
  2. Schneiden und installieren Sie 2 Partitionen. Für den Boden, der sich über der Flamme befindet, ist es wert, das Eisen dicker - 5-6 mm zu nehmen.
  3. Machen Sie einen Rost und legen Sie ihn auf eine Stütze von den Ecken, die von innen an die Seitenwände der Feuerkammer geschweißt sind.
  4. Befestigen Sie den Deckel und den Kaminnippel, montieren Sie einfache Türen mit Schlössern.
  5. Schließlich alle Nähte abkochen.

Wenn Sie erwarten, den Ofen mit kleinen Fraktionen von Kohle oder Sägemehl zu schüren, machen Sie einen Rost von Stahlecken, drehen Sie das Profil nach unten. Machen Sie den Mindestabstand zwischen ihnen - 5 mm.

Fazit

Holzbetriebener Garagenofen bastelt nicht unbedingt mit einem Zylinder oder teuren Stahlblechen. Wenn sie nicht im Haushalt sind, stellen Sie ein altes Eisenfass auf den Ofen oder stellen Sie eine Ziegelheizung auf den Betonboden. Die Technologie der Ofenverlegung ist in einem anderen Artikel ausführlich beschrieben.

Horizontaler Topfofen mit seinen eigenen Händen

Der horizontale Dickbauchkocher ist eine der einfachsten, aber produktivsten Konstruktionen selbstgebauter Festbrennstofföfen. Die Einfachheit des Designs und die niedrigen Kosten ermöglichen, dass ein solcher Anfänger auch von unerfahrenen Heimwerkern hergestellt wird.

Zunächst müssen Anfänger verstehen, wie der Ofen funktioniert, aus welchen Teilen er besteht.

Arbeitsprinzip

Das Funktionsprinzip eines solchen Ofens ist einfach:

  • Brennholz wird in die Brennkammer gelegt;
  • zum Anzünden, näher zum Türstapel dünne Splitter;
  • die Tür im Aschkasten und das Absperrventil müssen unbedingt offen sein;
  • Brennholz wird angezündet und muss die Tür schließen;
  • Die Flamme heizt alle Ebenen des Ofens auf. Das Metall, das Wärme abgibt, erwärmt allmählich den Raum;
  • Für die zweite Registerkarte können Sie Kohle oder Müll aus der Schreinerei verwenden.
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Phasen der Arbeit

Vor Beginn der Arbeiten ist es notwendig, die Größe des Ofens zu bestimmen und die notwendigen Materialien, Werkzeuge und Schweißgeräte vorzubereiten.

Zeichnung und Schema

Zeichnung des Ofens von einem horizontalen Rohr

Eine andere Version der Zeichnung

Der einfachste Ofen aus einem Rohr arbeitet mit festem Brennstoff und besteht aus mehreren Hauptteilen:

  • Körper - es wird in der Form unterschiedlich gemacht, abhängig von den Materialien, die für seine Produktion verwendet werden. Es kann rechteckig sein, wenn Blech oder zylindrisch verwendet wird, in diesem Fall ist der Körper aus Gasballon oder Rohr mit großem Durchmesser hergestellt;
  • raspeln. Es schützt den Boden vor Verbrennungen und entfernt Asche in einem speziellen Fach;
  • In diesem Teil sammelt sich Asche - Holzasche, diese Höhle dient als Gebläse, um die Traktion während des Brennens von Brennholz zu verbessern;
  • Ofenkammer. Brennholz oder Kohle wird hier gelegt;
  • Für die Produktion von Kohlenmonoxid sind Öfen mit einem Kaminrohrauslass ausgestattet. In einigen Fällen wird es vertikal von der Oberseite des Ofens oder mit einem Zweig angezeigt, der von der hinteren Ebene ausgeht. Aber in jedem Fall befindet sich der Ausgang des Schornsteins an der Spitze der Struktur;
  • über der Tür den reflektierenden Bildschirm einstellen. Es ist entlang der gesamten Ebene des Ofens platziert und hinterlässt einen Luftdurchlass in der hinteren Kavität. In diesem Fall geht die Wärme nicht sofort in den Schornstein, sondern durchläuft den Ofen, heizt die Wände auf und tritt erst dann in das Rohr ein;
  • Türen einer Ofenkammer. Hier werden vorgefertigte Guss- oder Stahltüren oder selbstgefertigte aus einem Stück dicken Metalls verwendet;
  • der effizienteste Ofen ist mit zusätzlichen Konvektionsrohren ausgestattet, Zeichnungen eines solchen selbstgebauten Ofens finden Sie in den Foren im Internet oder lesen Sie über die Industrieöfen von Professor Butakov oder das "Bullerian" -Modell.

Der Ofen aus einem Rohr mit einem Innendurchmesser von 500 mm wird gemäß der Zeichnung hergestellt, wobei die grundlegenden Abmessungen der Struktur berücksichtigt werden:

Die Abmessungen der übrigen Teile und deren Installation werden der Zeichnung entnommen.

Lassen Sie uns den Prozess der Herstellung eines hausgemachten Ofens analysieren.

Welche Pfeife wird benötigt?

Das Rohr kann beliebig benutzt werden. Am wichtigsten ist, dass es vorher nicht für Gasversorgungsleitungen und für Abwasser verwendet werden sollte. Solche Öfen werden zusammen mit Wärme unangenehme Gerüche für lange Zeit im Raum verbreiten. In der Größe - es hängt alles von den Bedürfnissen und Fähigkeiten des Assistenten ab.

Zum Heizen einer kleinen Garage reicht ein Herd mit einem Durchmesser von 400-500 mm. Für einen großen Raum können Sie einen Ofen mit größerem Durchmesser machen oder ein paar kleinere einbauen. Die Hauptsache vor der Arbeit ist, die Wände von Kalk, Schmutz oder Öl zu reinigen und erst dann zu arbeiten.

Materialien und ihre Quantität

Für die Produktion von Öfen müssen wir vorbereiten:

  • Stahlrohrabschnitt 550 mm, mit einer Wandstärke von 10 mm - Länge 650 mm;
  • für die Oberseite des Ofens aus Stahl 4-5 mm schneiden wir einen Barren von 700/420 mm und biegen ihn entlang der Länge des Regals, wobei 40 mm von der Kante jeder Seite markiert werden;
  • Vorder- und Rückwand des Ofens - 2 Teile, 560/560 mm;
  • Für einen reflektierenden Bildschirm, schneiden Sie einen Rohling von einem 500/420 mm Blatt;
  • für den Rost müssen Sie die Bewehrung mit einem Querschnitt von 10 mm vorbereiten - 2 Teile von 600 mm und 32 Stücke von 380 mm;
  • für die Leistung des Schornsteins ein Rohrstück mit einem Querschnitt von 100 mm und einer Länge von 260 mm vorbereiten;
  • Oben ist die Installation eines Kochfeldes vorgesehen. Sie können ein fertiges Gusseisen verwenden oder ein Stahlblech mit einer Dicke von 12-14 mm herstellen, einen Kreis mit einem Durchmesser von 220 mm mit einem Plasmaschneider schneiden und das Werkstück auf Sandpapier oder einem Schleifer drehen;
  • aus einem Profil von 40 mm bereiten wir 4 Beine 400 mm lang vor;
  • wir machen Schleifen fertig oder können selbst von einem Profil und einer Stange gemacht werden;
  • für die Tür des Blechs schneiden Sie das Werkstück 340/340 mm;
  • 6 Stück Ecken zum Legen des Rostes.

Dies ist eine Liste von grundlegenden Materialien, kleine Teile werden dabei hergestellt.

Werkzeuge und Ausrüstung

  • Werkzeugkasten;
  • Schweißgerät mit Kleidung und Augen- und Handschutz "
  • Bulgarisch mit einem Schwung und einem Rand von Trennscheiben;
  • Werkbank mit Schraubstock;
  • Sand zum Füllen des Ofenbodens.
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Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Erstellen

Nachdem wir den ganzen Satz von Werkzeugen und Materialien für die Arbeit vorbereitet haben, gehen wir zum Prozess über, einen Ofen aus einem Rohr aus dem Rohr zu machen:

  1. Wir legen das fertige Rohrstück auf eine ebene Fläche, legen im Abstand von 5 mm von der Vorderseite ein Schutzgitter frei und packen es an das Rohr. Es ist wichtig, Erfahrung in der Durchführung von Deckenhecken zu haben, obwohl die Bildschirmbelastung fast nicht vorhanden ist. Wir haben Tacks durch 60-80 mm gelegt.
  2. Am Boden des Ofens ziehen wir uns um 50 mm zurück, markieren die Längslinien entlang der gesamten Länge des Rohres und greifen die Ecken zum Legen des Rostes. Für seine Herstellung legen wir lange Teile von der Verstärkung ab, setzen die Stürze entlang der Kanten ein und greifen sie. Jetzt ziehen wir uns vom nächsten Springer 10 mm zurück. So sammeln wir das Gitter der Verstärkung, die Größe von 600/400 mm. Danach das Gitter umdrehen und auf die Rückseite kleben.
  3. Wir setzen den Rost ein und verbinden die Bleche von der Vorder- und Rückseite. Scheren Sie nicht und große Lücken zwischen dem Blatt und dem Rohr. Wenn das Rohr schief abgeschnitten wird, muss das Werkstück nivelliert werden und die Wände mit einer Schleifmaschine gedreht werden. Nachdem wir die Richtigkeit der Montage überprüft haben, machen wir mit dem Schweißen der Verbindungen weiter. Die Naht sollte hermetisch sein, also nach dem Schweißen die Schlacke schlagen und die Brennstellen, die Schalen und das Fehlen der Penetration aufkochen.
  4. Es gibt eine andere Möglichkeit, das Gitter praktischer zu installieren. Ein Rechteck wird am Boden des Rohres mit kleinen Vertiefungen entlang der Kanten ausgeschnitten; Ein Rost wird darauf gelegt. So sieht es aus:
  5. Wir schleifen überstehende Ecken und die Verbindung von Teilen mit einem Abstreifstein. Dann drehen Sie die leere Seite nach oben und markieren Sie die Öffnung für Brennholz. Wir legten die bulgarische Trennscheibe an und schnitten eine Nut auf dem Markup.
  6. Feilen entfernen, die Tür mit einem verschweißten Griff und Riegel auslegen und auf die fertigen Schlaufen setzen. Auf dem Blatt legen wir den zusammenpassenden Teil des Schlosses auf und greifen ihn an, und an der Tür stellen wir das selbstgemachte Schloss - den Bolzen - aus.
  7. Wir drehen um und legen den Ofenboden nach oben, markieren und verschweißen die Beine des Profilrohrs und schneiden die Ecken vor, um eine bessere Verbindung mit dem Körper zu erreichen. An der Unterseite der Beine schlachten wir einen kleinen Winkel und schweißen die Kupferplatten aus dem Blech, um die Stabilität des Ofens zu verbessern.
  8. Stellen Sie den Ofen auf die Beine und drücken Sie auf den Ofen einen Billet mit Löchern für das Kaminrohr und den Brenner. Platzieren Sie es mit den abgerundeten Kanten nach unten und überprüfen Sie die Installation ist korrekt, greifen wir die Platte.
  9. Beim elektrischen Schweißen brennen wir Löcher in das Rohr und installieren ein Rohr mit einem Durchmesser von 120 mm für die Haube und Pfannkuchen für die Töpfe.
  10. Details sind in einem Kreis verbrüht, die Gelenke müssen fest sein. Am Ende des Entlüftungsrohrs den Absperrschieber zur Regulierung des Schubs schweißen.
  11. Wenn wir die Tür öffnen und den Rost einrasten, schlummern wir mit einer Sandschicht auf dem Boden des Ofens.

Der Ofen - der Ofen aus dem Rohr ist fertig.

Schauen Sie sich ein paar Optionen für die Herstellung an, um das Verständnis zu festigen:

Potbelly Ofen aus den Rohr-Do-it-yourself-Zeichnungen

Selbst gemachter Ofen-Topfofen mit seinen eigenen Händen

Ein kleines Landhaus, Garage oder Werkstatt kann mit einem kleinen kompakten Metallofen, einem so genannten Ofen, beheizt werden. Es kann sowohl aus einem alten Stahlrohr, einer Gasflasche, einem Fass und sogar einer alten Flasche hergestellt werden, und es kann aus Blechen geschweißt werden. Am wichtigsten ist, dass das Metall für die Herstellung eines solchen Ofens nicht zu dünn war.

Materialien und Werkzeuge

Um einen Potbelly Ofen zu erstellen, benötigen Sie:
• Metall 3 ± 0,5 mm dick: dünnere Bleche verbrennen schnell, außerdem können sie unter dem Einfluss von hohen Temperaturen führen, und der Ofen wird formlos; das dickwandige Metall wird sich sehr lange aufwärmen;
• Kaminrohr;
• Stangen 16 mm;
• Blech mit einer Dicke von 0,3 mm für das Gerät der Aschesammelbox;
• Roulette, Lineal, Kreide;
• Schweißmaschine 140-200A;
• Bulgarisch zum Schneiden von Metall; um runde Löcher zu machen, ist es bequemer, einen Gasschneider zu verwenden;
• eine Metallbürste zum Reinigen der Schweißflächen;
• Schmirgelscheibe für die Tür;
• bohren und bohren.

Schemes burzhuek

Der Hauptvorteil eines rechteckigen Ofens. im Gegensatz zu ovalen Produkten aus Rohren oder Gasflaschen, ist ein größerer Bereich der beheizten Oberfläche, so dass seine Effizienz viel größer sein wird. Die optimale Größe für den Ofen ist 800x450x450 mm. Ein Ofen dieser Größe braucht nicht viel Platz und passt auch in kleine Räume.

Die einfachste Konstruktion ist der Ofen "Dwarf", der aus einer Kiste mit einem daran angeschweißten Rohr besteht

Ein wichtiger Unterschied im Loginov-Ofen ist das Vorhandensein von zwei Platten (Reflektoren) im oberen Teil des Ofenbereichs. Da der Weg der Gasbewegung zunimmt, ist die Wärmeabgabe eines solchen Ofens viel höher als die eines herkömmlichen Metallofens.

Rat Wenn Sie die Größe des Ofens Loginova verringern möchten, dann ist es wünschenswert, nur seine Breite zu ändern. Wenn Sie die Länge und Höhe der Struktur ändern, kann ihre Effektivität erheblich abnehmen.


Detailliertes Schema des Poinbelly-Ofens von Loginova

Die wichtigsten Phasen der Herstellung von Öfen

1. Auf dem Blech sind alle Details angeordnet: 6 Stahl Rechtecke für die Wände des Ofens, 1 Rechteck, um einen Rauch Reflektor, eine Platte für den Rost und eine Verriegelung für die Tür zu schaffen.
2. Sie können eine Metallplatte an jeder Metallbasis schneiden. Die Guillotine erlaubt es Ihnen, anders als die Mühle, sie genauer zu hacken. In diesem Fall muss das Richten (Ausrichtungsblätter) nicht erfolgen.
3. Der Ofenkörper ist in Form eines Rechtecks ​​hergestellt. Ihre Seiten sind im Winkel von 90 ° miteinander verbunden und verschweißt.

4. Um Fehler zu vermeiden, wird der Ofenkasten zu Beginn nur an mehreren Stellen verschweißt, und erst dann, nachdem er horizontal und vertikal geprüft wurde, werden die Nähte abgeschliffen.

Es ist wichtig! Alle Verbindungen im Gehäuse werden gründlich gekocht; Um die Nähte auf Dichtheit zu prüfen, können Sie die Fugen mit Kreide oder Kerosin schmieren.

5. Schweißnähte werden mit einer Metallbürste gebürstet.
6. Der Innenraum des Ofens ist in drei Teile unterteilt: Feuerraum, Rauchkammer und Aschekasten. Um die Brennkammer von der Aschekammer zu trennen, wird zwischen ihnen ein Rost gelegt, auf den Brennstoff gelegt wird. Dazu werden in einer Höhe von 10-15 cm vom Boden des Ofens die Ecken von 5x5 cm an den Seiten und an der Rückseite der Schachtel, auf der der Grill angebracht wird, angeschweißt.

Rat Der Rost ist besser aus 2-3 abnehmbaren Teilen zu machen. Andernfalls, wenn ein ausgebranntes Gitter ersetzt wird, wird es schwierig sein, es aus der Feuerkammer zu bekommen.

7. Das Gitter ist aus dicken Stahlstäben oder 30 mm breiten Streifen geschweißt. Sie sind an 2 Versteifungen befestigt - Stangen mit einem Durchmesser von 20 mm. Da das Gitter im Laufe der Zeit ausbrennt, ist es besser, ein solches Gitter herausnehmbar zu machen.


Herstellungsrost

8. In einem Abstand von 15 cm von der Oberseite der Box werden zwei starke Stäbe angeschweißt, auf denen ein oder zwei entfernbare Reflektoren gerührt werden - dickwandige Metallplatten, die den Strom der heißen Gase zurückhalten und sie zum Nachbrenner schicken. Sie sollten den Ofen jedoch nicht vollständig überdecken. Damit heißer Rauch in das Rohr eindringen kann, wird von der Vorderseite (für das erste Blatt) und der Rückseite des Ofens eine Einkerbung von etwa 8 cm vorgenommen.


Das Schema des Durchganges der Gase im einfachsten Ofen und dem Herd mit dem montierten Reflektor

9. Als nächstes wird der obere Teil der Schachtel geschweißt und dann wird ein Loch für das Rohr geschnitten.


Rohrloch

10. Die Vorderseite des Ofens mit den darin ausgeschnittenen Löchern für die Feuerraum- und Aschetüren ist mit letzterem verschweißt.
11. Die Größe der Feuerraumtür muss so groß sein, dass ein müheloser Brennstoffwechsel und Rostwechsel möglich ist. Das Loch für den Aschekasten ist etwas kleiner.
12. Scharniere werden zuerst an die Tür und dann an den Körper des Ofens geschweißt. Sie können sie kaufen oder kochen aus zwei Rohren mit unterschiedlichem Durchmesser. Griffe für die Tür können aus Metallstreifen oder -stab bestehen.

Es ist wichtig! Beim Anbringen der Türen sollten sie so dicht wie möglich am Körper angebracht werden; Dazu werden sie gerichtet (abgeflacht) und mit einem Schmirgelrad gereinigt. Keilschrauben, schließen die Türen, passen sich dem Körper so eng wie möglich an.

13. Auf einem solchen Ofen können Sie Essen oder warmes Wasser kochen. Dazu wird im oberen Teil der Box ein Loch mit dem erforderlichen Durchmesser geschnitten. Der Brenner für den Ofen. welches in dieses Loch eingefügt wird, kann in jedem Baumarkt gekauft werden.
14. Der Einfachheit halber wird das Design auf den Beinen oder dem geschweißten Rohrständer installiert.
15. Der Kamin verbindet den Ofen mit einer Hülse.
16. Den Absperrschieber einsetzen. Regulierung des Austritts von Rauch, sind zwei Löcher in das Rohr gebohrt. Ein Metallstab wird in die Löcher eingeführt und um 90 ° gebogen. In der Mitte des Rohres befindet sich ein "Nickel" aus Metall - ein Tor, dessen Durchmesser um 3-4 mm etwas kleiner als der Durchmesser des Rohres sein sollte.


Tor zum Einstellen der Rauchabgabe

Schornstein Gerät

• Damit kostbare Wärme nicht zu schnell durch ein Rohr entweicht, muss sie ein besonderes Design haben. Diese Vorrichtung besteht aus zwei Hauptteilen: einer vertikalen Höhe von 1,2 m, die in einem Winkel von 90 ° über dem Ofen angeordnet ist, und einem geneigten Teil, dem Schwein. 2,5-4,5 Meter lang und mehr, in denen der Rauch brennt. Es ist das Schwein, das bis zu 1/4 der Hitze des gesamten Ofens gibt.


Schornstein Schweine

• Eine große Person darf ein beheiztes Rohr berühren, daher müssen die Bohrer eine Schutzabdeckung in Form eines Gitters haben. Um Verbrennungen zu vermeiden, sollte der Abstand vom Boden zu diesem Rohr 2,2 m betragen Der vertikale Teil des Rohres, der vom Ofen kommt, ist zusätzlich mit einer Wärmeisolierung versehen.

Es ist wichtig! Das Rohr sollte in einem Abstand von 1,2 m von den verputzten Wänden entfernt sein, der Abstand zu den Holzkonstruktionen beträgt 1,5 m.

Rat Das Rohr durch die Holzdecke und das Dach zu verlegen, ist ein mühsamer Prozess. Es ist viel einfacher, es durch ein Loch in der Wand oder im Fenster zu bringen.


Rauch aus dem Fenster

Regeln für die sichere Installation eines Metallofens

Der Ofen erhitzt sich viel stärker als ein gemauerter Ofen, deshalb müssen alle brennbaren Gegenstände einen ausreichenden Abstand vom Ofen haben. Wenn der Boden im Raum aus Holz ist, wird er nur auf Ziegeln oder Blechen verlegt. Das Metall wiederum wird auf eine Asbestplatte gelegt, wobei seine Entfernung 35 cm oder mehr von den Kanten des Ofens entfernt ist. Vor dem Feuerraum sollte er 5,5 cm überstehen, Asbest kann durch mit Ton imprägnierten Filz ersetzt werden. Installieren Sie einen solchen Bildschirm, um die auf dem Beton mögliche Wärme zu reflektieren.

Es ist wichtig! Ein arbeitender Ofen erfordert Aufsicht. Sie sollten nicht von dem Raum entfernt sein, in dem der Ofen lange erhitzt wird.


Stellen Sie den Ofen auf einen gemauerten Sockel

Erhöhen Sie die Ofeneffizienz

Der Potbelly-Ofen ist in der Lage, den Raum buchstäblich in nur wenigen Minuten zu erwärmen. Und im Ofen können Sie alles werfen, was zur Hand ist: Da es kein ausgedehntes Schornsteinnetz gibt und der Rauch darin "direkt" austritt, können Sie keine Angst haben, dass sie verstopft werden.

Aber wenn ein konventioneller Heizofen, der in Räumlichkeiten für Daueraufenthalte installiert ist, ein ausgedehntes Netzwerk von Schornsteinen hat, die Wärme speichern, gelangt er im Ofen direkt in den Schornstein, so dass seine Effizienz nicht zu groß ist. Deshalb ist es zu gefräßig und benötigt viel Treibstoff.

Um den Kraftstoffverbrauch zu reduzieren, können Sie die folgenden Tipps erfahrenen Ofen verwenden:
• Die Tür zum Ofen und der Ascheschlauch in einem solchen Ofen sollten so eng wie möglich sein; Andernfalls steigt die Luftzufuhr zum Ofen und der Brennstoff verbrennt zu schnell.
• Um die Abgabe von warmem Rauch im Schornstein zu regulieren, ist es wünschenswert, ein Dämpfergatter vorzusehen;
• Seitliche Metallgitter können in der Nähe des Ofens in einem Abstand von 5-6 cm zum Ofen angebracht werden, in diesem Fall wird der Raum nicht nur durch Wärmestrahlung erwärmt, sondern auch durch Konvektion (Luftzirkulation);
• ein Ofen, der in ein Metallgehäuse "gekleidet" ist, hilft, die Wärme viel länger zu halten;


Potbelly Ofen in einem Gehäuse


Runder Ofen mit einer Brennkammer und einem Gehäuse mit einer Heißluftpistole

• um die Hitze im Raum zu verzögern, sollte im Rohrknie erhöht werden; jedoch bleibt Ruß in ihnen zurück, weshalb es wünschenswert ist, eine zusammenlegbare Struktur zu schaffen;
• Die Röhre kann auch gestuft werden: Legen Sie die Knie in Stufen, machen Sie mit jedem Schritt eine 30 ° Drehung; gleichzeitig muss jedes der Knie sicher mit Stangen an der Wand befestigt werden;


Knee-Ofen für Schornstein

• Die Kapazität des Schornsteins muss kleiner sein als die Kapazität des Ofens selbst. In diesem Fall werden die heißen Gase nicht sofort in das Rohr gelangen; sein Durchmesser sollte nur 2,7 mal größer sein als das Volumen des Ofens, wenn beispielsweise das Volumen des Ofens 40 l beträgt, sollte der Durchmesser 110 mm betragen;
• es ist möglich, den Wirkungsgrad des Ofens mit Hilfe eines Ventilators zu erhöhen, der den Schornstein durchbrennt - dadurch wird der Ofen zu einer Art Rauchkanone;
• Um die Luftzirkulation zu reduzieren, sollte Brennholz im Ofen so dicht wie möglich sein; wenn es mit Kohle erhitzt wird, ist es notwendig, die resultierende Asche so wenig wie möglich zu bewegen;
• Zum Einstellen der Luftströmung kann die Tür zum Ventil durch die Anordnung von vertikal angeordneten Schlitzen und einer Klappe verstellt werden. was diese Lücken abdecken wird;
• um die Heizfläche zu vergrößern, kann es gerippt werden, das heißt, Metallstreifen werden senkrecht zum Ofen an seinen Körper geschweißt;
• wenn Sie ein paar Eimer oder eine Sandbox aus Metall auf den Ofen stellen. sie sammeln Wärme an und speichern sie, auch nachdem der Ofen ausgeblendet wurde; In den Metallkörper des Ofens kann eine Sandverfüllung oder ein Wärmespeicher aus Steinen eingenäht werden;


Das Schema des Ofens mit der Füllung des Sandes, der Ofen ist aus dem Rohr mit dem Durchmesser 500 mm gebildet, seine Länge ist 650 mm

• Ofen, mit 1-2 Schichten Ziegel ausgekleidet. hält die Hitze viel länger;

• Wichtig ist auch das Volumen des Ofens: Je größer die Fläche seiner Wände. Je mehr Wärme sie dem Raum geben werden;
• Ziegel oder Blech. auf dem der Ofen errichtet wird, wird helfen, den Raum nicht nur vor einem Feuer zu sichern, sondern auch, Hitze zu behalten.

Video zum Thema: Ofen-Ofen zum Selbermachen

Wir machen den effektivsten Ofen mit Ihren eigenen Händen

In unvorhergesehenen Situationen kam immer ein Kaminofen zur Rettung. Bis heute ist sie eine zuverlässige Assistentin für Besitzer von Landhäusern, Garagen und sogar kleinen Wohnhäusern.

Die Zeit steht nicht still, alles ändert sich - und jetzt sind die Designer am Herd. Sein aktuelles Aussehen fügt sich harmonisch ein und verschönert sogar den Raum in einer elitären Villa.

Uns interessiert mehr die Frage, nicht ästhetisch, sondern praktisch: Wie macht man den Kaminofen selbst, was ist dafür erforderlich? Dieser Artikel wird denjenigen helfen, die daran denken, diese Art von nützlichem Heizgerät selbst herzustellen.

Vor- und Nachteile des Ofens

Der Herd ist eine ziemlich häufige Art von Heizgeräten. Es ist für eine Reihe von positiven Punkten geschätzt:

  1. Vielseitigkeit. Die Möglichkeit, fast jede Art von festen Rohstoffen zum Heizen zu verwenden: Holz, Sägemehl, Kohle, Hackschnitzel, Briketts, Pellets, Torf. Manchmal wird bei einigen Modellen verbrauchtes Motoröl als Kraftstoff verwendet.
  2. Einfachheit eines Designs und Bequemlichkeit der Installation. Dies ermöglicht es Ihnen, einen Herd mit seinen eigenen Händen zu machen. Und dafür passt jedes verfügbare Material.
  3. Die geringe Größe und das Gewicht ermöglichen es Ihnen, dieses Design in einem kleinen Raum unter räumlich begrenzten Bedingungen zu platzieren.
  4. Vielleicht der wichtigste Punkt - das Fehlen von Anforderungen wie die Konstruktion des Fundaments, die Anordnung des Standortes, die Installation des Schornsteinrohrs.

Mit all den positiven Eigenschaften eines Potbelly-Ofens, wie jedes Gerät, hat er einige Nachteile:

  1. Schutz gegen aus dem Ofen fallende Brennelemente, beispielsweise Kohlen, Funken.
  2. Einhaltung der Sicherheitsregeln bei der Arbeit mit einem Ofen. Es besteht Verbrennungsgefahr durch starkes und schnelles Aufheizen der Strukturwände.
  3. Signifikanter Verbrauch von Kraftstoff während des Betriebs. Am besten ist es, den Ofen für kurze Zeit zu heizen.

Sorten von Öfen

Es gibt viele Variationen des Ofentypofens. Daher wird es nicht schwer sein, genau das Modell zu wählen, das für einen bestimmten Raum ideal geeignet ist: Es wird eine Reihe relevanter technischer Parameter haben und sein Aussehen erfüllen. Für die Herstellung von Potbelly Öfen genommen alle verfügbaren Materialien, ob es ein Metalltank oder ein Rohr mit mittlerem Durchmesser, ein Fass, eine alte Gasflasche, Eisenbleche, deren Dicke nicht weniger als 3 mm ist. Die Hauptsache - das Material war haltbar, mit zuverlässigen Wänden.

Wie für die Heizung der Garage, dann ist jede Option für den Ofen, in der gleichen Wohngegend geeignet - einige Modelle werden ungeeignet sein.

Wir bieten Ihnen an, mehrere Arten von Öfen, Öfen, ihre Eigenschaften, Methoden der Eigenproduktion zu betrachten. So können Sie die richtige Wahl zugunsten Ihres Lieblingsmodells treffen.

Modell Nummer 1 - der Ofen mit Altöl

Ich möchte nur anmerken, dass dieses Design nicht für den Einsatz in einem Wohngebiet geeignet ist. wo Menschen ständig lokalisiert sind. Warum? Tatsache ist, dass während der Arbeit, bei der Verbrennung der Ölraffination, ein spezifisches Aroma freigesetzt wird, die Anordnung eines guten Extrakts auch nicht hilft.

Um diese Option zu erstellen, werden die folgenden Arten von Material benötigt:

  1. Blech, mehrere Stücke, 5 mm dick. Von ihnen werden wir alle Teile, Rohlinge machen.
  2. Rohre für die Umsetzung einiger struktureller Elemente.
  3. Rohr unter dem Schornstein.

Erstellungsprozess

Auf der Zeichnung unten zeigt der Topf alle notwendigen Details mit Angabe ihrer Größe.

So sind alle Arbeiten an der Herstellung des Ofens, die Tests als Rohmaterial verwenden, in folgende Schritte unterteilt:

  • Markieren Sie auf dem Blech alle notwendigen Teile und schneiden Sie diese mit einer Schleifmaschine ab. In den resultierenden Rohlingen müssen die Kanten gut gereinigt werden.
  • Wir nehmen das Rohr, die erforderliche Länge und bohren runde Löcher hinein. In Zukunft werden mit diesem Rohr die oberen und unteren Behälter des Ofens verbunden.
  • Nehmen Sie den oberen Tank und schneiden Sie die obere Öffnung der erforderlichen Größe. Diese Öffnung befindet sich nicht in der Mitte, sondern verschiebt sich nach links. Wir bereiten dieses Loch für den Schornstein vor.
    Von der Unterseite schneiden wir die Öffnung und schieben sie nach rechts. Es dient als Eingang für das Verbindungsrohr.
  • Schweißen Sie zwei Kreise an den Teil des Rohrs, der die Dicke des oberen Behälters bestimmt.
  • Wir werden dasselbe mit dem unteren Teil des Ofens machen. Aber jetzt ist die Öffnung für das ankommende Verbindungsrohr in der Mitte des Tanks geschnitten. Außerdem müssen Sie ein weiteres Loch schneiden - den Hals, durch den wir den Ofen mit Brennstoff füllen. An diesem Loch bieten wir die Anwesenheit eines Schiebedeckels.
  • Auf der Rückseite des unteren Tanks werden 3-4 Beine geschweißt. Dies wird die Nachhaltigkeit gewährleisten.
  • Um die Struktur zu versteifen, zu stärken, verbinden wir beide Tanks mit Hilfe von Metallklammern miteinander.
  • Die wichtigsten Momente der Arbeit sind abgeschlossen, es ist Zeit, über Schönheit nachzudenken. Wir reinigen die Schweißnähte gründlich und lackieren den Ofen anschließend mit hitzebeständiger Farbe. Durch die Lackierung wird der Ofen vor vorzeitigem Rosten geschützt.
  • Der letzte Schritt ist die Installation des Schornsteins.

Arbeitsprinzip

Die Arbeit dieses Ofentyps kann wie folgt beschrieben werden: Das Altöl durch den Hals in den unteren Behälter gießen. Als nächstes mit einem Splitter oder Papier, zünden Sie den Kraftstoff durch die Öffnung. Sobald das Öl im Tank ausfließt, verschließen Sie die Öffnung mit dem Schiebedeckel.

Der Verbrennungsprozess wird durch Luft verbessert, die durch die Löcher in das Innere des Verbindungsrohrs eintritt. Die Luft erwärmt sich und steigt durch das Rohr zum oberen Teil der Struktur auf, während die Oberfläche des Behälters erwärmt wird, so dass es leicht ist, den Kessel zu erwärmen. Ein großes Plus eines solchen Ofenmodells ist, dass es mit dem Treibstoffmangel keine unangenehmen Situationen geben wird, da die Autofahrer immer Öl im Garagenraum verbraucht haben.

Warum ist es unmöglich, kochendes Öl, Fett, Paraffin mit Wasser zu löschen. Wenn Sie den Ofen zum Training benutzen, muss ein Feuerlöscher und Sand vorhanden sein.

Modell Nummer 2 - Ofen-Ofen aus einem Metallrohr oder -rohr

Für diese Konstruktion wird ein Metallrohr oder -rohr mit einem bestimmten Durchmesser verwendet. Eine gute Option für ein Haus auf dem Land, und wenn es noch schön ist, die Montage durchzuführen. verbessern, wird es in einem Wohngebiet ziemlich gut aussehen, während immer noch gut geheizt.

Schritt für Schritt Anleitung:

  1. Wir nehmen Kapazität für den Ofen und markieren zwei Rechtecke. Dies sind die Eingänge für den Feuerraum und den Aschkasten. Schneide diese Löcher aus.
  2. Die ausgeschnittenen Rechtecke werden nicht weggeworfen, da sie als Material für die Türen dienen. Dazu wird jede Tür auf die erforderliche Größe gebracht, für die sie mit Metallstreifen gerahmt wird. Als nächstes installieren Sie den Griff-Heck.
  3. Innerhalb des Behälters (Fässer, Rohre), die 10 cm von der Feuerraumtür entfernt sind, befestigen wir Eckwinkel. Dann legen Sie das Gitter auf sie.
  4. Der Rost kann fertig gekauft werden, oder Sie können es selbst machen, indem Sie es aus Verstärkungsstäben verschweißen.
  5. Wenn ein Rohr als Basis genommen wurde, sollten nun der Boden und der obere Teil gebraut werden.
  6. Um Stabilität über dem Boden zu schaffen, schweißen wir mehrere Beine an den Boden des Tanks.
  7. Im oberen Teil des Tanks bereiten wir eine Öffnung für den Schornstein vor, wo wir ihn dann schweißen.
  8. Befestigen Sie die Scharniere und hängen Sie die Türen darauf. Wir markieren und fixieren den Haken unter dem Schloss.
  9. Eine wichtige Rolle spielt das Aussehen, also sollten Sie die Oberfläche, die Nähte reinigen. Durch die Beschichtung des Ofens mit hitzebeständiger Farbe wird unser Design mit dem Fabrikmodell konkurrieren können.
  10. Wenn die Ofenstruktur vollständig zusammengebaut ist, ist es notwendig, sie mit dem Schornstein, den wir draußen nehmen, an die Straße anzuschließen.

Diese Art von Ofen ist eine gute Option für die Raumheizung, vorausgesetzt, es ist genügend Platz vorhanden, da der Ofen ziemlich groß ist. Ein weiterer Pluspunkt ist die geräumige Oberseite, auf der Sie sowohl einen Wasserkocher als auch eine Bratpfanne installieren können.

Modell Nummer 3 - Gasherd aus der Gasflasche

An der Gasflasche fast perfekte, vorgefertigte Form für die Ofendesign. Der Kaminofen aus dem Zylinder eignet sich gut zum Beheizen der Garage und des Landhauses.

Überlegen Sie, wie Sie einen Ofen aus einem Zylinder bauen können:

  • Zunächst schneiden wir den oberen Teil des Behälters ab, in dem sich das Ventil befand, und schweißen den Stopfen hier.
  • Als nächstes wird an der Unterseite des Behälters eine quadratische Öffnung geschnitten. Dies wird der Eingang zum Ofen sein. Wir werden den geschnittenen Teil nicht wegwerfen, weil wir eine Tür daraus machen werden. Es ist nur notwendig, diesen Teil zu verbrühen und ihn auf die gewünschte Größe zu bringen.
  • Die Scharniere verschweißen, die Tür montieren und den Griff festschrauben.
  • Auf der anderen Seite des Containers, der den Boden der Struktur bilden wird, machen wir Löcher. Sie werden die Funktion des Rostes übernehmen.
  • Wir bereiten die Kiste aus einem Metall von geringerer Dicke vor und befestigen sie unter den Löchern - dem Rost. Die Box wird die Rolle eines Aschekastens spielen, in den Reste von Verbrennungsprodukten fallen, und gleichzeitig als Gebläse wirken. Auf dem Ashpot musst du die Tür befestigen.
  • Für die Ofengestaltung bleibt es noch die Beine zu machen. Dazu verwenden wir eine Rohr- oder Metallecke. Mit Hilfe von Schweißen passen wir sie an den Boden des Kraftstofftanks an.
  • Im oberen Teil, auf der dem Feuerraum gegenüberliegenden Seite, dem Aschkasten, schneiden wir die Öffnung und verschweißen den Schornstein.
  • Wenn gewünscht, kann eine Platte zum Kochen auf der oberen Ebene des Ofens gebaut werden. Dies geschieht einfach - geschweißter Rahmen aus Stahlarmierung. Dieses Panel ist ziemlich geräumig, Sie können zwei Objekte gleichzeitig platzieren.

Modell Nummer 4 - rechteckiger Ofen

Nach Meinung vieler Experten gilt dieser Typ als der optimalste, ästhetischste, kompakteste aller bisher aufgeführten Modelle von kleinen Herden. Dieser Entwurf ist für Wohnheizung perfekt.

Der rechteckige Ofen kann in zwei Varianten hergestellt werden:

  1. der erste ist der Gnome-Ofen. Kompaktes, einfaches Modell, bestehend aus zwei Kammern, Feuerraum und Aschenkasten, Kaminrohr und Beinen.
  2. der zweite ist komplexer und hält die Hitze für eine lange Zeit. Das ist Loginovas Ofen. Daher verdient es eine eingehende Betrachtung.

Hauptzweck

Die Hauptaufgabe des rechteckigen Ofens ist die Beheizung des Raumes, bis zu 15 Quadratmeter. Der übliche Potbelly-Ofen zeichnet sich durch schnelle Wärmeübertragung aus, gleichzeitig kühlt er jedoch sehr schnell ab, sobald das Holz durchbrennt. Dieser Nachteil kann teilweise dadurch beseitigt werden, dass Steine ​​auf den Ofen gelegt werden. Aber das ist eine Fehlzeiten, da Ziegel die Rate der Wärmeübertragung erheblich verlangsamen werden, und sie werden thermische Energie nur für kurze Zeit speichern.

Ofen-Upgrade

Die Änderungen in der Konstruktion des Ofens, eine andere Methode der Kraftstoffversorgung haben verbesserte Betriebseigenschaften. Gleichzeitig wurden die wichtigsten positiven Eigenschaften erhalten: schnelle Wärmeübertragung, kleine Abmessungen, einfache Installation, Anordnung, ohne zusätzlichen Fundamentaufbau, Schaffung einer Kapitalrohrleitung.

Was hast du dafür getan? Im oberen Teil des Kraftstofftanks waren 2 Platten eingeschweißt, die ein Labyrinth bilden. Somit wurde der Weg des Durchgangs von Gasen vergrößert, und daher hinterlassen sie mehr Wärme in dem Ofen. Durch die Ausdehnung von Metalloberflächen ist die Wärmeübertragung zwischen Gasen und Gefäßwänden effizienter geworden.

Verbesserte und feuerfeste Komponenten dieses Modells: sein Schornstein wird nicht erhitzt, aber bleibt gleichzeitig heiß. Die richtige Lage der Rohrspitze sorgt für ausreichende Traktion. In diesem Fall wird die Spitze so platziert, dass das Vorhandensein in der Hochdruckzone unabhängig vom Wind ausgeschlossen ist. Daher ist es besser, es höher als die Dachfirst zu installieren.

Da aufgrund der Temperatur der Ofengase eine Schubreserve entsteht, können mehrere zusätzliche Platten in den Ofenlabyrinthen installiert werden. Dies wird die Leistungsfähigkeit der Ofenvorrichtung stark verbessern.
Ein weiteres Merkmal dieses Ofens - die dichteste Stelle der Türen am Tankkörper. Dies ist möglich durch die Umsetzung von hochwertigen Beschnitt und Abziehen der Tür auf Sandpapier. In diesem Fall sind die Griffe für die Türen in Form von Keilen ausgeführt. Sie sind keine einfachen Stifte, aber auch die Hölle, die in die Haken gehen.

Ofenbetrieb

Der Prozess der Nutzung, Betrieb des Ofens ist wie folgt: Die Arbeit beginnt mit der Heizung des Ofens mit Chips, Splitter. Wenn keine Zugkraft vorhanden ist, wird der Deckel von der Kochöffnung entfernt, und brennendes Papier wird unter das Rohr gelegt, und der Deckel wird wieder eingesetzt. Es ist möglich, den Verbrennungsprozess durch vollständiges oder teilweises Öffnen der Aschentür zu regulieren.

Wenn Sie die gewünschte Lufttemperatur im Raum erreicht haben, müssen Sie vier nicht sehr dicke Holzscheite auf die Kohlen legen, 40 cm lang und dann die Türen gut schließen. Der Sauerstoffmangel führt zu einer Abnahme der Verbrennungsintensität, die in die Korruption geht. Feuchtigkeit, Größe, Holzart beeinflussen den Prozess des Glimmens, der mehrere Stunden dauern kann. Und die ganze Zeit wird der Ofen Wärme an die Umwelt abgeben.

In einem erwärmten Haus, ohne Risse, sogar an kalten Tagen mit Temperaturen unter Null, können Sie sicher die Nacht verbringen, mit solch einem Ofen zum Heizen.

Wie für die Gefahr der Kohlenmonoxidvergiftung. Dies ist ausgeschlossen. Der bei der Verbrennung entstehende Kohlenstoff ist viel leichter als Luft und Ofengase, so dass er herausgezogen wird und durch den Schornstein hinausfließt. Außerdem wird der Verbrennungsprozess durch die Türen reguliert und nicht durch die Ansichten. Selbst wenn die Türen unbedeckt blieben, droht dir nur eine schnelle Verbrennung von Treibstoff.

Herstellungsmethode

Wir nehmen sofort zur Kenntnis, dass Sie basierend auf dem verfügbaren Material Ihre eigenen Abmessungen verwenden können. Wir verwendeten ein Stahlblech 200x450 mm. Die Dicke war er 3 mm.

Um einen solchen Dickbauchkocher zu sammeln, können Sie folgende Operationen durchführen:

  1. schweißen zwischen den Wänden der Struktur.
  2. Schweißen Sie die obere Abdeckung.
  3. Um die Platten des Labyrinths, den Rostrost, freizulegen, befestigen Sie diese durch Schweißen. Um den Abstand zwischen den Platten und dem Gitter beizubehalten, platzieren Sie die Holzstäbe zwischen ihnen. Sie müssen danach nicht extra entfernt werden - sie selbst verbrennen während der Feuerkammer Einige empfehlen, einen Rost für den Rost nicht aus Stäben zu machen, sondern ein Blech mit Löchern von 20 mm Durchmesser zu verwenden.
  4. Machen Sie den Boden für den Ofen.
  5. Installieren Sie das Schornsteinrohr. Es ist besser, ein Stahlrohr mit dicken Wänden zu nehmen. Wichtiger Punkt: Das Rohr sollte überall im Haus vollständig verschweißt werden. Wenn das Rohr gerade ist, ist es einfach. Wenn Sie das Rohr durch die Wand auf die Straße bringen müssen, empfiehlt es sich, eine Schablone aus dem Draht zu machen und das Rohr zu verschweißen und es entlang zu drehen. Außerhalb des Hauses, außerhalb, kann das Rohr verlängert werden, indem man einfach ein Rohrstück auf ein anderes setzt.

Warum also sollte das Rohr im Raum fest sein, weil in dem Rohr unter Einwirkung von Ofengasen ein übel riechendes Kondensat ist. Er war es, der durch locker sitzende Verbindungen einen spezifischen Geruch verstreute.

Brandschutzbestimmungen

Um die Betriebssicherheit zu erhöhen, ist der Ofen auf einem feuerfesten Material, beispielsweise Ziegeln, Asbestzementplatten, installiert. Zum Schutz gegen Kohlenauswurf, Funken, wird der Boden in der Nähe der Türen mit einem Metallblech abgedeckt oder es werden Fliesen verlegt.

Um Wände, Möbel und andere Gegenstände vor dem Entzünden zu schützen, sind an den Wänden des Ofens Schutzabdeckungen aus Asbestzementplatten angebracht. In diesem Fall ist es möglich, die Oberflächen des Kessels nicht mit hitzebeständigem Material zu beschichten. Siebe werden auf Gewindestangen oder Bolzen mit Buchsen montiert.

Obwohl das Rohr nicht so heiß ist wie in anderen Modellen, lohnt es sich trotzdem, mit einem Raschetka durch die Wand zu laufen. Schneiden bedeutet, ein Rohr darin zu finden, wobei ein Abstand von 20 cm eingehalten wird In diesem Fall ist der leere Raum mit einer Mischung aus Asbest und flüssigem Ton gefüllt.

Das scheinen alle Regeln zu sein, deren Umsetzung einen sicheren Betrieb gewährleisten wird.

Was passiert aber, wenn eine geschlossene Bierdose oder eine andere Flasche in einen glühenden Ofen geworfen wird? Das Experiment wurde von den Deutschen durchgeführt.

Ergebnisse - Der effektivste Ofen

Der effektivste Ofen, den Sie mit Ihren eigenen Händen machen können, haben wir in Betracht gezogen. Leider gibt es keinen klaren Führer unter ihnen. Unter jeder Bedingung passt Ihre Wahl.

Dennoch kann der effektivste Ofen als Ofen zum Testen bezeichnet werden. Es hat eine maximale Effizienz, da es eine Pyrolyse (Ausgasen) gibt.

An zweiter Stelle steht ein rechteckiger Ofen mit einem inneren Gaslabyrinth. Dies trägt auch wesentlich zur Effizienzsteigerung bei.

Es sollte beachtet werden, dass jeder der Öfen ein großes Potenzial für Verbesserungen und Verbesserungen hat. Im Internet gibt es viele verschiedene Möglichkeiten, wie man die Effizienz des Ofens steigern kann. Aus der Richtung ihres Ventilators, um einen Wasserkreislauf zu schaffen. Diese Momente werden wir in einem separaten Artikel hervorheben.

Fazit

Jeder Ofen hat seine Vor- und Nachteile. Jeder ist für bestimmte Bedingungen geeignet. Aber sie wird Ihnen lange Zeit dienen können und bei vielen Hausarbeiten helfen und nicht nur den Raum erhitzen. Um dies zu tun, müssen Sie nur sorgfältig überlegen, welches Modell für Ihr Zimmer geeignet ist.

Aber wenn Sie nicht genug Fähigkeiten haben, können Sie immer einen Ofen kaufen. Auf dem lokalen Forum in Ihrer Nähe gibt es immer einen Handwerker mit fertigen Produkten oder bereit, einen Ofen auf Bestellung zu machen.

Potbelly Herd Do-it-yourself Zeichnungen am effektivsten

Es ist nicht genug, in welchem ​​Film über den Krieg du keinen Kesselofen mit brennendem Brennholz sehen wirst, neben dem sich die Soldaten drängeln und sich über etwas unterhalten.

Eine einfache Form in Form eines Fasses, eines Knies und ein paar Holzscheite, die zum Fenster hinausgeführt wurden, konnten schnell und effektiv sogar einen großen Raum erhitzen. Warum solch eine Konstruktion bürgerlich genannt wurde, ist in der Geschichte geblieben, aber auch heute noch ist dieser Ofen zu Recht beliebt. Im Folgenden werden wir herausfinden, wie man mit unseren eigenen Händen einen schnellen Herd macht, die effektivsten Modelle zeigt und auch Fotos und Videos der erfolgreichsten Öfen sieht.

Vorteile und Nachteile der Verwendung eines Burzhuek

In Analogie zu anderen Heizgeräten zeichnen sich die Öfen auch durch bestimmte Vor- und Nachteile aus.

Von den positiven Eigenschaften kann folgendes festgehalten werden:

  • die Verwendung einer unbegrenzten Palette von festen Brennstoffen - Brennholz, Sägemehl, Kohle, Hackschnitzel, Briketts, Pellets, Torf, usw. In manchen Fällen wird sogar aufbereitetes Motoröl als Kraftstoff verwendet;
  • die Möglichkeit, einen Ofen mit eigenen Händen (Zeichnungen, siehe unten) praktisch aus Altmaterial herzustellen;
  • kompakte Größe des Ofens, die es erlaubt, auch in einem kleinen Raum zu platzieren;
  • keine Notwendigkeit, Schornstein, Fundament und Standort zu installieren.

Negative Eigenschaften umfassen:

  • die Notwendigkeit, vor dem Herausfallen von Verbrennungsprodukten aus dem Ofen zu schützen - Glut, Funken usw.;
  • starke und schnelle Erwärmung der Ofenwände, wodurch das Verletzungsrisiko für andere erhöht wird;
  • hoher Brennstoffverbrauch - ein solcher Ofen ist vernünftig, nur für kurzfristige Heizung zu verwenden.

Arten von Ofenkonstruktionen

Strukturell ist der Ofen ein rechteckiger oder ovaler Behälter, der mit einer Feuerkammer mit einer Tür, einem Aschenkasten und einem Knie für die Rauchabsaugung (analog eines Schornsteins) ausgestattet ist.

Das bevorzugte Material ist rostfreier Stahl oder Gusseisen. Gusseisen nimmt jede Art von Brennstoff an, gleichzeitig ist es jedoch spröde - es ist verboten, den Ofenkörper abzukühlen.

Im Handel werden Herde in die folgenden Kategorien unterteilt:

  • Backofen mit Herd;
  • Pyrolyse;
  • mit einem Gehäuse ausgestattet, das die Wärmeübertragung erhöht.

Das Hauptmerkmal des Ofens ist, dass er in den meisten Fällen handwerklich hergestellt wird, indem Metallkästen, Dosen und andere geeignete Behälter verwendet werden. Als nächstes erzählen und zeigen wir Ihnen, wie Sie selbst kleine Kochtöpfe machen können - Zeichnungen, Fotos, Videos

Zwischen einem Ofen unterscheiden sich in den folgenden Kategorien:

  • Produktionsmaterial - Gusseisen, Stahl, Ziegel;
  • Funktionalität - mit einem Kochfeld, Heizung und Gasgenerator;
  • Kraftstofftyp - fest und flüssig.

Klassischer Ofen

Blechtafelofen ist eine traditionelle Option, die die Eigenschaften des Ofens vollständig offenbart.

Foto 1 Klassischer Ofenofen

Herstellungsprozess

  • Blech 4 mm;
  • Armaturen mit einem Durchmesser von 10-15 mm für den Rost;
  • Ecken;
  • Rohr (Durchmesser gemäß dem Schema);
  • Bulgarisch;
  • Schweißen

Video 1 Beispiel für die Herstellung eines schönen burzhuyka do it yourself

Bulgarisch aus einem Blech alle Details des Körpers nach Zeichnung ausgeschnitten

Foto 2 Schneiden Sie den Blechkörper des Kaminofens

An den Rück- und Seitenwänden werden die Ecken durch Heißschweißen verschweißt, auf die Sie dann den Rost und ein anderes Blech (in der Zeichnung) legen, das die Steine ​​halten muss.

Foto 3 Metallrückwand des Ofenofens schneiden

Erhöhen Sie die Zeit des brennenden Holzes hilft richtig gemachtes Gitter. Wenn es sich nicht um ein massives Stahlblech handelt, sondern um ein rammendes Gitter von Ventilen (bis zu 15 cm Durchmesser), wird der schwelende Brennstoff selbst die notwendige Luft ansaugen, da die Verbrennung vollständiger und länger dauern wird.

Schneiden Sie dann 2 Türen (für den Feuerraum und den Aschekasten) und legen Sie sie in die Scharniere. Schneiden Sie im oberen Teil ein Loch für das Rohr, an das Sie eine 200 mm hohe Hülse schweißen. Danach schweißt man oder legt ein Rohr an, dessen Biegewinkel 450 beträgt.

Die Technologie des effektivsten Potbelly-Ofens wurde von V.Loginov gebracht. Das verwendete Material ist Metallblech, Roststäbe - Formstücke, zum Verbinden von Teilen - Heißschweißen, zum Schneiden - Pneumoscen oder Bulgarisch.

Foto 4 Der effektivste Ofen, die Zeichnung des Designers V. Loginov

Um die Wärmeübertragung zu erhöhen, ist es notwendig, dem Kamin einen bestimmten Widerstandswert zu verleihen.

Wie man den Durchmesser des Schornsteins bestimmt

Berechnen Sie das Volumen der Brennkammer (Liter) relativ zum Durchmesser des Rohres (mm) im Verhältnis 1: 2,7. Zum Beispiel, wenn das Volumen des Ofens für das Ofengas sollte Widerstand geschaffen werden. Aus wärmetechnischen Berechnungen sollte das Volumen der Brennkammer in Liter zahlenmäßig 2,7 Mal kleiner sein als der Rohrdurchmesser in Millimetern. Wenn das Volumen der Brennkammer beispielsweise 70 Liter beträgt, beträgt der Rohrdurchmesser 182 mm.

Milch kann Potbelly Herd

Das zweitbeliebteste Material nach dem Blech für die Herstellung des Ofens ist die Milchkanne. Dies ist leicht zu erklären, da das luftdichte Gehäuse fast fertig ist und alles andere buchstäblich innerhalb weniger Stunden mit den eigenen Händen erledigt werden kann.

Foto 5 Zeichnung des Ofens aus einer Milchkanne

Herstellungsprozess

  1. Stanzen Sie einen Meißel oder schneiden Sie einen sichelförmigen Spalt unter den Hals. Diese Zukunft wehte.
  2. Am Boden des Kanisters ein Loch für die Düse schneiden, wo die Hülse eingesetzt und auf den Schornstein gelegt wird.
  3. Der Rost in einem solchen Ofen ist besser als Serpentin oder als Verstärkung ausgeführt, aber man muss ihn vorsichtig in die Dose einführen, um keine zusätzlichen Löcher zu schneiden.
  4. Die Abmessungen des Topfofens sind in der Zeichnung dargestellt. Die schon fertige Konstruktion soll auf die Beine oder die Grundlage des Ziegels gelegt sein.

Je länger der Schornstein, desto geringer ist der Wärmeverlust.

Potbelly Ofen von einer Gasflasche

Ein hervorragendes Material ist eine Gasflasche, die auch die Dichtigkeit der Struktur und ihre sichere Verwendung voll gewährleistet.

Foto 6 Skizzenbild des Ofengaskochers aus der Gasflasche

Materialien und Werkzeuge:

  • Abgasflasche;
  • Blech 4 mm;
  • Rohr (Durchmesser siehe oben);
  • Armaturen für eine Reihe von Gitter;
  • Ecken;
  • Feuer Tür;
  • Bulgarisch
  • Schweißen
  1. Für den Anfang, den oberen Rand mit einem Hahn niederschlagen und ein halbmondförmiges Loch im unteren Teil des Ballons unter der Pumpe schneiden
  2. Schweißen Sie das Rohr an den Boden des Zylinders, wo die Hülse eingesetzt und der Schornstein aufgesetzt wird.
  3. Der Rost in einem solchen Ofen ist besser aus einer Armatur mit einem Zifferblatt herzustellen, in welchem ​​Fall eine natürliche Luftanziehung auftritt und der Brennstoff fast vollständig verbrennt.
  4. Die Abmessungen des Potbelly Ofens sind auf dem Foto. Die schon fertige Konstruktion soll auf die Beine oder die Grundlage des Ziegels gelegt sein.

Video 2 Beispiel für die Herstellung eines Gaskochers aus der Gasflasche zu Hause

Der Kescher hat die unterschiedlichsten Zeiten durchgemacht und bewiesen, dass er die zuverlässigste und einfachste Art ist, kleine Räume zu heizen. Trotz der relativen Einfachheit des Designs ist es bei seiner Herstellung notwendig, bestimmte Anteile einzuhalten, um die Brenndauer des Lesezeichens und dementsprechend die Effizienz des Ofens zu erhöhen.

Fotos der effektivsten Öfen laut Lesern

Foto 7 Hausgemachter Dickbauchkocher mit seinen eigenen Händen

Foto 8 Eine tolle Option für die Garage

Foto 9 Potbelly Ofen aus einem Metallfass, mit eigenen Händen in 2 Stunden gemacht

Foto 10 Ofenkocher aus der gebrauchten Gasflasche

Foto 11 Ofen vom Typ Bubafonya

Foto 13 Diagramm des Ofens auf Altöl (Prüfung)