Installation von Entwässerungsböden für Oberflächenentwässerungssysteme

Um bei der Konstruktion eines Oberflächenentwässerungssystems die Entwässerungsrinnen richtig zu installieren, müssen alle Faktoren, die die Entwässerungsrinne beeinflussen, berücksichtigt werden, und Arbeiten müssen so durchgeführt werden, dass das Entwässerungssystem während der Betriebszeit nicht zusammenfällt.

Somit sind Drainagerinnen im Boden installiert und übernehmen die Funktion des Sammelns und Leitens von Oberflächenwasser zu dem Drainageschacht. Daher sind sie während des ganzen Jahres am stärksten Wasser, Schnee und Eis ausgesetzt, was oft dazu führt, dass Wasser unter die Bodenplatte eindringt und dadurch Risse und Zerstörung entsteht.

Die Entwässerungsrinnen werden auch durch Kräfte beeinflusst, die von der Bewegung des Bodens ausgehen, was auch zu einer Verletzung der Integrität des Systems und seiner Reduktion in eine unbrauchbare Form führen kann.

In diesem Zusammenhang veröffentlichen wir auf unserer Website Empfehlungen des Hersteller von Entwässerungswannen StandartPark, die Ihnen helfen, typische Fehler bei der Installation von Entwässerungswannen zu vermeiden und arbeiten qualitativ so, dass während des Betriebs gibt es keine Probleme und das System muss nicht rekonstruiert werden.

Installationsanleitung für Drainageschalen.

Vor der Installation sollte laut Projekt die Lage der Entwässerungsböden markiert werden. Graben Sie dann einen Graben, der 150 mm tiefer als die Fachtiefe und 300 mm breiter als die Breite des Fachs ist.

Am Boden des Grabens wird eine Schicht aus Sand-Zement-Gemisch gegossen und verdichtet. Die Stampfschicht der Sand-Zement-Mischung sollte 100 mm betragen.

Eine wasserabweisende Folie (Polyethylenfolie oder Pergamin in 2 Schichten) wird aufgetragen, die für Wasserabdichtung sorgt und verhindert, dass Wasser beim Gießen der Unterlage das Betongemisch verlässt.

Die Schalung ist so eingestellt, dass der Betonkäfig unter die Schale gegossen wird.

Der untere Teil des Betonkäfigs ist mit einer Betonmischung von nicht weniger als B25 gefüllt.

Abtropfgestelle auf einer Ebene, auf einem Gefälle, auf einem Betonsockel mit einer zusätzlichen Mischung aus Beton. Die Rillen zwischen den Schalen sollten mit Polyurethan-Dichtungsmittel abgedichtet werden, um die Wasserdichtheit der Verbindung zu gewährleisten. Polyurethan-Dichtmittel ist das beste Material zum Abdichten von Fugen, da es eine Vielzahl von Belastungen für eine lange Zeit aufnehmen kann, während Flexibilität unter mechanischen und dynamischen Belastungen beibehalten wird.

Befestigungsmittel und Abstandhalter werden an den Seiten der Schale angebracht, bevor die Seitenflächen des Betonkäfigs gegossen werden.

Installieren der Stopfen und Ausstanzen von Strukturelementen in der Wanne für das Abflussrohr des Abflussrohrs.

Befüllen Sie die Seitenflächen des Betonkäfigs bis zur Ebene der angrenzenden angrenzenden Struktur: Pflasterplatten oder Asphalt.

Installation von Drainage-Rosten auf der Oberfläche des Trays mit speziellen Befestigungselementen für Gitterroste.

Verlegen von Pflastersteinen, Klinkerpflastersteinen und Pflastersteinen oder von Asphalt mit einem vor der Schale vorinstallierten Sperrholzstreifen zur Bildung einer Nut zum Abdichten.

Demontage der Sperrholzstreifen und Abdichtung der Rinne der Prozessfuge zwischen der Entwässerungsschale und der angrenzenden Pflasterkonstruktion. Zur Abdichtung sollte ein Polyurethan- Dichtstoff verwendet werden.

Installation von Betonrinnen

Bei der Auswahl einer Betonwanne zur Organisation der Wasserableitung erwartet der Käufer in der Regel eine Vereinfachung des Installationsvorgangs aufgrund der beeindruckenden Eigenschaften des Systems.

In der Tat ist dies eine korrekte Annahme und oft für die Installation von Betonwannen sind weniger Zeit und Materialkosten zum Zeitpunkt der Vorbereitung des Grabens und der gesamte Entwässerung "Kuchen" mit kleinen und großen Trümmern erforderlich, die gerade entlang der Seiten der Rinnen gefüllt ist. Aber das ist, wenn wir über Schalen und lineare Entwässerung für den allgemeinen Gebrauch sprechen, für geringe oder nicht häufige mechanische Belastungen auf der Entwässerungsleitung.

Wenn es sich um einen längeren und intensiveren Gebrauch von Schalen mit häufigen Schlägen eines Fahrzeugs auf einer Abwasserleitung handelt, sollten natürlich Empfehlungen bezüglich der Installation, Installation und Wartung von Betonentwässerungssystemen berücksichtigt werden.

In diesem Artikel werden wir die allgemeinen Installationsschemata und Spezialfälle der Installation von Betonschalen verschiedener Größen unter Verwendung von Konturbildern betrachten.

Bevor Sie mit der Installation von Beton-Entwässerungsrinnen beginnen und den Betonkäfig auffüllen, müssen Sie zuerst einen Graben vorbereiten, der die Größe der Schalen und tatsächlich des Korbes selbst berücksichtigt. Es wird empfohlen, den Grabengrund bis zu einer Tiefe von 200 mm mit einem Verdichtungsfaktor von ≥ 1 zu verdichten. Als nächstes teilen wir den Entwässerungsweg und markieren die Hauptankerpunkte der Regenwasserentnahmebohrungen, Sandfallen, Böden mit vertikalem Abfluss (Drainage) sowie Stopfen. Von der Unterseite der Route, die Position des Referenzpunktes, mit Hilfe einer Schnur, sollten Sie eine Linie für das Legen von Tabletts zeichnen.

Konkrete Ferrule

Konkreter Clip oft "Betonpelzmantel" genannt, und der Prozess der Ausführung - Monolith.

Die Betonwannen werden in einem Betonhalter installiert, dessen Abmessungen in Abhängigkeit von den erwarteten mechanischen und dynamischen Belastungen des Systems während des Betriebs gemäß der europäischen Norm der Lastklassen EN1433 bestimmt werden.

Es sollte angemerkt werden, dass die Eigenschaften aller Elemente der Oberflächenentwässerung einer einzelnen Klasse entsprechen sollten und dass die Implementierung des Betonkäfigs Merkmale für verschiedene Lastklassen aufweist.

Zum Beispiel ist für Bereiche der Belastungsklasse A15 und B125 ein vereinfachtes Layout eines Betonkäfigs möglich, nicht für die gesamte Höhe der Wände des Bodens, unter Berücksichtigung der Abmessungen des angrenzenden Deckels (Fig. 1 - mit einem angrenzenden Pflasterstein).

Für Bereiche mit der Belastungsklasse C250 wird die Betonhülse auf die volle Höhe der Dachrinne gebracht, und für Bereiche mit erhöhten Lasten D400 und E600 wird die Wanne unter Berücksichtigung der verstärkten Schiene an den Seiten auf die volle Höhe betoniert. 300 mm lange Befestigungsstangen mit einer Stufe von 0,5 m auf jeder Seite des Kanals werden in die Basis des Käfigs eingeführt. Die Verwendung von Bewehrung A III wird als Stäbe empfohlen, nicht weniger als Ø 8 mm (Abb. 2 - mit der angrenzenden Beschichtung von "Asphalt-Beton-Straßenbelag").

Beim Gießen der Betonschelle ist es notwendig, im Abstand von 20 Metern senkrecht zur Ablagelinie Temperaturfugen vorzusehen. Bei der Verlegung mit Beton- oder Asphaltbetondecken ist es notwendig, eine Prozessfuge mit einer Dichtschnur GOST 6467-79, einem 200% igen Dichtstoff, einer Grundierung an der Verbindung der Wanne und der Beschichtung sowie Bitumenmastix anzuordnen.

Installation von Betonböden

Für einen effektiven Betrieb von Entwässerungssystemen ist es erforderlich, die Neigung der Oberfläche zu den Böden von mindestens 2% zu berücksichtigen.

Der Boden des Betonkäfigs wird auf den Dichtungsgrund gegossen. Nachdem die Basis des Käfigs 30% der Festigkeit erreicht hat, dürfen Betonschalen installiert werden.

Es wird empfohlen, die Installation von Betonböden von den Bodenpunkten der Route mit einem konvexen Endteil, "Vater", in Richtung der beabsichtigten Richtung der Wasserbewegung zu beginnen. Es ist notwendig, die Fugen mit einer elastischen Dichtungsmasse auf Basis silanmodifizierter Polymere (MS-Polymer) abzudichten, die in feuchter Umgebung aushärtet.

Die Verbindung von Fächern mit dem Hauptabwassersystem erfolgt am besten über einen Sandfang. Das Rohr vom Sandfang zum ersten Abwasserkanal sollte mit einem glattwandigen Glockenrohr hergestellt werden.

Nach der Installation der Betontrassen und anderer Elemente des Entwässerungssystems ist es wichtig, das Niveau ihrer Installation und die Verbindung der Sandfänge mit dem Abwassersystem zu überprüfen. Das Niveau des Wasseraufnahmegitters sollte 3-5 mm unterhalb der angrenzenden Schicht liegen, damit Oberflächenwasser ungehindert in das Regenwassersystem gelangen kann.

Um die Rinne vor dem Aufschwimmen, der Verletzung ihrer Konstruktionsposition und der hochwertigen Füllung des Raumes zu schützen, werden die Nasennebenhöhlen in Abhängigkeit von der Höhe des Randes der Schale in Schichten gefüllt.

Bei Bedarf der winkeligen Verbindung von Betonwannen werden am Einbauort zwei Nuten mit einer Diamantscheibe gesägt. Der Winkel der geschnittenen Schalen ist halb so groß wie erforderlich.

Wartung von Betonböden

Nach der Installation von Betonpartien, wenn sie mit Wassereinlassgittern ausgestattet sind, sollte nach 1-2 Monaten die erste Kontrolle durchgeführt und die Schrauben mit einem Drehmomentschlüssel angezogen werden. Zukünftig wird die Kontrolle und das Anziehen von Schraubverbindungen an jedem Gitter mindestens einmal jährlich durchgeführt. Um das normale Funktionieren des linearen Entwässerungssystems zu gewährleisten, ist es notwendig, das System von Sand und Schmutz zu reinigen. Die Häufigkeit der Reinigung wird durch die Betriebsbedingungen bestimmt. Bei der Asphaltierung des Geländes ist es nicht erlaubt, den Asphaltfertiger und andere Baumaschinen auf der Betontrassenlinie zu überfahren.

Entwässerungswannen kaufen

Für die maximale Wartung von Oberflächenentwässerungssystemen wird empfohlen, die Anweisungen und die Regeln für Installation und Betrieb zu befolgen. Bei der Auswahl von Entwässerungssystemen sollte die Belastungs- und Kapazitätsklasse der Entwässerungsböden berücksichtigt werden.

Entwässerungswannen kaufen

  • Gidrolica® Trays werden auf einem Betonfundament verlegt, die Dicke des Betonfundaments hängt von der vorgesehenen Belastung ab.
  • Die Kanäle werden in einem Graben auf der darunter liegenden Schicht mit einer Dicke von 10 bis 25 cm installiert, abhängig von den vorgeschlagenen Belastungen im Bereich der Verlegung. Die Betonplatte wird aus Schwerbeton B25 gegossen.
  • Beginnen Sie mit der Installation, indem Sie an der unteren Markierung der Route ein Tablett mit einem vertikalen Überlauf oder einem Sandfang installieren, von dem aus Sie das Kabel verwenden können, um die Kanalverlegungslinie zu markieren.
  • Bevor Sie benachbarte Schichten verlegen, müssen Sie zuerst die Schalen grillen. Vor der Montage müssen die Grillwannen und Befestigungspunkte gereinigt werden.
  • Die Böden sind mittels einer "Nut-und-Feder" -Verbindung miteinander verbunden. Um die Lebensdauer des Entwässerungssystems zu erhöhen, müssen die Fugen der Böden abgedichtet werden.
  • Die Tabletts werden auf dem mobilen Beton aufgesetzt.
  • Schalen sollten konvexen Endteil ("Dad") in Richtung der beabsichtigten Richtung der Wasserbewegung installiert werden.
  • Sandfallen, Auslässe und Stopfen werden gemäß dem Designschema des Entwässerungssystems montiert.
  • Die Befüllung der Seitenwände mit Beton muss nach den Diagrammen erfolgen.
  • Im Fall der Installation von Kanälen in der Asphaltoberfläche, bei der Asphaltierung, wird empfohlen, das Gitter mit einem Streifen aus Hartfaserplatte oder einem anderen Material zu bedecken. Vermeiden Sie es, einen Pflasterstein oder einen Lastwagen während der Installation auf Tabletts zu schlagen.
  • Die Tiefe der Basis sollte 3-5 mm über dem Gitter des Tabletts liegen.
  • Bei Betonbelägen müssen Temperaturfugen parallel zur Entwässerungsleitung zwischen der Wanne und der Betondecke auf jeder Seite der Wanne vorgesehen werden.
  • Für einen effektiven Betrieb von Entwässerungssystemen ist es notwendig, die Neigung der Oberfläche zu den Böden mindestens 2 zu berücksichtigen.
  • Es wird empfohlen, das Gitter mit speziell dafür vorgesehenen Befestigungselementen zu befestigen, um eine sichere Bewegung auf den Tabletts durch Drainage zu gewährleisten.
  • Um einen effizienten Betrieb des Drainagesystems zu gewährleisten, wird empfohlen, die Trays und Ausläufe regelmäßig von den Trays in das Abwassersystem zu reinigen.
  • Bei der Reinigung des Territoriums ist es nicht notwendig, den Müll in den Fächern und den Einlässen der Oberflächenentwässerungssysteme zu kehren.

Wartung und Reinigung von Oberflächenentwässerungssystemen

  • Für einen effizienten und unterbrechungsfreien Betrieb des Oberflächenentwässerungssystems muss sichergestellt werden, dass der Verschmutzungsgrad des Regenwassersystems durch den Wartungs- und Reinigungsdienst überwacht wird und eine rechtzeitige Reinigung der Entwässerungselemente wie Böden, Sandfallen und Entwässerungsbecken sichergestellt wird. Dies geschieht einfach dank abnehmbaren Gittern, je nach Art des Objekts im Durchschnitt einmal im Monat.
  • Nach der Erstinstallation sollte die erste Kontrolle innerhalb von 4-8 Wochen durchgeführt und die Schrauben mit einem Drehmomentschlüssel angezogen werden. Zukünftig sollten die Schraubverbindungen an jedem Gitter überwacht und die Schrauben, wenn nötig, mindestens einmal pro Jahr angezogen werden.
  • Zur leichteren Reinigung sind Befestigungsschrauben und Gitterhalterungen an den Böden und Sandfallen vorgesehen, mit denen Sie die Reinigungsgitter entfernen können.

Das Rasengitter ist ein spezieller Rasen zum Verpacken von Autos, vor äußeren Einflüssen geschützt. Damit der Rasen allen Anforderungen gerecht wird, ist es notwendig ihn richtig zu montieren.

Rasengrill

  • Für das Einparken auf dem Rasen empfiehlt es sich, mehrere darunter liegende Schichten zu erzeugen, wobei die erste unterste Schicht der Kies-Schotter-Stärke von 20-40 cm mit einer Vibrationsmaschine stark verdichtet wird.
  • Dann wird eine Schicht Geotextil mit einer Dichte von mindestens 160 g / m2 verlegt. Verhindert das Vermischen von Schichten und verhindert das Absacken des Bodens.
    Eine Sandschicht wird auf das Geotextil oder eine Sand-Kies-Mischung von 3-5 cm Dicke gestapelt und gestampft.
  • Nach der Vorbereitung aller Schichten werden die Rasengittermodule darüber gelegt.
  • Die Zellen des Rasengitters sind in einer Ebene mit der oberen Kante des Rasengitters mit einer fruchtbaren Schicht gefüllt. Gras wird gesät. Bewässerung wird durchgeführt.
  • Es ist wichtig, eine widerstandsfähige Grasart zu wählen, die für die Region, in der das Öko-Parken verwendet wird, wetterbeständig ist.
  • Bei Bedarf können Sie einen Parkplatzplan erstellen, indem Sie eine Rasenreihe mit weißem Stein ausfüllen.
  • Lassen Sie das Gras zwei Wochen nach der Aussaat aufsteigen, um Gras zu mähen und das Öko-Parken zu starten.
  • Während des Betriebs morgens oder abends regelmäßig den Rasen gießen, direkte Sonneneinstrahlung beim Gießen vermeiden und dabei die Empfehlungen der Rasenrasenhersteller und die Eigenschaften der Sorte berücksichtigen. Im Einklang mit den Empfehlungen der Lieferanten von Saatgut ausgewählter Sorten von Gras, düngen Dünger und, falls erforderlich, Wiederbepflanzung. In der Wintersaison sollten Sie den von der Fahrbahn gesammelten Schnee nicht auf den Öko-Rasen abwerfen.

Dank der richtigen Installation können Sie zusätzliche Parkplätze erhalten und Ihren Rasen für lange Zeit behalten.

Schlammdecken können auf drei Arten installiert werden:

  • auf der Bodenoberfläche
  • mit einer Palette in der Grube
  • in die Grube
  • in der Grube auf der Tragstruktur

Empfohlener Abstand zwischen den Stützen bei der Planung von Schlammschutzsystemen

Kotflügelroste haben eine Tragfähigkeit, und wenn sie nicht auf einem ebenen Boden oder Boden der Grube vollständig passen, sondern in der Grube auf den Stützen installiert sind, dann sollten zusätzliche Stützstäbe vorgesehen werden, damit sich die Gitter während eines intensiven Kreuzes nicht biegen. Der empfohlene Abstand zwischen den Stützen beträgt durchschnittlich 60 bis 100 cm.

Lage der Trägerbänder

Es ist wichtig, die Lage der Tragleisten aus Stahlgitterrosten und Eurogitterprofilen mit Einsätzen in Bezug auf die Bewegungsrichtung richtig zu bestimmen. Sie müssen quer über die Bewegung liegen.

Das Layout der Trägerbänder in Bezug auf die Eingabe:

Anordnung von Gittern auf Tragwerken

Die korrekte Lage der Gitter auf den Tragstrukturen. Die Tragstäbe der Roste und die Profile der Euro-Roste von Euro mit Einsätzen sollten entsprechend dem empfohlenen Abstand zwischen den Trägern von der Stütze zur Stütze über die Bewegung hinweg liegen.

Division von Produkten von großer Größe

Bei der Gestaltung des Eingangsbereiches mit Antispritz-Beschichtungen sollte folgendes beachtet werden:

  • wenn die Länge des Gitterprofils mehr als 3 Meter beträgt,
  • wenn das Gewicht eines Gitters mehr als 60 kg beträgt,

Das Produkt muss in Teile unterteilt werden, so dass es möglich ist, es anzuheben, um die darunterliegende Oberfläche zu reinigen, sei es eine Grube oder eine Bodenbelagsoberfläche.

Geometrische Formen von Gittern

Die Firma Gidolika bietet standardmäßige quadratische und rechteckige Formen verschiedener schmutzdichter Türgitter an. Aber wir können auch nicht-standardisierte Formen von Gittern entsprechend Ihrer Anfrage anbieten.

Beispiele für Gitterformen:

  • Rechteckige Gitterformen
  • Quadratische Formen von Gittern
  • Trapezgitter
  • Runde Formen von Gittern
  • Halbkreisförmige Formen von Gittern

Konkrete Ferrule für Abwasserrohr

Umfang der Stahlbetonrohre und ihre Hauptmerkmale

Kanalverteiler waren ursprünglich offene Gänge und Strukturen aus verschiedenen Arten von Stein oder Ziegel, aber jetzt sind Abwassersysteme aus Stahlbetonrohren hergestellt. Sie werden auf dem Bewehrungskorb aus hochfestem Beton hergestellt.

Stahlbetonrohre

Anwendungsgebiet

Stahlbetondruck- und drucklose Rohre - Ausführungen mit mehreren Funktionen. Sie werden in allen Arten von Bau verwendet: Zivil-, Straßen-, kommunalen, hydraulischen und industriellen.

Beton- und Stahlbetonrohre werden nach GOST 22000-86 hergestellt, das die Eigenschaften, Abmessungen, Typen und Parameter für solche Produkte bestimmt, die auf verschiedene Arten hergestellt werden. Diese Norm gilt nicht für Entwässerungs- und Drainagerohre, die unter den Böschungen von Eisenbahnen und Straßen verlegt werden.

Stahlbetonrohre sind in folgende Kategorien unterteilt:

  • Nationalmannschaften. Solche Blicke werden bei der Installation irgendwelcher Arten der Rohrleitungen verwendet.
  • Monolithisch. Perestavnaya oder Schieben von Schalungsstämmen erlaubt Ihnen, den Grad der Wandstärke ohne die Bildung von Vorsprüngen allmählich zu reduzieren.
  • Nicht-Druck. Sie werden in fast allen Bereichen eingesetzt, in denen selbstfließende Flüssigkeiten transportiert werden müssen, also ohne Druck. Sie werden verwendet für: Fäkalien- und Regenwasserkanäle; Entfernung von Grundwasser, häuslichem oder industriellem Abwasser.
  • Druckkopf. Mit dieser Art von Kanalbau, Sturm-und Abwassersysteme, sowie den Transport von Flüssigkeiten unter Druck.

Vorgefertigte Rohre sind praktisch in jedem Design zu verwenden.

Mikrotunnel-Röhren

Die Fabrik von speziellen Stahlbetonrohren produziert Produkte, die weiter im Microtunneling verwendet werden. Die Haupttätigkeit ist die Herstellung von Betonprodukten für den Bau.

Die Fabrik für spezielle Stahlbetonrohre stellt Mikrotunnelrohre her

Mikrotunnelröhren können Durchmesser von 600 mm bis 2000 mm haben.

Vorteile der Microtunneling-Technologie:

  • ermöglicht den Bau von Pipelines, ohne die Oberfläche zu öffnen und Gräben zu öffnen, was sichere Installationsbedingungen gewährleistet, die Gefahr für die Umwelt neutralisiert, den städtischen Lebensraum nicht verändert;
  • beseitigt die Notwendigkeit zusätzlicher Arbeiten für die Umgehungsstraßen, Übergangsbrücken, temporären Strukturen und ermöglicht es außerdem, Störungen der Bewegung der städtischen Verkehrsträger zu vermeiden;
  • Es besteht keine Notwendigkeit, beim Einbringen in wasserführende Böden teure Sonderarbeitsmethoden zu verwenden und die Verlegung der Pipeline entlang der geplanten Straße sicherzustellen.

Die Nachteile und Vorteile des Materials

Beginnen wir mit negativen Eigenschaften.

Großes Gewicht. Entwürfe haben eine große Masse, wodurch die Anzahl der Überlappungsspannen begrenzt wird.

Stahlbetonrohre sind leicht zu transportieren und zu installieren.

Hohe Schall- und Wärmeleitfähigkeit. Solche Eigenschaften beeinflussen das Ausmaß der Materialbeständigkeit gegenüber dem Auftreten von Wachstum und Auslaugung negativ.

Hinweis. Um die Struktur vor Zerstörung zu schützen, ist es notwendig, den Einfluss externer Faktoren auf Rohre zu reduzieren, beispielsweise das Eindringen von Flüssigkeiten.

Knacken. Schrumpfung und kraftvolle Effekte führen zum Auftreten von Mikrorissen. Sie müssen auch sicherstellen, dass die chemische Zusammensetzung der transportierten Flüssigkeiten den Beton nicht aggressiv beeinflusst.

Ist wichtig. Wenn die transportierte Flüssigkeit oder die Böden, in denen die Struktur platziert wird, den Stahlbeton beeinträchtigen, muss das Material die erhöhten zusätzlichen Anforderungen erfüllen, die im Pipeline-Projekt festgelegt sind.

Positive Eigenschaften überwiegen die Nachteile.

Effizienz. Das Material erfordert im Vergleich zu Metall und Holz keine hohen Betriebskosten. Die Herstellung solcher Strukturen verbraucht deutlich weniger Energie als Stein oder Metall.

Haltbarkeit und Haltbarkeit Die Feuerbeständigkeit des Materials und die hohe mechanische Festigkeit sorgen für eine lange Betriebsdauer. Beton im Laufe der Zeit bröckelt nicht, sondern wird nur stärker.

Einfache Installation und Transport. Die Konstruktion eines Stahlbetonschachts kann fast vollständig mechanisch hergestellt werden. Sie können eine rationale Form der Konstruktion bauen. Bietet Einsparungen bei der Kapitalinvestition und senkt die Installationskosten. Die Mindestneigung des Dükerbetonrohrs wird durch technische und wirtschaftliche Berechnungen bestimmt und darf nicht kleiner als 0,005 sein.

Korrosionsbeständigkeit. Das Material unterliegt keinen seismischen und anderen dynamischen Effekten, es hat eine gute Beständigkeit gegen atmosphärische Effekte.

Beständigkeit gegen Kompression und Dehnung. Das Material ist stark genug, daher unterliegt es im Laufe der Zeit keiner Kompression und Dehnung.

Verstärkte Ferrule

Stahlbetonkäfig (verstärktes Hemd) - eine nützliche Gebäudestruktur, die für die Verstärkung der Wände, Säulen, Säulen, Rohre und Schornsteine ​​verantwortlich ist. Das Hauptziel dieses Designs ist es, eine feste Hülle um die verstärkte Struktur zu schaffen. Die Stärke des verstärkten Hemdes sollte nicht niedriger als 40-50 mm sein. Sehr selten wird er auf 30 mm verringert, wenn es notwendig ist, die Dicke des Querschnitts der verstärkten Säule oder Trennwand zu erhalten.

Betonhemd stärkt zuverlässig Pipelines

Stahlbetonrohre sind mehrere Jahrzehnte lang, wenn sie mit hoher Qualität hergestellt und korrekt installiert wurden. So können Sie Kosten reduzieren und ihre Kosten vollständig ausgleichen. Um ein hochwertiges Stahlbetonrohr zu kaufen, müssen Sie die begleitenden Übereinstimmungs- und Zertifizierungszertifikate sorgfältig prüfen.

Wie dieser Artikel? Teile es:

Stahlbetonrohre: Klassifizierung und Umfang

Solche Produkte werden auf einem speziellen Bewehrungskorb aus Beton hergestellt. In ihrer Produktion mit Technologie Vibrohydropressing, die ihnen zusätzliche Festigkeit und Haltbarkeit verleiht. Diese Qualitäten erlauben es, nicht nur neue, sondern auch gebrauchte Stahlbetonrohre zu verwenden.

Fotos von klassischen und häufigsten Betonrohren

Eigenschaften Zweck Verwendung

Diese Art von Produkten zeichnet sich durch eine gute Frostbeständigkeit und Wasserbeständigkeit aus, so dass auch unter extrem schwierigen klimatischen Bedingungen von deren Verwendung gesprochen werden kann. Es sollte auch angemerkt werden, dass die Verbindungen solcher Rohre sehr zuverlässig und von hoher Qualität sind.

Selbst Rohre aus Stahlbeton können wieder verwendet werden und halten noch mehrere Jahrzehnte.

Dadurch können Sie die Paarung an der Kreuzung auf das Maximum erhöhen. Typischerweise werden diese Strukturen verwendet, um eine Flüssigkeit zu transportieren, deren Temperatur 40 Grad nicht übersteigt.

Es ist wichtig! Der Grad der Einwirkung der transportierten Flüssigkeit auf das Material sollte nicht zu aggressiv sein.

Klassifizierung

Ordnen Sie Druck- und Nichtdruckleitungen zu. Jeder Typ hat seine eigenen individuellen Eigenschaften und Stärkegrade.

Stahlbetondruckrohre können nach dem maximal zulässigen Innendruck in 4 Gruppen eingeteilt werden:

Druckversion, die einem Druck von bis zu 20 Atmosphären widerstehen kann

Solche Produkte werden hauptsächlich für die Installation von Druckrohrleitungen verwendet. Es ist anzumerken, dass aufgrund der Zuverlässigkeit der Konstruktion ein Kanal aus Stahlbeton im Durchschnitt 50 bis 100 Jahre halten kann.

Free-Flow

Drucklos wiederum werden je nach ihrer Stärke, die bis zur Oberkante des Rohres gemessen wird, in 3 Klassen eingeteilt:

Meistens, free-flow finden Anwendung beim Bau von Wasserversorgungssystemen für Haushalte von Sammlern. Sie werden auch in industriellen, hydraulischen und Straßenanlagen eingesetzt.

Ihre Hauptaufgabe ist der Transport von Abwasser, Industrie- und Regenwasser. All dies spiegelt die GOST auf Stahlbetonrohren wider.

Legen Sie eine Free-Flow-Version in einen vorbereiteten Graben

Unterschied in der Größe

Je nach Anwendung variieren die Größen. Eine der wichtigsten Eigenschaften ist der Durchmesser des Rohres. Der Durchmesser variiert von 150 bis 2000 Millimeter (mm).

Zeigen Sie die Verwendung solcher Rohre in der Tabelle an:

Stahlbetonrohr 400.

Groß für die meisten Haushaltsbedürfnisse.

Technologische Karte auf dem Gerät der Abwasserbrunnen des Fertigbetons

ABSCHNITT I.
ANWENDUNGSBEREICH DER TECHNOLOGISCHEN KARTE

ABSCHNITT II.
TECHNIK ZU ÖKONOMISCHEN INDIKATOREN

ABSCHNITT III.
Organisation und Technologie des Bauprozesses

ABSCHNITT IV.
ORGANISATION UND ARBEITSMETHODEN DER ARBEITNEHMER

Methoden und Receptions von Werken

Die Vorrichtung der Betonvorbereitung und der Schalen ist in der Gliederungsnummer 1 der folgenden Zusammensetzung beschäftigt:

Betonarbeiter 4 r. - 1 Person (1) Einheit;

Betonarbeiter 2 p. - 1 Person (2).

Die Betonmischung, die an den Ort der Brunnenanlage geliefert wird, wird von dem Betonarbeiter (2) zum Aufstellungsort auf einem Holztablett geliefert. Ein Betonarbeiter in der Fundamentgrube (1) platziert den Beton am Brunnenboden und verdichtet ihn mit Hilfe eines manuellen Stampfers.

Nach der Betoniervorrichtung wird das Bewehrungsnetz darauf gelegt und der Boden betoniert. Das Reinigen des Bodens und der Schrägen der Grube, das Vorbereiten des Bodens für das Bohrloch, das Abdichten der Rohre in dem Boden und das Installieren der Elemente des Bohrlochs erzeugen die Verbindungsnummer 2 der folgenden Zusammensetzung:

Maschinenkran 5 p. - 1 Person (1)

Rohrleger 4 r. - 1 Person (2) Verbindung

Rohrleger 4 r. - 1 Person (3)

Rohrleger 3 p. - 2 Personen (4; 5)

Rohrleger 2 p. - 1 Person (6).

Vor Beginn der Arbeiten an der Vorrichtung des Bohrlochs führt der Rohrleger (4) eine Reinigung der Schrägen und des Bodens der Baugrube durch, überprüft die Übereinstimmung mit der Gestaltung der Bodenmarkierung und der Steilheit der Hänge der Baugrube.

Rohrleger (6 und 5) arbeiten daran, den Boden des Brunnens mit Bitumen zu imprägnieren. Der gelöste und mit Bitumen imprägnierte Boden wird mit Hilfe von Handstampfern eingeebnet und gerammt.

Rohrschichten (2 und 3) in Eingriff Arbeit für den Einbau von Betonschachtringen herzustellen, eingebettete Rohre in der Troganordnung der Schachtringe und Schlosseinrichtung Tons an der Verbindungsstelle mit dem Behälter.

Die Anordnung der Arbeiter während der Installation der Brunnen: Der Rohrleger (5) befindet sich oben und ist in Anschlaggeschirr, Rohrleger (2 und 3) eingebunden - bei der Montage der Brunnenelemente in der Grube bereitet der Rohrleger (4) die Fundamente für die Montage und Verfugung der Fugen der montierten Elemente und der Rohrleger vor (6) - bei den Hilfsarbeiten (die Reinigung der Stahlbetonringe des Brunnens von der Verschmutzung, die Untersocke der Materialien, das Werkzeug, usw.).

Der Rohrleger (5), der das vierarmige Band am unteren Ring des Bohrlochs befestigt hat, sendet ein Signal an den Kranführer, um die Last anzuheben. Nach einem Testanstieg auf eine Höhe von 0,1-0,2 m über dem Boden prüft der Rohrleger (5) die Schleuderzuverlässigkeit und erlaubt die Lieferung des Ringes an den Aufstellort. Rohrleger (2 und 3), die den Stahlbetonring des Brunnens übernehmen, installieren ihn auf der Lösung auf dem Boden. Nach Überprüfung der Richtigkeit der Installation des Rings wird dieser ausgelegt und ein Signal an die Verbindung gesendet, um die Leitungen zu reinigen und die Installation des nächsten Rings vorzubereiten.

Der Zementmörtel, der unter den Ringen herausragt (wenn er installiert ist), wird entfernt, und die Naht wird vorsichtig außerhalb und innerhalb des Brunnens gerieben. Die korrekte Installation der Ringe wird nach Füllstand und Lot überprüft. Die letzten Operationen der Installation des Brunnens sind die Installation eines Mannloches (Halter und Deckel) mit dem Einsetzen der Halter auf den Hals mit Zementmörtel M-50 und die Vorrichtung eines Tonschlosses.

Die Isolierung von Stahlbetonbrunnenringen durch Bitumen erfolgt durch die Verbindung Nr. 3, die aus zwei Isolatoren des dritten (1) und zweiten (2) Abflusses besteht.

Ein Isolator (2) erhitzt das Bitumen in einem mobilen Kessel, und ein Isolator (1) bereitet Stahlbetonringe auf Isolierung vor (Reinigung von Schmutz, Auftragen einer Grundierung usw.).

Nachdem die Grundierung getrocknet ist, werden die Isolatoren (1 und 2) heiß Bitumen mit Bürsten auf die Innenfläche der Ringe aufgetragen und 5 cm von den Kanten abweichen.

Nach dem Anbringen der Ringe des Bohrlochs und dem Abdichten der Fugen erzeugen die Isolatoren (1 und 2) eine Grundierung der Fugen und tragen Bitumen darauf auf.

Die hydraulische Prüfung des Bohrlochs wird durch die Verbindungsnummer 2 durchgeführt, indem es mit Wasser gefüllt wird und seine Leckage beobachtet wird. Vor dem Füllen des Bohrlochs mit Erde werden Vorversuche durchgeführt, und es wird versucht, sichtbare Wasserlecks zu erkennen, und der letzte Test besteht darin, die Leckage zu bestimmen, die für dieses Bohrloch 60 l / Tag nicht überschreiten sollte.

Das Füllen des Brunnens mit Erde erfolgt in Schichten mit einem Bulldozer. Jede Schicht wird durch eine Rohrlage (4) unter Verwendung eines pneumatischen Stampfers verdichtet.

Abschluss der Arbeiten an der Vorrichtung gut ist die Vorrichtung eines konkreten blinden Bereichs um den Ansatz. Der Betontunnelbereich wird von den Betonarbeitern der Verbindung Nr. 1 in der folgenden Reihenfolge angeordnet: der Betonbauer (2) schüttet Schutt um den Hals mit seinem anschließenden Stampfen, und der Betonarbeiter (1) legt den Beton auf den vorbereiteten Boden und ebnet ihn.

Zeitplan der Arbeiten an der Vorrichtung Betonfertigbrunnen mit einem Durchmesser von 1,0 m, eine Tiefe von 3,0 m in Kanalisationen

Hinweis Die Arbeitskosten des Kranfahrers sind nicht im Fahrplan enthalten.

Arbeiten in den Rillen mit nach Beprobung des Bodens befeuchteten Hängen sind erlaubt, sofern Vorkehrungen gegen deren Zusammenbruch getroffen werden, nämlich:

a) eine gründliche Inspektion durch den Hersteller oder den Meister vor jeder Änderung des Zustandes des Bodens und seines künstlichen Einsturzes an den Stellen, an denen sich die "Visiere" und Risse an den Kanten und an den Hängen befinden;

b) die vorübergehende Einstellung der Arbeit in der Ausgrabung vor der Entwässerung des Bodens im Falle der Gefahr des Einsturzes;

c) lokale Reduzierung der Böschungssteilheit in Gebieten, in denen die Arbeiten in der Ausgrabung dringend sind;

d) Verbot der Bewegung von Fahrzeugen und Mechanismen im Kollisionsprisma.

Bei der Installation des Bohrlochs sollte eine Person aus der Nummer I TP ernannt werden, die für die sichere Durchführung von Arbeiten an der Bewegung und Installation von Ladung durch Kräne verantwortlich ist.

Alle Hebemechanismen und Zubehör (Kran, Schlingen) vor dem Start der Operation, sowie im Laufe der Arbeit, sollte regelmäßig in Übereinstimmung mit den Regeln von Gosgortekhnadzor überprüft werden.

Bei der Montage der Brunnenelemente sollte die Kante an den Abstützungen arbeiten. Die Hebekapazität der Hebebänder sollte dem Gewicht der angehobenen Last entsprechen. Anheben und Bewegung der Elemente des Brunnens, um nur nach Überprüfung der Korrektheit und Zuverlässigkeit ihres Schleuderns zu produzieren. Beim Heben, Bewegen und Absenken der Brunnenelemente mit einem Kran ist es den Personen untersagt, sich im Bereich ihrer Tätigkeit aufzuhalten, es ist nicht gestattet, die Elemente des Brunnens über dem Verlegeplatz zu verlegen. Das ausgefüllte Element des Brunnens sollte nicht mehr als 30 cm über dem Ort seiner Installation liegen, und nur von dieser Position leiten Rohrleger es in die Designposition.

Die Arbeit mit einem Schleudergang ist gestattet für Arbeiter, die mindestens 18 Jahre alt sind und sich einer ärztlichen Untersuchung unterzogen haben und die im Rahmen eines von Gosgortekhnadzor genehmigten und von der Qualifikationskommission mit der Ausstellung von Zertifikaten bestätigten Programms ausgebildet wurden.

Sastropovka installiert Elemente des Brunnens ist nur nach ihrer dauerhaften und sicheren Befestigung erlaubt. Es ist verboten, eine hängende Last zu schwingen und es ohne Aufsicht auf Gewicht zu belassen, sowie bei einem Wind von mehr als 6 Punkten zu installieren.

Der Betrieb des Auslegerkrans in der Nähe von Stromleitungen ist nur zulässig, wenn der Abstand zwischen dem äußersten Punkt des Mechanismus, den Lastseilen (Kabeln) oder der Last (mit dem längsten Abstand des Arbeitskörpers) und dem nächstgelegenen Stromleitungsdraht nicht kleiner als in Tabelle 1 angegeben ist.

Zulässige horizontale Entfernung von laufenden Maschinen zu Stromleitungen

Wenn die oben genannten Unterbrechungen eingehalten werden, kann dies geschehen, wenn eine schriftliche Genehmigung des Elektrizitätsversorgungsunternehmens vorliegt, um Arbeiten in der Schutzzone auszuführen, und wenn der Kranführer über eine vom Chefingenieur des WMS unterzeichnete Arbeitserlaubnis für die Arbeiten verfügt. Diese Arbeiten sollten unter der direkten Aufsicht des technischen und technischen Personals durchgeführt werden, das vom Orden ernannt wurde und die Zustimmung von Gosgortekhnadzor hat.

Die Last von Takelausrüstung, die über das hinausgeht, für das diese Ausrüstung arbeiten darf, ist nicht erlaubt.

Das Schleppen von Ladung sollte nach vorgestalteten Schemata erfolgen.

Das Heben von Lasten, die mit Erde, Schnee oder gefrorenem Boden bedeckt sind, ist nicht erlaubt. Es ist verboten, Lasten mit Hebemechanismen durch schräge Spannung der Seile oder durch Drehen des Auslegers zu ziehen.

Es ist strengstens verboten, die angehobenen Lasten auf dem Gewicht zu belassen. Es ist erlaubt, Haken von abgesenkten Strukturen erst nach ihrer Installation in der Designposition zu entfernen. Die Bewegung von Strukturen nach dem Ein- und Ausbau von Greifvorrichtungen ist untersagt.

Die Lösung für die installierten Strukturen muss vor der Lieferung der Struktur an den Ort der Installation erstellt werden.

Das Erwärmen von Bitumen in Brunnen, Gräben und anderen engen Räumen ist verboten. Aufgrund der Tatsache, dass heißes Bitumen Verbrennungen verursachen kann, sollten Arbeiter, auch wenn sie mit gewöhnlichem Baumwolltuch bedeckt sind, mit folgender Arbeitskleidung und Schuhwerk versorgt werden:

a) Leinenjacken und -hosen (die Hosen sollten breit und auf dem Heft getragen sein);

b) Lederschuhe oder Stiefel;

c) Leinenhandschuhe:

d) Gläser mit einfachen Gläsern, um die Augen vor versehentlichen Spritzern von heißem Mastix zu schützen.

Overalls sollten immer in gutem Zustand sein. Arbeiten ohne komplette Kleidung und Schuhe sind nicht erlaubt.

ABSCHNITT V.
MATERIAL UND TECHNISCHE RESSOURCEN

1. Grundlegende Materialien und Produkte.

Abschnitt VI.
Kalkulation eines Kanalbrunnens mit einem Durchmesser von 1 m und einer Tiefe von 3,0 m.

1. Auf dem Rand des Brunnens sind alle Elemente auf M-50 Lösung bestimmt.

2. Die innere Oberfläche des Brunnens wird die ganze Höhe mit heißem Bitumen 2 Mal bestrichen, indem man mit einer Lösung von Bitumen in Benzin grundiert.

3. Der Durchmesser der geschweißten Gitterverstärkung beträgt 8 mm, das Gittergewicht beträgt 7,9 kg.

4. Die Form der Schale wird für Rohre gezeigt: eingehend D = 200 mm, wobei D = 250 mm belassen wird und D = 150 mm angebracht wird.

5. Das Tablett ist aus Beton M-100 mit Zementmörtel und Eisen verputzt.

SCHEMA DER HERSTELLUNG VON WERKEN AM GERÄT VON WELLS.

1 - LAZ-690 Autokran;

2 - Elemente von Betonfertigbrunnen;

3 - Betonkiste;

4 - Lösungsbox;

7 - Mobiler Heizkessel für Heizbitumen;

8 - Behälter mit Grundierung;

10 - Leiter zum Abstieg in die Grube;

11 - Betonschale.

Hinweis Siehe Abschnitt AA auf der nächsten Seite.

Muster und Formwork

Schema der Installation der Schalung und Muster auf dem Gerät der Schalen

Installation, Betrieb und Wartung von Betonrinnen für Oberflächenentwässerungssysteme


Installationsanleitung

1. Allgemeine Informationen

  • Elemente von Entwässerungssystemen sollten in Übereinstimmung mit der Lastklasse ausgewählt werden (Tabelle. №1)
  • Die Größe der Böden und Sandfangbehälter sollte entsprechend ihrer Kapazität ausgewählt werden, wobei die vorgeschlagene Bewegung von gesammeltem Wasser zu einer oder mehreren organisierten Einleitungsstellen oder anderen Merkmalen der Installationsorte zu berücksichtigen ist
  • Die Art der Böden (je nach Art der Befestigung des Gitters an ihnen) muss abhängig von der jeweiligen Funktion der Entwässerungsleitung ausgewählt werden

Zum Beispiel: Die Betonentwässerungsserie Standart Beton (Bild 1) kann an Standorten mit einer Belastungsklasse bis C250 ohne Deckel oder Gitter und bei Verwendung von Deckeln oder Gittern bis zur Belastungsklasse D400 - E600 eingesetzt werden.

Betondeckel und -gitter haben eine Längsnut zum Anbringen einer Gummischnur, einen Gummidämpfer am Ende, der die Schale und den Deckel selbst vor Abplatzen schützt, bei unvorsichtiger Installation und Zerstörung durch dynamische Belastungen während des Betriebs.

Betondeckel und -gitter haben eine Längsnut zum Anbringen einer Gummischnur, einen Gummidämpfer am Ende, der die Schale und den Deckel selbst vor Abplatzen schützt, bei unvorsichtiger Installation und Zerstörung durch dynamische Belastungen während des Betriebs.

Abb. 1 - Standart Beton Serie Tray

(Die Betondeckung wird durch ihr Eigengewicht gehalten).

Abb. 2 - Tray Serie Optima Beton mit Betonstahlstreifen (Gitter mit 4 Schrauben an der Bewehrungsstange befestigt).

Folgende Lösungen können verwendet werden, um die lineare Entwässerung mit dem Abwasserhauptnetz zu verbinden:

  • Sandfang-Verbindung;
  • Verbindung mit Endkappe;
  • Verbindung mittels einer Vorrichtung eines Lochs, um ein Rohr zu verbinden, in dem unteren Teil der Schale;
Es ist erlaubt, mehrere lineare Entwässerungssysteme zu einem System zu verbinden, durch zusätzliches Sägen von Produkten und deren richtiges Zusammenfügen unter Berücksichtigung aller Anforderungen an die Tragfähigkeit des Tragwerks und die endgültige Durchflusskapazität.

Die Schalen werden in einem Betonjoch installiert, dessen Abmessungen von der wahrgenommenen Belastung während des Betriebs abhängen.

Bei der Verwendung von Behältern zur Wasserentsorgung von Flüssigkeiten mit aggressiven Medien (Tankstellen, Autowaschanlagen usw.) ist besonders auf die Abdichtung der Fugen zwischen den Fächern zu achten.

Für den Betrieb des Oberflächenentwässerungssystems in der Herbst-Winter-Periode mit einer Minus-Temperatur ist die Verwendung eines selbstregulierenden Heizkabels erlaubt. Abhängig von der Struktur des Entwässerungssystems wird der Draht beliebig verlegt und befestigt (Abb. 3a, 3b).

Abb. 3a - Beispiel einer Anti-Vereisungs-Tray-Vorrichtung.

Abb. 3b - Installationsschema eines selbstregulierenden Heizkabels.

Um das normale Funktionieren des linearen Entwässerungssystems sicherzustellen, ist es notwendig, die Schalen von der Anhäufung von Schlamm und Sand sowie Müllkörben von Sandfallen zu reinigen. Die Häufigkeit der Reinigung wird durch die Betriebsbedingungen bestimmt.

2. Installation der Oberflächenentwässerung.

2.1 Vorbereitende Arbeiten.

  • Es ist notwendig, die Grundlage und die Tragfähigkeit des Bodens anstelle der geplanten Drainage zu prüfen
  • Machen Sie eine Aufschlüsselung der Entwässerungsroute und markieren Sie die Installationspunkte der Stützpunkte - Sandfallen, Auslässe, Stopfen, vorgefertigte Brunnen
  • Vorbereitung des Grabens unter Berücksichtigung der Gesamtabmessungen der Elemente der Oberflächenentwässerungssysteme, der Käfige und der Kiesbettung (Abb. 4a, 4b, 4c, Tabelle 2)
  • falls erforderlich, um die Neigung des Grabens zu verstärken (abhängig von der Art des Bodens und der Tiefe der Elemente)
  • zur Herstellung von Kiesbettung unter der Basis des Halters h = 100 mm., für eine Belastung von C250 und höher
  • Vor dem Einbau der Entwässerungselemente und dem Einbetonieren des Betonmantels ist es notwendig, den resultierenden Grabenboden mit dem Dichtungsfaktor Kupl zu verdichten. ≥ 1 bis zu einer Tiefe von 200 mm.
  • Die Basis des Betonrings wird auf einen kompaktierten vorbereiteten Boden gegossen. Nachdem die Basis des Käfigs 30% der Stärke erreicht hat, ist es erlaubt, technische Ausrüstung zu installieren

2.2 Die wichtigsten Arbeiten zur Installation von Trays und Single-Section-Sandfallen.

  • Die Installation wird empfohlen, um mit den Referenzpunkten der Route zu beginnen, d. H. von den Orten der Verbindung zu organisierten Freisetzungen, von den Aufstellungsorten von Sandfallen und weiter entlang der markierten Spur
  • Trays sollten auf einem Betonboden installiert werden und in den Andockplätzen mit Betonbaken befestigt werden, um die Designposition zu erhalten
  • Schalen werden mit einem konvexen Endteil ("Vater") in der Richtung der beabsichtigten Richtung der Wasserbewegung installiert
  • Sandfang, Auslässe und Stopfen werden gemäß dem Designschema des Entwässerungssystems montiert
  • Es wird empfohlen, die Behälter durch einen Sandfang mit dem Hauptabwassersystem zu verbinden. Das Rohr vom Sandfang zum ersten Kanalschacht sollte glattwandiges Glockenrohr sein

2.3 Grundlegende Installationsarbeiten Multisection Grit.

  • Jeder Sandfang besteht aus 3 Teilen: oben, mitte und unten. Es ist notwendig, die Abfallkästen in Sätze zu sortieren und sie zu den Befestigungspunkten zu verdünnen.

  • Sandfallen sind auf einem vorbereiteten Betonsockel montiert. Nachdem die Basis des Käfigs 30% der Festigkeit erreicht hat, darf die Ausrüstung installiert werden
  • Vor dem Einbau in den vorbereiteten Platz ist es notwendig, jeden Satz Abfallbehälter zusammenzubauen und die tatsächliche Höhe von unten nach oben zu messen. Aufgrund der aufgelaufenen Fehler in den Abschnitten kann die tatsächliche Höhe der Baugruppe vom Nennwert abweichen
  • die Höhe der oberen (Design-) Position der Falle wird zu der vorbereiteten unteren Basis gemessen. Falls erforderlich, wird ein Kompensationsverband von 10 bis 100 mm durchgeführt. Soße wird vor der Installation gemacht.
  • eine Kontrollmessung der Tiefe des Sumpfes mit einer Soße
  • der untere Abschnitt wird in die Grube abgesenkt, nachdem er zuvor die Düse in der Konstruktionsposition ausgerichtet hat. Überprüft nach Level. Oberer mittlerer Abschnitt
  • Der obere Bereich wird mit einer Pegelprüfung auf den mittleren Bereich eingestellt. Der Niveauausgleich kann durch Gießen von flüssigem Beton an der Verbindung zwischen dem mittleren und dem oberen Abschnitt erfolgen.
  • 2.4 Allgemeine Empfehlungen

    • Nach dem Einbau der Abflussrinnen und anderer Elemente der Entwässerung ist es notwendig, den Installationsgrad der Ablagen und die Verbindung der Ableiter mit dem Abwassersystem zu überprüfen. Die Höhe des Wassereinlassgitters sollte 3-5 mm unter der angrenzenden Beschichtung liegen
    • Zum Schutz vor dem Entstehen von Drainageelementen werden die Nasennebenhöhlen in Schichten gegossen. Die Anzahl der Stufen zum Füllen des Käfigs wird durch die Höhe des Elements bestimmt, jedoch nicht weniger als zwei. Eigenschaften des Betonkäfigs in verschiedenen Belastungsklassen:
      • für Bereiche der Belastungsklasse A15 - B125 - vielleicht ein vereinfachtes Schema, mit unvollständiger Betonierung des Käfigs (nicht die gesamte Höhe der Wände der Schale und ohne ein Kiesbett), unter Berücksichtigung der Abmessungen der angrenzenden Beschichtung (Abb. 4a)
      • Für Bereiche mit der Belastungsklasse S250 wird ein Betonhalter für die gesamte Höhe des Bodens, Kiesbettung, hergestellt (Abb. 4c).
      • Für Bereiche mit erhöhten Belastungsklassen von D400 bis E600 wird das Tablett unter Berücksichtigung des verstärkten Stegs auf die volle Höhe betoniert. Kiesbettung 100 mm. 300 mm lange Befestigungsstangen mit einer Stufe von 0,5 m werden auf jeder Seite der Schale in den Käfigboden eingesetzt. Die Verwendung von Bewehrung A III, nicht weniger als Ø 8 mm, wird als Stäbe empfohlen. (Fig. 4b)
      • Für Gebiete mit einer Belastungsklasse von F900 sind die Elemente der Entwässerungssysteme nur in Übereinstimmung mit dem genehmigten Bauvorhaben zu kapseln, wobei zu erwarten ist, dass der Käfig zusätzlich verstärkt werden muss
    • Bei der Installation eines Betonkäfigs ist es notwendig, Temperaturfugen senkrecht zur Abtropflinie vorzusehen. Der Abstand zwischen den Nähten wird durch die Lufttemperatur während des Betonierens und die Dicke des Käfigs bestimmt, siehe Tabelle. 2.2 von TP 147-03
    • Es ist notwendig, die Fugen der Betonböden zu versiegeln. Die Fugen zwischen den Schalen sind mit einem elastischen Dichtstoff mit einem Elastizitätskoeffizienten von 200% gefüllt
    • Wenn sie mit einem Betonpflaster oder einem Asphaltbetonpflaster verbunden werden, ist es notwendig, eine Abdichtungsverbindung anzuordnen
    • Während der Asphaltierung des Territoriums ist es nicht erlaubt, den Asphaltfertiger auf der Traversenreihe zu irgendeinem Zeitpunkt der Installation und während des weiteren Betriebs zu treffen
    Tabelle 2 - Parameter des Betonkäfigs.

    Abb. 4a - Die Vorrichtung ist eine vereinfachte Betonkäfigschale mit einem Stück Pflasterelementen für Klassen

    Lasten von A15 bis B125.

    Abb. 4b - Die Vorrichtung eines Betonhalters einer Schale mit einer Asphaltbetondeckung für Lastklassen von D400 bis E600

    Abb. 4b - Die Vorrichtung eines Betonhalters einer Schale mit einer Asphalt-Beton-Beschichtung für die Belastungsklassen S250.

    H - Fachhöhe.

    P - verdichtete Kiesbettung 100 mm (ab einer Belastung von S250).

    In - die Breite des Fachs.

    X und Z - die Parameter des Betonkäfigs aus Tabelle 2.

    h ist die Höhe des Pflasterelements.

    Abb. 4g - Die Vorrichtung eines Betonhalters eines dreiteiligen Sandfangs.

    2.5 Dichtung der Gelenke.

    • Das Material für die Fugenabdichtung muss wasser- und frostbeständig sein und beim Betrieb in aggressiven Umgebungen muss es resistent sein
    • Beim Einsatz von Trays unter dem Einfluss aggressiver Medien empfiehlt sich der Einsatz von Einkomponenten- oder Mehrkomponentendichtstoffen
    • Bei den Belastungsklassen A15 - S250 sind die Fugen zwischen den Fächern mit einem elastischen oder mit synthetischem Bindemittel verstärkten Zement- oder Zementmörtel gefüllt, flüssiges Glas
    • Bei den Belastungsklassen D400 - F900 sind die Fugen zwischen den Böden mit Dichtungen und Mastix gefüllt
    • Die ordnungsgemäße Abdichtung der Fugen der Verbindung von Böden und anderen Elementen sollte nach den Anweisungen des Herstellers von Dichtstoffen und Dichtungsmaterialien erfolgen

    3. Benachbarte Beschichtungen.

    Jede Beschichtung neben den Schalen sollte 3-5 mm betragen. über dem Gitter. Bei der Paarung mit einer Beschichtung müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein:

    • Bei der Verlegung von Fliesen (Pflastersteinen) wird eine Verformungsfuge mit einer Wasserdichtigkeit von 10 mm ausgeführt (Abb. 4a).
    • Bei der Einrichtung der Beton- oder Asphaltdecke - ist die technologische (breite) Naht angeordnet, t = 10 mm. - Dichtmittel, Kordel, Mastix / Polyethylenschaum / Bitumenkitt, je nach Belastung (Abb. 5)
    • bei Betondecken müssen Temperatur- (Prozess-) Fugen vorgesehen werden (Bild 6)

    Abb. 5 - Einbau von Betonböden mit Asphaltbetondecken und Pflasterelementen.

    Abb. 6 - Einbau von Betonböden mit Asphaltbetondecken und Seitensteinen.

    Beim Anschlagen des Seitensteins (Abb. 6) wird ein Betonhalter von mindestens 50 mm Länge zwischen diesem und der Rutsche angeordnet. An der Verbindungsstelle des Betonkäfigs mit einer Wanne und einem Seitenstein ist eine wasserdichte Fuge angeordnet.

    In der Verbindung zwischen dem Käfig und der angrenzenden Betonbekleidung setzen technologische Naht auf der gesamten Höhe der Betonkleidung. Und der Halter ist auf die gesamte Höhe der angrenzenden Betonkleidung mit Wasserabdichtung bedeckt.

    Abb. 7 - Einbau von Betonböden mit einer Betonbeschichtung für hohe Belastungsklassen von D400 bis E600.

    Einzelheiten zur Montage von Betonböden für alle Arten von Beschichtungen, Prozessfugen und Abdichtungen finden Sie im "Album der typischen Lösungen für die Installation von Beton-Abflussböden Akvadrenazh LLC 001 - LVB - 2015 - ТР".

    4. Schneidebretter.

    Wenn es notwendig ist, die Schalen in einem beliebigen Winkel zu verbinden, müssen die Schalen und Gitter an der Verbindungsstelle in einem Winkel geschnitten werden, der dem halben erforderlichen Winkel entspricht (Abb. 8). Um aus dem Tray eine Diamantscheibe am Installationsort zu machen. Das Werkzeug zum Schneiden des Gitters muss in Abhängigkeit von dem Gittermaterial und der Komplexität des konstruktiven Getränks ausgewählt werden. Docking-Plätze sind versiegelt.

    Abb. 8 - Beispiel für das Verbinden von gesägten Schalen.

    5. Empfehlungen für den Betrieb von Oberflächenwasserentsorgungssystemen

    In diesem Zusammenhang wird empfohlen, zu diesem Zeitpunkt Wartungsarbeiten durchzuführen, die darauf abzielen, die Durchsatzkapazität von Oberflächenentwässerungssystemen wiederherzustellen.

    Um dies zu tun, gibt es mehrere Möglichkeiten, die Tray-Linie zu reinigen:

    • Die mechanische Methode basiert auf der Entfernung von Sediment und Ablagerungen aus dem System mit mechanischen Mitteln (Schaufeln, Bürsten, etc.), und es ist notwendig, die Gitter aus den Kanälen zu demontieren.
    • Das hydrodynamische Verfahren zur Reinigung von Oberflächenentwässerungssystemen basiert auf der Verwendung von speziellen Geräten, wie beispielsweise Hochdruckgeräten. Die Reinigung der Böden erfolgt aufgrund der Wasch- und Transportfähigkeit des Wasserflusses, der unter hohem Druck an den Anfang der Behälterreihe gerichtet ist. Beim Spülen des Systems mit dieser Methode wird das erste Gitter der Leitung demontiert, und die Leitung der Kanäle vom Sandfang zum Sandfang wird mit einem gerichteten Wasserfluss gespült, der Sandfang muss mechanisch gereinigt werden, um zu verhindern, dass angesammelter Schmutz und Schlamm in den Regenwasserkanal gelangen. Ebenso wird das gesamte Abwassersystem gereinigt. Der Vorteil dieser Methode ist die fehlende Demontage von Gitterrosten auf der gesamten Linie von Trays, was die Arbeitskosten und die Arbeitszeit erheblich reduziert.
    • Eine Heizung im Winter-Frühling mit Hilfe eines elektrischen Kabels ist ebenfalls möglich. Wir empfehlen eine Kabelerwärmung des Systems von einem 18-30 W selbstregulierenden Kabel mit einem Querschnitt von 4 mm. Kabellänge ist lokal ausgewählt. Das Kabel wird mit einer Spannung von 220 V an das Stromnetz angeschlossen. Genauere Informationen erhalten Sie beim Hersteller.
    • Die thermische Methode beruht auf der Reinigung der Kanäle im Winter - Frühling von dem in ihnen gebildeten Eis. Dieser Prozess wird durchgeführt, indem Böden mit Brennern erhitzt werden oder indem heißes Wasser durch diese geleitet wird.
    • Neben der thermischen Reinigung wird eine chemische Methode zur Reinigung von Abwassersystemen eingesetzt. Es basiert auf der Verwendung von chemischen Reagenzien, die das gebildete Eis zerstören und weitere Vereisung verhindern.

    Angesichts der Betriebserfahrung, die zeigt, dass die vollständige Vereisung der Kanäle unwahrscheinlich ist - wird der Rückgriff auf die letzten beiden Methoden selten oder gar nicht stattfinden. Dies liegt an der Tatsache, dass das Design des linearen Entwässerungssystems selbstfließend ist, eine interne Neigung oder Kaskade aufweist, dank dessen Wasser, das während der positiven Temperaturperiode in die Schale eintritt, beginnt, Eisformationen selbst auszuwaschen, und somit ist das System selbstreinigend. Die Linien der Schalen sind wiederum so ausgelegt, dass sie das Wasser rückstandsfrei ablassen und immer trocken bleiben.

    Im Gegenzug sollte besonderes Augenmerk auf die rechtzeitige Reinigung von Sandfallen gelegt werden, da deren Verstopfung zu einer Verringerung der Effizienz von Oberflächenentwässerungssystemen oder zur vollständigen Einstellung ihrer Funktion führt.

    Um den ordnungsgemäßen Zustand von Oberflächenentwässerungssystemen aufrechtzuerhalten, ist eine rechtzeitige Sichtprüfung erforderlich, die regelmäßig von den entsprechenden Betriebs- und Kontrolldiensten durchgeführt werden sollte.

    © Aquadrenage 2018. Alle Rechte vorbehalten. Moskau, Smirnowskaja Straße, 25, Bldg. 1, von. 101