Polyethylen-Rohrverlegung

Die Firma DVN-Stroy führt Arbeiten zur Verlegung von Polyethylenrohren mit verschiedenen Durchmessern von 50 bis 630 mm durch.


Polyethylenrohre sind im Bauwesen weit verbreitet. Sie werden bei der Verlegung von Wasserleitungsnetzen, Gasverteilungssystemen, Druckwasser- und Abwasserkanälen als Schutzgehäuse für Elektro- und Telefonkabel verwendet. Die Rohrverlegung erfolgt nach dem traditionellen offenen Verfahren oder dem grabenlosen Verfahren des Horizontalbohrens mit HDD. Die Herstellung von PE-Rohren erfolgt durch kontinuierliche Extrusion von Niederdruckpolyethylen.

Die Firma DVN-Stroy verwendet nur moderne Schweißgeräte. Italienische Rohre GF Omicron 315 werden für Rohre mit Durchmessern bis zu 315 mm verwendet, für Rohre 315-630 mm - Ritmo Delta 630. Das Kupplungsschweißen wird mit dem Gerät Hurner HST300 durchgeführt.

Polyethylen-Rohr-Montage-Methoden.

Polyethylenrohre werden hauptsächlich auf drei Arten montiert: mittels Stumpfschweißen, Elektroschweißen mit eingebetteten Heizelementen und unter Verwendung von Klemmverschraubungen. Rohrdrehungen und Verzweigungen werden mit geschweißten oder gegossenen Fittings ausgeführt: Bögen, Kreuze, T-Stücke, Muffen für Flansche.

Das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren wird in der Regel verwendet, um PND-Rohre in allen Fällen zu verbinden, in denen Rohre und Schweißgeräte platziert werden können. Das Stumpfschweißen verbindet Rohre mit großen Durchmessern (ab 630 mm).

Elektrofusionsschweißen oder Schweißen mit eingebetteten Heizelementen wird häufiger unter beengten Bedingungen durchgeführt: in Kammern und Bohrlöchern, in engen Gräben usw.

Klemmverschraubungen ermöglichen lösbare Verbindungen von Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 63 mm. Der offensichtliche Vorteil solcher Verbindungen ist eine einfache und relativ schnelle Installation ohne die Verwendung von speziellen Geräten. Kompressionsfittings werden am häufigsten bei der Montage von internen Rohrleitungssystemen verwendet.

Die Kosten für die Verlegung von Polyethylenrohren.

Die Kosten für die Arbeit an jedem Objekt werden individuell berechnet und hängen von den folgenden Indikatoren ab:

- die Länge der Pipeline-Route;

- die Anzahl und Komplexität von Baugruppen;

- Installationsmethode - Verlegung von Rohren in einer grabenlosen oder grabenlosen Installationsmethode;

- die Anwesenheit oder Abwesenheit von Elektrizität usw.

Ein Beispiel für die Installation von Polyethylen-Rohren der Wasserversorgung.

Die meisten der während der Sowjetzeit gebauten städtischen Ingenieurskommunikationen sind zu 70% und mehr ausgelaugt. Fast alle Wasserleitungen bestanden aus Stahlrohren, die besonders korrosionsanfällig sind. Die Wertminderung dieser Rohre äußert sich in permanenten Notfallsituationen - Rohrdurchbrüchen, einer Reduzierung des Rohrquerschnitts und seines Durchsatzes sowie der Wasserverschmutzung durch biologische Parameter.

Die folgende Abbildung zeigt deutlich den Zustand der Stahlwasserleitung nach einer langen Lebensdauer.

Eine Möglichkeit für den Wiederaufbau von abgenutzten Wasserversorgungsnetzen ist die Verlegung von Polyethylenrohren. Der Austausch von Rohren kann entlang des alten Rohrs mit Zerstörung erfolgen oder in der Nähe des bestehenden Rohrs erfolgen, ohne die Wasserversorgung von Wohnhäusern und anderen Verbrauchern zu stoppen. Brunnen und Kammern unterliegen, je nach Zustand, einem Austausch, einer vollständigen oder teilweisen Rekonstruktion (z. B. Ersatz von Hälsen, Treppen und Luken).

In der ersten Phase werden nach Aushubarbeiten an Gräben und Gruben Polyethylenrohre durch Stumpfschweißen, in einem Graben oder auf der Erdoberfläche zu einer Peitsche geschweißt.

Als nächstes wird an der Verlegung von HDPE-Rohren von der Hauptleitung zu den Häusern und den Verbindungsstellen gearbeitet. Die Rohre werden auf der Stossvorrichtung oder mit eingebetteten Elementen montiert.

Die Installation von Polyethylenrohren untereinander wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt.


1. Rohre sind maximal zueinander ausgerichtet und zentriert. Rohroberflächen sind für den Einbau vorbereitet: von Schmutz gereinigt und entfettet.

Das Einführen in das Hauptrohr kann auf verschiedene Arten erfolgen, beispielsweise unter Verwendung eines Flansch-Gusseisen-T-Stücks TF oder eines Kunststoff-T-Stücks. Die folgende Abbildung zeigt eine Verbindung mit einem Sattel. An den Enden der Rohre mit Hilfe von Elektroschweißen sind PND-Buchsen mit Bohrflanschen montiert.

Es ist sehr wichtig, die Baugruppe korrekt an einem freien Rohr zu montieren. Der Abstand zwischen den Flanschen sollte so sein, dass später bei der Montage des Ventils und dem Anziehen der Schrauben die Verbindung ziemlich dicht ist. Zukünftig sollte die Verbindung den hydraulischen Prüfungen 8-12Atm standhalten, während Polyethylenrohre keine zu hohen Zugspannungen erfahren dürfen, was eine lange Lebensdauer der verlegten Wasserzuleitungen gewährleistet.

3. Als nächstes wird das Flanschventil installiert. Alle Arbeiten werden in der bestehenden Kammer durchgeführt. Nach dem Umschalten der Wasserversorgung auf die neue Autobahn müssen die alten abgenutzten Wasserrohre demontiert und mit einem Zement-Sand-Mörtel gewaschen werden.

Die Verlegung von Polyethylenrohren hat eine hohe Leistung. Polyethylen hat eine hohe chemische Beständigkeit, unterliegt keiner Korrosion und niedrigen Temperaturen. Aufgrund der hohen Glätte der Rohrwände ist ihr Durchsatz 25-30% höher als bei Stahlrohren.


Die Lebensdauer von Polyethylen-Pipelines beträgt mindestens 50 Jahre.

Regeln für die Verlegung und Installation von Polyethylenrohren.

Bei der unterirdischen Installation von Polyethylenrohren müssen Sie die folgenden Regeln beachten und befolgen. Die Tiefe der Verlegung der Rohre sollte um 0,2 Meter größer sein, die Tiefe des Einfrierens der Erde (in der Region Moskau beträgt 1,5 Meter). Die Grabenbreite entlang des Bodens sollte 40 Zentimeter größer sein als der Durchmesser des zu verlegenden Rohres. Wenn das Schweißen von HDPE-Rohren in einem Graben durchgeführt wird, sollte dessen Breite es erlauben, eine Schweißmaschine dort anzuordnen.

Vor der Installation der Rohre muss der Boden des Grabens sorgfältig eingeebnet werden, um Beschädigungen zu vermeiden. Wenn die Basis des Grabens feste Einschlüsse hat, ist es notwendig, ein Sandkissen mit einer Dicke von 10-15 cm anzuordnen. Beim grabenlosen Verlegen von Wasserrohren sind Grundgerät und Verfüllung nicht erforderlich.

Nach dem Verlegen der Rohre wird eine Verfüllung durchgeführt. Der Anfangsschliff erfolgt mit Sand in einer Höhe von 15 bis 30 Zentimetern über der Rohroberkante. Eine weitere Verfüllung an der Oberseite des Grabens kann mit lokalen Steinen oder Baustellenabfällen über 20 mm erfolgen. Unter den geplanten Straßen und Zufahrten erfolgt die Grabenverfüllung ausschließlich durch Sand mit einer schichtweisen Verdichtung.

Die Vorteile von Polyethylenrohren.

Moderne Polyethylen-Rohre sind aus Polyethylen PE80 m PE100 nach GOST 18599-2001 hergestellt und haben viele Vorteile gegenüber anderen Arten von Rohren:

- die Kosten von Polyethylenrohren unter Stahlrohren;

- Lebensdauer von mindestens 50 Jahren;

- HDPE-Rohre sind nicht korrosionsanfällig und resistent gegen aggressive Medien;

- Angesichts des geringen Gewichts wird die Installation von Polyethylenrohren ohne die Verwendung von Schwerlastgeräten durchgeführt;

- die Installation von Polyethylenrohren durch Stoß- oder Elektroschweißen zeichnet sich durch Einfachheit und Zuverlässigkeit aus;

- wenn Wasser in der Leitung gefriert, kollabiert es nicht;

Diese unbestreitbaren Eigenschaften von Polyethylenrohren haben es ihnen ermöglicht, eine breite Anwendung in allen Bereichen der Konstruktionstechnik zu finden.

Weitere Informationen erhalten Sie telefonisch unter +7 (495) 226-18-50

Grabenlose Rohrverlegung

Was ist Horizontalbohren (HDD)

Horizontales Bohren, auch Horizontal-Directional-Drilling (HDD) genannt, ist eine besondere Art der unterirdischen Kommunikation. Das Hauptmerkmal von HDD ist, dass diese Methode keine Öffnung des Bodens vorsieht, das heißt, es besteht in der grabenlosen Verlegung von Pipelines.

Die Länge der verlegten Pfade variiert von einem kleinen Wert bis zu mehreren Kilometern. Der Durchmesser des Rohres ist von 60 mm bis 1 Meter möglich. Die Tiefe der horizontalen Bohrung kann 25 Meter erreichen. Horizontales Bohren wird zum Verlegen von Rohren aus Polyethylen und Stahl, Gusseisen und anderen harten Materialien verwendet.

Was ist die grabenlose Verlegung von Rohrleitungen?

Das grabenlose Verlegen von Pipelines in Englisch heißt No - Dig, was wörtlich übersetzt "nicht graben" bedeutet. Diese Methode der sogenannten "geschlossenen" Rohrverlegung sieht vor, dass etwa 90 Prozent aller Arbeiten unterirdisch stattfinden.

Horizontales Richtbohren ist eine Art grabenloses Bohren.

Vorbereitung für das horizontale Bohren

Bevor mit der Verlegung oder dem Austausch von Rohren im grabenlosen Verfahren begonnen wird, ist es wichtig, die Zusammensetzung und Eigenschaften des Bodens und die Lage der vorhandenen unterirdischen Rohre (falls vorhanden) genau zu untersuchen. All dies ist notwendig für die richtige Wahl der Taktik und den Verlauf der Brunnenkonstruktion.

Aufbau der Kommunikation durch Horizontalbohrungen

Es gibt vier Hauptphasen des horizontalen Bohrens. Jeder wird im Folgenden kurz beschrieben.

Die erste Stufe ist das Bohren eines Pilotbrunnens. Das Schlüsselelement der ersten Stufe ist der Bohrkopf - ein Steinbruchwerkzeug mit einer Abschrägung an der Vorderseite und einem darin eingebetteten Strahler. Die Kontrolle über die Bewegung und Position des Bohrkopfes erfolgt mit einem Locator. Ein Lokalisierer ist ein Empfänger, der Signale von einem in einem Bohrkopf eingebetteten Sender empfängt und verarbeitet.

Die zweite Stufe der HDD ist die Erweiterung des Brunnens. Es tritt nach dem Abschluss der Pilotbohrung auf. Es ist sehr wichtig, dass, um ein problemloses Ziehen der Rohrleitung zu gewährleisten, der Durchmesser der Bohrung mindestens 50% betragen sollte, und es ist besser, den Durchmesser der Rohrleitung um 100% zu überschreiten.

Pipeline ziehen

Die dritte Stufe des Aufbaus der Kommunikation durch Horizontalbohrungen zieht direkt die Pipeline. Die bereits ziehbare Pipeline befindet sich auf der dem Bohrturm gegenüberliegenden Seite. Mit Hilfe einer speziellen Technologie zieht ein Bohrgerät das Rohrleitungsband in einen Brunnen, der entlang der festgelegten Trajektorie gebaut wurde.

Die vierte und letzte Stufe der HDD ist die Lieferung der gesamten As-Built-Dokumentation durch das technische und technische Personal an den Kunden mit der spezifizierten Position der Pipeline in verschiedenen Ebenen.

Vorteile des horizontalen Bohrens

Horizontales Bohren wird nicht umsonst als fortschrittliche und rationale Technologie betrachtet. Aufgrund der Tatsache, dass die meisten Arbeiten an der Rohrverlegung unter der Erde stattfinden, leidet die horizontale Oberfläche während des horizontalen Bohrens nicht unter der Straßenoberfläche und die bestehenden Verbindungen werden nicht gestört. Beseitigt die Notwendigkeit, Grünflächen zu zerstören und alle Elemente der Verbesserung zu zerstören.

Das grabenlose Verlegen von Rohrleitungen ist ein kosteneffektiver Weg, da der Zeitaufwand für die Arbeit und die Anzahl der zur Durchführung dieser Arbeiten erforderlichen Mitarbeiter erheblich reduziert werden.

Grabenlose Rohrverlegung: Methoden und Technologien der Arbeit

Grabenlose Rohrverlegung ist eine Methode, die es ermöglicht, Pipeline-Kommunikation zu installieren, ohne den Boden zu öffnen. Dank dieser Option beseitigt die Verlegung die Verletzung des Aussehens des Geländes, die Unversehrtheit von Asphaltstraßen, die Zerstörung von Bäumen usw. Bis heute enthält diese Methode mehrere mögliche Umsetzungsoptionen.

Das grabenlose Verlegen von Rohrleitungen erfordert keine großen Aushubarbeiten.

Vorteile der grabenlosen Verlegung von Rohrleitungen

Die gebräuchlichste Methode zum Verlegen von Rohrleitungsstrukturen wird als Graben betrachtet. Diese Installationsoption hat jedoch ihre Nachteile, zu denen gehören:

  • das Graben des Bodens bringt eine Verletzung der fruchtbaren Schicht mit sich;
  • die Beseitigung von Bäumen und anderen Plantagen;
  • hohe Installationskosten;
  • lange Vorbereitungsphase.

Beachten Sie! Mit dem Durchgang des Kanals für die Pipeline durch den Bürgersteig kann die Zerstörung von Asphalt nicht vermieden werden, daher muss die Straße nach der Arbeit wieder aufgebaut werden. Wenn es sich um einen ziemlich stark befahrenen Abschnitt der Straße handelt, kann die Überlappung schwierig sein. In solchen Fällen hilft die grabenlose (geschlossene) Verlegung der Kommunikation.

Die grabenlose Methode hat folgende Vorteile:

  • zur Durchführung der Arbeiten sind weniger Materialressourcen erforderlich;
  • hohe Installationsgeschwindigkeit;
  • Mindestanzahl von Arbeitern;
  • unschädlich für die Umwelt;
  • die Möglichkeit, das ganze Jahr über Rohre zu verlegen (die Installation von Rohren im Winter ist wegen des gefrorenen Bodens schwierig);
  • Arbeitssicherheit.

Für die grabenlose Rohrverlegung reicht es, einen kleinen Graben zu graben.

Wenn die Installation des Rohrs auf einem kleinen Segment, zum Beispiel unter der Straßenoberfläche, durchgeführt wird, können Sie alle Arbeiten ohne Verwendung spezieller Ausrüstung durchführen. Eine solche Verkabelung ist ziemlich einfach. Es erfordert einen Zylinder des gewünschten Durchmessers und eine stapelbare Stange. Dank solch einer Vorrichtung wird es möglich, den Boden manuell zu entfernen, jedoch wird vorher daran gearbeitet, kleine Gräben auf beiden Seiten der Straße auszugraben. Bei der geschlossenen Installation auf großen Flächen wurden spezielle Maschinen und Anlagen verwendet.

Grabenlose Verlegearten

Ein geschlossenes Rohraustauschverfahren wird zum Verdrahten verschiedener Kommunikationen verwendet. Dazu gehören:

  • Verkabelung eines angeschlossenen Kabels;
  • Installation von verschiedenen Rohrleitungen (Öl, Gas, Heizung);
  • Verkabelung von Abwasserkanälen und Wasserversorgungssystemen (Kalt- und Warmwasserversorgung);
  • Reparatur und Ersatz von Rohren.

Bis heute gibt es mehrere Möglichkeiten der grabenlosen Verlegung von Pipelines, einige haben unterschiedliche Ausführungsmethoden. Die Technologie der grabenlosen Verlegung von Rohrleitungen unterscheidet sich in solche Optionen:

  • Erneuerung alter Rohre durch neue (Sanierung);
  • Bodenpunktion;
  • Bodenstanzen;
  • horizontales gerichtetes Bohren (HDD).

Die grabenlose Methode kann neue Highways erstellen und alte Netzwerke wiederherstellen

Sanierungen werden durchgeführt, wenn eine bestehende Pipeline repariert oder ersetzt werden muss. In anderen Fällen findet eine direkte Verdrahtung der Rohrleitungsstruktur statt. Grabenlose Rohrverlegung ist ziemlich üblich und seine Verwendung vermeidet viele der Probleme, die die offene Verlegeoption auszeichnen.

Reparatur und Verlegung der Pipeline mit Hilfe der Sanierung

Die Neuentwicklung ist eine geschlossene Methode der Rohrverdrahtung und wird durchgeführt, indem die alte Kommunikation durch eine neue ersetzt wird. Es ist in 2 Optionen für die Arbeit unterteilt:

Im ersten Fall bleibt die alte Kommunikation erhalten und dient als Kapsel für die neue Pipeline. Vor der Verlegung wird die alte Rohrleitung von Schutt und Fremdkörpern gereinigt. Dann wird eine neue Linie mit kleinerem Durchmesser hineingezogen. Rohre aus modernen Materialien haben hervorragende technische Eigenschaften, und zusätzlicher Schutz vor dem alten Design reduziert die Wahrscheinlichkeit einer Notfallsituation in dem System.

Es gibt einige Möglichkeiten, Reining-Arbeiten durchzuführen. Dazu gehört das Zeichnen von Rohren vom Ende der alten Kommunikation bis zum Beginn der Pipeline. Wenn ein bestimmtes Segment der Leitung repariert wird, wird es vom System getrennt. Dann wird in diesem alten Segment ein Neubau aus modernen Materialien eingeführt. Dieser Prozess kann mit teilweiser Zerstörung der alten Pipeline stattfinden.

Beim Relining wird ein neues Rohr kleineren Durchmessers in das alte, breiteres eingeführt

Eine nützliche Information! Zum Zeitpunkt der Reparatur werden in der Regel temporäre Rohre installiert, um das Reparatursegment der Struktur zu ersetzen. Nach dem Ende der Reiningarbeiten werden die provisorischen Rohre entfernt und der reparierte Abschnitt der Rohrleitung wird mit dem System verbunden.

Wenn das Relining im Wesentlichen eine Reparatur der alten Kommunikation unter Verwendung neuer Materialien ist, dann ist eine Erneuerung eine Aktualisierung der Linie, die mit einer Änderung des Durchmessers der Pipeline erfolgen kann. Während der Renovierung wird die alte Struktur zerstört, indem eine neue Linie eingeführt wird. Gleichzeitig bleiben die Rohrfragmente im Untergrund und bilden eine Dichtungshülle für eine neue Kommunikation.

Die Methode der Rehabilitation ermöglicht den Austausch von Kommunikationen von allen Materialien: Keramik, Beton, Metall usw.

Punktionsbefestigung

Böden, die die Methode der Stichleitungen verwenden, sind in der Regel tonig und lehmig. Diese Methode erlaubt Rohre mit einem Querschnitt von bis zu 600 mm. Der Abstand, bis zu dem die Konstruktion mit dieser Option verlegt werden kann, beträgt bis zu 60 m. Infolge dieser Verdrahtung wird der Boden in kreisförmiger Richtung um das Rohr herum verdichtet. Die Kraft, die für die Punktion notwendig ist, ist gleich dem Index von 150 bis 3000 kN. Diese Anstrengung wird dank einer speziellen Technik gemacht. Die häufigste Variante der Durchführung der Punktion mit einem hydraulischen Wagenheber.

In den meisten Fällen wird, um Reibung und Widerstand im Boden zu verringern, eine kegelförmige Spitze auf das Rohr gelegt, dessen Basis etwa 2 cm in Bezug auf das Rohr selbst hervorsteht. Wenn die Pipeline einen kleinen Abschnitt hat, ist die Verwendung einer solchen Spitze optional. In diesem Fall wird die Punktion durch das Rohr selbst bereitgestellt.

Ein spezieller Tipp wird auf das Rohr gesetzt, um den Boden zu durchbohren.

Beachten Sie! Wenn Sie keine konische Spitze verwenden, ist die Genauigkeit der Punktion höher. Dies liegt daran, dass der Konus beim Eindringen in den Boden auf natürliche Hindernisse trifft und von der Einstichlinie abweicht.

Die Punktrate liegt normalerweise zwischen 4 und 6 m / h. Es hängt von den Eigenschaften des Bodens und der Ausrüstung ab, die in dieser Version der grabenlosen Verlegung verwendet wird. Um die Geschwindigkeit des Rohres zu erhöhen, wird in einigen Fällen eine Vibration verwendet, die zusammen mit der Kraft des Wagenhebers eine Bewegung des Bodens mit einer Geschwindigkeit von 20 bis 40 m / h ermöglicht.

Darüber hinaus gibt es eine andere Art von Stichleitungsverlegung, die in Fällen verwendet wird, in denen der Boden leicht durch Wasserflüsse erodiert wird. Diese Methode wird hydrocolle genannt. Diese Dichtung wird unter Verwendung eines Wasserstroms durchgeführt. Ein Richtungsfluss zerstört den Boden und bildet einen Brunnen, in dem die Kommunikation stattfindet.

Pipeline-Stanzen

Auch das trenchlose Verlegen von Pipelines kann mit einem Schubverfahren erfolgen. In den meisten Fällen werden mit dieser Methode Stahlrohre mit Querschnittsgrößen bis 2000 mm geführt. Das Stanzen ist einem Einstich sehr ähnlich, der Unterschied besteht jedoch darin, dass es am offenen Ende des Rohrs ausgeführt wird. Dadurch wird das Rohr herausgenommen und ein Erdpol entfernt.

Um in diesem Fall genügend Kraft zu erzeugen, verwenden Sie hydraulische Heber. Sie sind symmetrisch im Querschnitt des Rohres installiert. Die Böden, in denen diese Arbeiten ausgeführt werden können, gehören zu den I - IV - Gruppen (Ton, Lehm, Sand usw.). Der Durchmesser der Rohre, die mit dieser Methode verwendet werden können, variiert von 600 bis 1720 mm. Die Entfernung der Verlegung beträgt in der Regel 100 m nicht.

Verwenden Sie für die Verlegung von Rohren über kurze Strecken die Durchdrückmethode.

Zu Beginn wird am Graben gearbeitet. Als nächstes wird die Wand installiert, an der die Wagenheber befestigt werden. Die erste Verbindung des leitfähigen Rohrs ist mit den auf der Platte befindlichen Buchsen verbunden. Dadurch bleibt das Ende des Rohres frei.

Die Heber erzeugen eine Kraft, die auf das Rohr übertragen wird und das offene Ende in den Boden eindringt. Beim Eindringen in den Boden sammelt sich eine Erdsäule an. Seine Entfernung erfolgt mit Schaufeln (mit langem und kurzem Griff) und Schlaggeräten, die auf Pneumatik basieren.

Rohrverlegeverfahren von HDD

Horizontales Richtbohren ist eine Methode, die auch die grabenlose Verlegung von Rohren durchführt. Die Besonderheit dieser Methode ist der Einsatz von Bohrinseln. Es gibt drei Hauptphasen der grabenlosen Rohrverlegung mit der HDD-Methode:

  • gut posting;
  • gut Expansion;
  • Rohrverlegung.

Grabenlose Horizontalbohrungen werden mit Bohrgeräten durchgeführt, die mit einer speziellen Spitze ausgestattet sind. Eine solche Spitze passt zu einer flexiblen Stange, die es ermöglicht, die Richtung während des Bohrens zu ändern. Dies ist vor allem notwendig, um Kollisionen mit natürlichen Hindernissen im Boden zu vermeiden. Die Spitze hat Öffnungen, die für ihre Kühlung während des Betriebs notwendig sind. Zusätzlich enthält es ein Navigationsgerät, das die Bohrtrajektorie steuert und anpasst.

Erweiterungsbohrungen führen aus und ändern den Bohrer am Extender. Um ein Bohrloch mit einem großen Durchmesser durchzuführen, kann die Ausdehnung mehrmals durchgeführt werden.

Es ist wichtig! Der Durchmesser des Brunnens sollte 30% größer sein als die Abmessungen des Abschnitts der verlegten Pipeline.

In der Endphase wird die Pipeline gezogen. Sie ziehen die Rohre auf diese Weise: Die Kommunikation wird an einer speziellen Stange befestigt, und dann zieht die HDD-Maschine das Design in den Schacht. Um die Reibung beim Ziehen der Rohrleitung durch einen horizontalen Kanal zu reduzieren, wird eine Bohrflüssigkeit verwendet.

Grabenlose Rohrverlegung für verschiedene Netze ist eine moderne Technik, mit der Ressourcen gespart werden können. Dank mehrerer Möglichkeiten, diese Technologie zu implementieren, können Sie die beste Option für jede Situation auswählen.

Wie ist das grabenlose Verlegen von Rohren, und ist es möglich, selbst einen Einstich zu machen?

Bei der Verlegung von Rohrleitungen werden Rohre in der Regel in Gräben bis zur Bemessungstiefe verlegt. Aber in städtischen oder beengten Verhältnissen gibt es Situationen, in denen eine Rohrleitung Wasserstraßen, Straßen und Eisenbahnen, architektonische Strukturen, eine einzigartige Landschaft und aus technischen Gründen eine grabenlose Rohrverlegung überquert.

Mehrere Technologien wurden entwickelt, um in diesem Bereich zu arbeiten, und spezielle Ausrüstung und qualifizierte Spezialisten werden verwendet. Jede der Methoden ist für bestimmte Kommunikationen und die Gesamtdimensionen der zu verlegenden Linie ausgelegt und bringt trotz der komplexen und teuren Ausrüstung einen wirtschaftlichen Effekt.

Abb. 1 Grabenlose Verlegung der Pipeline

Was ist grabenloses Verlegen von Rohren und wie funktioniert es?

Das Wesen der Methode besteht darin, die Hauptlinie unter der Erdoberfläche auszuführen, im Gegensatz zur Ausgrabung von Oberflächengräben, die folgende Nachteile aufweist:

  • Die Entfernung des Bodens führt zur Zerstörung der oberen fruchtbaren Schicht nicht nur im Graben, sondern auch mit spezieller Ausrüstung, sowie zur Verschmutzung des angrenzenden Territoriums, was das Ausmaß des Schadens erheblich erhöht.
  • Bei der Trench-Methode werden Pflanzungen (Bäume, Sträucher) beschädigt, die nicht immer wiederhergestellt werden können.
  • Beim Arbeiten auf Asphaltstraßen und Fußgängerstraßen wird der Asphalt zerstört, Straßen werden unbrauchbar und weitere Reparaturen sind erforderlich - das bringt Unannehmlichkeiten und ist wirtschaftlich unrentabel.

Die Vorteile der Grabenmethode umfassen die Einfachheit der im Haushalt verfügbaren Technologie und die Verbreitung der verwendeten Ausrüstung, und es sind keine hoch qualifizierten Arbeitskräfte erforderlich, um die Gräben auszuheben.

Bei der grabenlosen Bauweise erfolgt die Verlegung und Verlegung der Rohrleitung mit Hilfe von Bohrgeräten, Durchführungen, hydraulischen und pneumatischen Stempeln.

Wo grabenloses Stapeln angewendet wird

Die Methode der unterirdischen Verlegung von Rohrleitungen ohne Gräben wird für Gas-, Abwasser- und Wasserleitungen, elektrische Kabel verwendet.

Aufgrund der Komplexität und der hohen Kosten der verwendeten Ausrüstung ist der Einsatz von Technologie in der eigenen Region schwierig, weshalb diese Arbeiten von Regierungsorganisationen und großen privaten Unternehmen durchgeführt werden.

Vorteile und Merkmale der grabenlosen Verlegung

Das Verlegen von Rohren ohne Verwendung von Gräben, wenn andere Möglichkeiten nicht möglich sind, weist die folgenden Merkmale auf:

  • Hohe Arbeitsgeschwindigkeit.
  • Unschädlich für die Umwelt, Pflaster, architektonische Strukturen.
  • Finanzielle Einsparungen gegenüber der Überschneidung von Straßen und der Zerstörung ihrer Abdeckung im Falle der Verwendung von Gräben.
  • Die Verwendung von anspruchsvollen, teuren Geräten, die von qualifiziertem Personal gewartet werden.
  • Die Möglichkeit der Arbeit in der Wintersaison.

Abb.2 Grabenlose Abwasserverlegung durch Sanitationstechnologie

Grabenlose Rohrverlegung - Typen und Methoden

Vorhandene Technologien ermöglichen die Verlegung von Pipelines in großer Tiefe, wenn neue Linien oder Kanäle von alten Rohren, manchmal mit ihrer Zerstörung, durchgeführt werden.

Rekonstruktion und Ersatz der Pipeline-Methode der Rehabilitation

Sanitation ist die Methode, Leitungen mit alten Kommunikationsleitungen zu verdrahten, während es zwei Technologien gibt:

  • Rélaigig Diese Methode der Sanierung wird angewandt, wenn die alte Leitung erhalten bleibt und als Gehäuse für eine neue Autobahn dient, die innen gezogen wird.
  • Renovierung. Diese Technik besteht darin, dass bei der Verlegung einer neuen Linie die alte zerstört wird - sie wird entlang von Rollen- oder stationären Messern geschnitten und der Expander vergrößert den Radius des Umfangs des Kanals, wobei die Reste der Schale in den Boden gedrückt werden.

Technologie-Relining

Relining ist die kosteneffektivste Methode in einer Situation, in der eine veraltete Pipeline durch einen modernen Kunststoff (Niederdruckpolyethylen aus Niederdruckpolyethylen) mit einem etwas kleineren Durchmesser ersetzt wird. Die Produktionstechnologie des HDPE-Rohrs ermöglicht seine Verbindung durch Schweißen, denn diese Industrie produziert eine breite Palette von Geräten, die Nivellierung, Erwärmung mit einem Scheibeneisen und Schweißen der Enden durchführen. Bei Arbeiten an der Räummaschine kann die Länge der PND-Linie bis zu 700 Meter betragen, bei der Zuführung werden Oberflächen (10-12 m) mit speziellen, in ihrer Größe geeigneten, teuren elektronischen Baugruppen an die Oberflächen geschweißt.

Nicht selten ist eine Ahle entlang der alten Stahlrohrleitung einer Polyethylen-Linie mit einem etwas größeren Radius notwendig - hierfür wird die Ziehtechnik mit einem speziellen Räummesser verwendet, das die Rohrleitung entlang schneidet. Die durchgeführten Arbeiten bestehen aus folgenden Schritten:

  1. Entlang der Ränder des zu ersetzenden Bereichs werden ein Arbeiter und Grabgruben der erforderlichen Größe (abhängig von der Tiefe der Pipeline und den Abmessungen der Maschinen) für die Platzierung der technischen Ausrüstung ausgegraben.
  2. Mit einem speziellen Mechanismus verdrehen Hydraulikzylinder die Metallstangen und führen sie in den Kanal ein und schieben sie bis zum Ausgang der Leitung in der Aufnahmebohrung.
  3. Verbinden Sie mit dem Metallstab Kunststoffrohr durch Verbindungselemente, die auf einer speziellen Spitze in Form eines Messer-Expander befindet.
  4. Die hydraulische Maschine erzeugt eine Räumvorrichtung in der entgegengesetzten Richtung mit gleichzeitigem Längsschneiden des Stahlrohrmantels. In diesem Fall werden die Stäbe, wenn sie herausgezogen werden, abgewickelt und aus der Grube entfernt.

Abb. 3 Ein Beispiel für den Einsatz von pneumatischen Maschinen zum Verlegen von Rohrleitungsabschnitten des HDPE

Renovierung

Die Technologie kommt zum Einsatz, wenn die alte Rohrleitung einen wesentlich geringeren Durchmesser hat und nicht den technischen Anforderungen der neuen Linie entspricht. Mit dieser Technik werden brüchige Rohrleitungen (Keramik, Kunststoff, Asbestzement) und Stahlschalen zerstört. Hydrostationen dienen zum Ziehen, Zerstörung erfolgt durch Düsen mit radial angeordneten Messern, die Vorteile des Verfahrens sind folgende:

  • Alte Tunnel werden verwendet, so dass an der Erstellung eines neuen Kanals nicht gearbeitet werden muss.
  • Die Sicherheit der Arbeit erhöht sich, die möglichen Risiken der Beschädigung anderer Kommunikationen sind ausgeschlossen.
  • Es besteht keine Notwendigkeit, mit dem Durchmesser des alten Rohrs übereinzustimmen, die Technik wird verwendet, um große Wellen in einem Kreis zu erzeugen.

Bodenstanzmethoden

Bei geschlossenen Methoden der Verlegung von Rohrleitungen (unter der Straße, architektonische Struktur) in Abwesenheit von alten Linien, ist ein Schutzgehäuse montiert, in dem eine Arbeitsleitung von kleineren Dimensionen platziert ist.

Je nach Verlegetechnik werden Stahl-, geschweißte, nahtlose oder spiralgeschweißte Rohre als Schutzschalen verwendet.

Das Räumen der Schutzabdeckungen erfolgt nach der Technologie des Berstens, durch verschiedene Methoden der Durchstechung, Horizontalbohrungen, in Großstädten zur Aufnahme von Sammelleitungen und Tunneln verwenden sie die Schildmethode der unterirdischen Durchdringung.

Punktion

Die Technologie, für die die Punktion durchgeführt wird, wird beim Einrichten von Bohrlöchern mit einem Durchmesser von bis zu 700 mm verwendet. in Böden mit hohem Lehmanteil. Das Wesen der Methode besteht darin, das Erdgestein mit einem Rohr mit einer kegelförmigen Spitze zu durchbohren, ohne es zu entfernen, wonach der Boden verdichtet wird.

Stanzen Rohre erfordert einen erheblichen Aufwand (bis zu 3000 kN.), Mit einer großen Länge der Stahlleitung kann die Last nicht standhalten, so dass die Strecke bis zu 80 m.

Die Haupteinheit für dieses Verfahren ist der hydraulische Wagenheber, die Arbeit wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

  • Der Arbeiter und die Aufnahmekarriere durchbrechen mit Dimensionen, die durch die Tiefe und die strukturellen Abmessungen des Bohrgestells mit einem Wagenheber bestimmt sind, und geeignete Ausrüstung wird in ihnen platziert.
  • Bereiten Sie Rohre mit einer Standardlänge von 6 Metern vor, verschließen Sie diese mit Wasserabdichtung und installieren Sie die Spitze der entsprechenden Form, verwenden Sie für kurze Strecken Modelle mit offenem Ende. Die Heber erzeugen eine mechanische Einkerbung des Rohres mit einer Änderung der Bewegungsrichtung, die Kraft wird durch die Verlängerungsrohre, Reinigungsstangen und Klammern übertragen. Während des Durchstechens werden die Düsen in 1-m-Schritten für eine größere Länge ersetzt, indem die Zylinderstange in den Ausgangszustand zurückgebracht wird und ihre Größe vergrößert wird, bis die Tiefe der Vertiefung 6 Meter erreicht.
  • Das nächste Rohr wird geschweißt, um das kleinste Verlängerungsrohr zu installieren, und der Vorgang wird wiederholt, bis der Kanal vollständig passiert ist.

Hydro pierce

Die Verwendung von Wasserdruck ist eine effektive Methode für den Durchgang von Erdgestein, das in Bohrbrunnen weit verbreitet ist. Bei dieser Methode ist das Eingangsrohr mit einer speziellen Düse ausgestattet, in die Wasser unter Druck zugeführt wird. Zum Pumpen von Zentrifugalpumpen wird das Pumpen von Schmutz aus der Grube durch industrielle Schlamm- oder Entwässerungseinheiten durchgeführt.

Die Technologie wird effektiv in gut gewaschenen Sandsteinen eingesetzt, ist einfach und hat eine gute Durchlassrate (30 Meter pro Schicht), der Nachteil ist die geringe Gesamtlänge der Mine (40 Meter für 200 mm und 20 Meter für 500 mm Löcher) und schwer Arbeitsbedingungen der Drifter.

Vibroprolylierung

Die Verwendung einer Durchstechtechnik mit Hilfe von Vibrationen ermöglicht es, die Arbeit beim Durchbohren in sandigen und fließenden Gesteinen zu beschleunigen. Die Technologie wird auch häufig verwendet, um alte Pipelines aus Minen zu extrahieren. Die Eindringgeschwindigkeit beim Einsatz von Schock-Vibrations-Presseinheiten UVVGP-400 beträgt bis zu 60 Meter pro Stunde, die maximale Länge der Welle beträgt 60 Meter bei einem Rohrdurchmesser von bis zu 500 mm.

Abb. 4 Grabenloser Stanzstreifen

Schieben

Das Erzwingen von Rohrleitungen mit offenem Ende mit Erdungsstopfenextraktion gilt für jede Art von Gestein mit einer Bohrlochlänge von bis zu 100 Metern und einem Rohrumfang von 800 - 1.720 mm. Die Lochmethode wird für Stahlleitungen, Verteiler und Tunnel aus Stahlbeton verwendet. Bei der Arbeit in der Erde quetschen Rohrende, mit einem Messer ausgestattet, und das innere Rohr entwickelt und vom Boden entfernt.

Hydraulische Pressen zum Pressen werden in verschiedenen Mengen verwendet, arbeiten von Hochdruck-Elektropumpen, ihre Kraft erreicht 3000 kN. Und der Hub der Stange liegt im Bereich von 1,1 - 2,1 m.

Wenn es erforderlich ist, durch ein Loch mit einem großen Durchmesser zu drücken, werden kraftvolle Aggregate von Hebern verwendet, die Kräfte von 10.000 kN erzeugen können.

Zum Durchstechen werden die Arbeits- und Auffanggruben herausgezogen, deren Länge für Produkte eines großen Kreises bis zu 12 m und eine Breite von 5 m beträgt Die Standardtiefe wird 0,2 m unterhalb der Kanalhöhe gewählt.

Im Eingangssteinbruch wird das Ringmesser nach dem Eindringen demontiert, was seine Arbeitsmaße bestimmt. Das Schieben von Arbeiten erfolgt in mehreren Stufen:

  • Zur Vorbereitung werden ein Arbeiter und ein Steinbruch mit den erforderlichen Abmessungen gebaut, es werden eine Stützwand und Führungen installiert, entlang derer die Rohre bewegt werden, und es werden Stromstecker angebracht.
  • Der Prozess des Stanzens wird hydraulisch mittels Düsen erzeugt, die periodisch die Hublänge der Stange verlängern, und wenn die maximale Tiefe erreicht ist, wird das nächste Rohr geschweißt und der Prozess wird zyklisch wiederholt.
  • Wenn Stahlbetonprodukte oder -kollektoren durchdrungen werden, ist eine direkte mechanische Einwirkung auf ihren Körper nicht erlaubt, die Kraft wird auf den Druckrahmen übertragen, der zwischen der Rohrstirnfläche und den Düsen angeordnet ist, die Energie übertragen.
  • Aushub des Bodens im Inneren des Rohres, hergestellt mit einem mechanisierten Verfahren unter Verwendung einer teleskopischen Schaufel (zhelonka, Shuttle), die innerhalb des Rohrkanals angeordnet und durch die Seile während des Füllens entfernt wird. Sie werden durch ein spezielles Austragsfenster entleert und anschließend mit Hilfe von Druckdüsen wieder in den Kanal geleitet. Um den Boden zu entfernen, werden manchmal hydraulische Pumpen verwendet, um den Schlamm auszuwaschen und zu pumpen, ihn mit einer Strahlmaschine zu zerkleinern und ihn mit der Schneckenmethode aus dem Kanal zu entfernen.

Vibro-Impact-Anlagen (UVG-51) sind weit verbreitet für die industrielle Penetration, in denen die Blockierung mit Hilfe von Vibro-Hammer erfolgt, ist der Einsatz von pneumatischen Stanzen besonders wirksam für Minen bis zu 530 mm. - mit dem Durchgang der Gewinnung von Erde aus dem Kanal ist nicht erforderlich.

Abb. 5 Pipe-Burst-Methode

Methode des horizontalen gerichteten Bohrens

Zwei Arten von Bohrungen werden unterschieden:

  • Trennen. Bei dieser Methode bilden die Bohrer zunächst eine Welle und ziehen nach dem Entfernen des Werkzeugs eine Linie.
  • Kombiniert. Bei dieser Art wird das Bohren zusammen mit den Rohren durchgeführt, die den Kanal fördern.

Horizontale Bohranlagen (UB, UGB) ermöglichen einen Durchgang mit einer Streckenlänge von bis zu 19 Metern pro Stunde bei einer Schachtlänge von bis zu 60 Metern, der Größenbereich der Bohrungen 325 beträgt 1.420 mm. m

Die Penetration erfolgt mit Messerdüsen mit Steinentfernung durch eine Förderschnecke, bei großen Größen wird eine Pilotbohrung mit kleinem Durchmesser verwendet. Nach dem Aufsetzen auf die Schnecke wird ein spezieller Expander installiert und das Bohrgerät umgedreht.

Abb.6 Durchfahrt mit einem speziellen Tunnelschild (Microtunneling)

Obwohl die beim Bohren angewandten Anstrengungen geringer sind als beim Bohren, ist ein wesentlicher Nachteil des Verfahrens die Notwendigkeit, den Boden aus dem Bohrloch zu transportieren. Neue Technologien der Verlegung erlauben, diesen Nachteil zu vermeiden - die Mine wird durch Messer des Propellertyps mit dem weiteren Rollen des Felsens im ringförmigen Raum geschnitten.

Eine effektive Technik zur Herstellung von horizontalen Minen ist die Verwendung von selbstangetriebenen pneumatischen Maschinen (Mole), die einen Kanal mit dichten Wänden von 63 - 400 mm Breite bilden. und bis zu 50 m.

Die Vorrichtung ist eine selbstangetriebene pneumatische Schlagmaschine mit einem Impaktor, die Translations- und Rückschwingungen unter dem Einfluss von Druckluft ausführt. Die Beibehaltung der Genauigkeit einer gegebenen Richtung wird durch die beträchtliche Länge des Rumpfes bestimmt, die Reibung gegen Erdwände widersetzt sich der Rückwärtsbewegung.

Abb. 7 Directional Auger Bohrverfahren

Wie man einen Einstich mit eigenen Händen macht

Wenn Sie unter häuslichen Bedingungen ein unterirdisches Wasserversorgungssystem oder eine Gasleitung mit kleinem Durchmesser über eine kurze Strecke in das Haus verlegen müssen, können Sie industrielle Durchleitungstechniken anwenden.

Eine der effektivsten Arten ist das Hydropunktionsloch im Boden, für die folgenden Arbeiten tun dies:

  • Sie nehmen Metallrohre mit dem erforderlichen Durchmesser von 1 m (eine große Rohrlänge erfordert einen zu großen Arbeitsplatz) über die gesamte Länge des Lochs und schneiden sie an einem Ende des Gewindes, wobei sie an die anderen Kupplungen mit Innengewinde gleichen Querschnitts und gleicher Steigung geschweißt werden.
  • Zur Abgabe von Wasser wird eine Tauchpumpe oder eine elektrische Oberflächenpumpe verwendet, wobei eine Übergangshülse verwendet wird, deren eines Ende an dem Rohrende und der andere Auslass der Pumpeneinheit an dem anderen Ende angebracht ist.
  • Eine Grube wird mit der erforderlichen Tiefe und Länge in den Boden gegraben, wodurch es möglich ist, bequem einen Stahlmeter darin einzusetzen, um ihn durchzudrücken.

Abb. 8 Do-it-yourself gidprocrocol Ausrüstung

  • Sie berechnen im Voraus die Flugbahn des Brunnens, verbinden das Rohr mit der Elektropumpe, liefern Wasser und beginnen, es in den Boden zu drücken, wobei sie die Richtung und Ablenkung vertikal durch die Gebäudeebene steuern.
  • Nachdem das erste Rohr vertieft ist, wird die elektrische Pumpe getrennt, ihr Abzweigrohr wird getrennt und das zweite Rohr wird auf das Gewinde geschraubt, wobei die elektrische Pumpe vom anderen Ende verbunden wird und Wasser zugeführt wird.
  • Die Operation wird periodisch wiederholt, bis der Kanal auf die erforderliche Länge fertiggestellt ist, und nach Beendigung der Arbeiten wird die Pipeline entfernt und demontiert.
  • Ein PND-Wasserrohr wird in den Kanal eingeführt, es wird an die richtige Stelle gebracht und die Arbeit wird als abgeschlossen betrachtet.

Für die vertikale Verlegung des Schachtes im Haus mit einem selbstgebauten Bohrer, dessen Länge ebenfalls von der Tiefe der Linie abhängt, wird mit einem Bohrer oder einem Perforator gedreht.

Selbstgebaute Bohrgeräte können auch für die horizontale Durchdringung im Alltag verwendet werden, während der Bohrer mit einem Elektrowerkzeug gedreht wird, wobei er mit Metallstangen mit einer Gewindeverbindung verlängert wird.

Abb. 9 DIY-Horizontalbohrungen

Grabenlose Verlegung von Rohrleitungen ist eine effektive Methode zur Lösung von Problemen in Fällen, in denen das Ausheben von Gräben unmöglich oder wirtschaftlich unpraktisch ist. Während der Arbeit wird eine breite Palette von industriellen Methoden unter Verwendung spezieller Ausrüstung verwendet, einige Technologien können erfolgreich im täglichen Leben angewendet werden.

Grabenlose Verlegearten für unterirdische Versorgungsleitungen

Es gibt eine graben- und grabenlose Kanalisation und Wasserversorgung. Traditionell und am gebräuchlichsten ist die "offene" Methode der Rohrverlegung, bei der ein Graben der erforderlichen Tiefe gegraben wird, eine Rohrleitung verlegt wird und anschließend der Graben aufgefüllt wird. Diese Methode hat erhebliche Nachteile:

  • es gibt eine Verletzung der fruchtbaren Bodenschicht;
  • Zerstörung von Grünflächen;
  • Wenn der Graben die Straße durchquert, wird die Asphaltdecke zerstört, die dann wieder hergestellt werden muss, und wenn diese Straße aufgrund der hohen Intensität auch nachts nicht blockiert werden kann, wird die Pipeline in diesem Abschnitt mit der "offenen" Methode verlegt ist unmöglich.

Diagramm der Vorrichtung Graben Rohrverlegung.

Um die Pipeline unter der Autobahn, Eisenbahn, Wohnhaus, Fluss usw. zu verlegen, wird grabenlose Rohrverlegung verwendet.

Vorteile der grabenlosen Rohrverlegung

Das grabenlose Bohrverfahren ermöglicht es, unter Tage zu arbeiten, ohne den Boden zu öffnen. Dies beseitigt die Notwendigkeit, die Straße zu blockieren, den Asphaltbelag wieder herzustellen, die Leistung bestehender Kommunikationen zu beeinträchtigen, Bäume zu zerstören usw.

Außerdem hat dieses Verfahren zum Verlegen von Rohren die folgenden Vorteile:

  • eine deutliche Senkung der Materialkosten;
  • Reduzierung der Pipeline-Verlegezeit;
  • Abbau von Arbeitern für Erdarbeiten;
  • minimaler Schaden für die Umwelt;
  • die Möglichkeit, Rohre in der Wintersaison zu verlegen;
  • erhöhen die Sicherheit des Personals.

Arten der grabenlosen Rohrverlegung.

Bei Bedarf kann die grabenlose Verlegung des Rohres in einem kleinen Bereich, wie beispielsweise unter der Straße verlegt, auf den Einsatz spezieller Geräte und Maschinen verzichten. Es wird notwendig sein, nur einen Zylinder des erforderlichen Durchmessers herzustellen und eine stapelbare Stange daran zu befestigen. Mit diesem einfachen Design können Sie den Boden manuell auswählen. Es ist jedoch zu beachten, dass dafür auf beiden Seiten der Straße kleine Gräben vorgegraben werden müssen. Wenn die grabenlose Verlegung in mehreren zehn Metern und mehr gemessen wird, müssen nur spezielle Maschinen und Mechanismen eingesetzt werden.

Es gibt mehrere Methoden der grabenlosen Rohrverlegung:

  1. sanitäre Einrichtungen;
  2. Punktion;
  3. drängen;
  4. horizontal gerichtetes Bohren.

Betrachten Sie jede Methode der grabenlosen Rohrverlegung detaillierter.

Sanitation bezieht sich auf die Verlegung von grabenlosen Rohren, indem sie ersetzt werden (alte durch neue).

Pipeline Relining

Relining ist eine Sanierungsmethode, bei der neue Rohre aus Polymermaterial in eine bestehende Pipeline eingezogen werden. Unterfütterung kann sowohl ohne Zerstörung, als auch mit der Zerstörung eines alten Rohres ausgeführt werden.

Pipeline-Relining-Schema.

Bevor Sie beginnen, ein neues Rohr zu ziehen, ohne das alte zu zerstören, müssen Sie die innere Oberfläche des alten Rohrs sorgfältig auf das Vorhandensein von Fremdkörpern und anderen unüberwindbaren Hindernissen untersuchen.

Wenn es notwendig ist, den Durchmesser der Rohrleitung beizubehalten oder zu erhöhen, wird das Verfahren mit statischer Rissbildung der alten Rohrleitung angewendet. In diesem Fall werden Stäbe durch die zerstörte Rohrleitung von der Seite der zuvor ausgehobenen Aufnahmegrube (Größe 2x3 m) geführt. Am Ende der Durchzugsstäbe ist im Startgraben ein Spreizmesser angebracht, das über einen Drehpunkt mit dem vom HDPE gezogenen Rohr verbunden ist. Am Boden der Aufnahmekammer am Rahmen sind hydraulische Heber angebracht, in denen die Stangen festgezogen werden. Mit diesen Wagenhebern wird der Wagen mit den festen Stangen in Bewegung gesetzt. Zur Verbesserung der Fixierung des Rahmens in der Grube ist eine Druckplatte montiert. Das Ziehen des PND-Rohrs wird fortgesetzt, bis das Messer vollständig in die Aufnahmemulde freigegeben ist. Während des Ziehens werden periodisch 1,5 m lange Stäbe entfernt. Während dieses Prozesses wird das alte Rohr mit einem Messer geschnitten, expandiert und ein neues Polyethylenrohr wird hineingezogen.

Einige Nuancen, einen Minenabbau durchzuführen

Bei der Auswahl der Methode zur Reparatur der Pipeline ist die häufigste Methode die Relining aufgrund ihrer Effizienz. Um die Vorbereitungen für die Reparatur der Pipeline zu treffen, ist es zunächst notwendig, den Durchmesser des PND-Rohrs zu wählen, das idealerweise dem Durchmesser der wiederhergestellten Pipeline entsprechen sollte. Auf der Oberfläche eines Rohres mit einer Länge von 10-12 m werden sie verschweißt und in die zu reparierende Rohrleitung eingeführt. Der geschweißte Abschnitt der Rohrleitung darf nicht länger als 700 m sein, die Produktivität hängt vor allem vom Rohrdurchmesser ab und kann bis zu 250 m pro Tag betragen.

Das Schema des Schweißens von Polyäthylenpfeifen.

Man sollte nicht vergessen, dass beim Stumpfschweißen ein Kragen an den Rohrverbindungen gebildet wird, dessen Höhe bis zu 15 mm betragen kann. Diese Nuance muss berücksichtigt werden, wenn der Abstand zwischen der inneren Oberfläche der reparierten Pipeline und dem neuen PND-Rohr gemessen wird. Angesichts der Tatsache, dass der Durchmesser des zu reparierenden Rohrs abnimmt, ändert sich seine Tragfähigkeit überhaupt nicht. Dies geschieht aufgrund des geringen hydraulischen Widerstandes des eingesetzten PND-Rohres.

Eine Sanierung mit Hilfe eines Reengineering, ohne die alte Rohrleitung zu zerstören, ist nur zulässig, wenn eine kleine Änderung des Rohrdurchmessers akzeptabel ist oder wenn dies durch den verbesserten Durchsatz der neuen Rohrleitung kompensiert wird.

Die Methode, bei der die Zerstörung der alten Pipeline stattfindet, nach der eine neue Leitung gezogen wird, wird in dieser Situation sehr nützlich sein, wenn die Neuzustellung es nicht erlaubt, den notwendigen Leiter während der Wiederherstellung der Pipeline zu erzeugen. Diese Methode eignet sich gut für Arbeiten unter schwierigen hydrogeologischen Bedingungen sowie in der Nähe der reparierten Pipeline anderer Versorgungseinrichtungen oder Gebäude.

Pipeline-Renovierung

Die Sanierung ist eine weitere Sanierungsmethode, bei der die alte Pfeife vollständig zerstört und gleichzeitig eine neue an ihren Platz gestellt wird. Es wird verwendet, wenn die alte Pipeline entweder über unzureichende Kapazität verfügt oder die Lebensdauer der Pipes abgelaufen ist. In diesem Fall kann das Legen eines neuen Rohrs eine Änderung des Durchmessers in der Richtung sein, in der es entweder verkleinert oder vergrößert wird.

Das Rohrleitungssanierungsschema.

Diese Art der Sanierung wird in der Regel auf zwei Arten durchgeführt: Ersatz eines bestehenden Rohres durch ein Kunststoff-PND-Rohr mit einem Verbindungssystem mit Gewinde oder mit Hilfe eines Rohrbrechers.

Bei der Sanierung erfolgt ein aufwendiger Austausch der alten Rohrleitung durch statische Aufspaltung. Das Schneiden des Abschnitts der Rohrleitung, in dem das Problem gefunden wurde, wird mit Rollenmessern durchgeführt, und ein spezieller Expander vergrößert den Durchmesser des Tunnels, woraufhin ein neuer Abschnitt gezogen wird.

Die Vorteile der Rehabilitation umfassen:

  • die Möglichkeit, das bestehende Kommunikationsnetz zu nutzen;
  • minimales Risiko von Schäden an benachbarten Rohrleitungen;
  • die Möglichkeit, den Durchmesser der Rohrleitung zu vergrößern oder zu verkleinern;
  • Reduzierung der Kosten für Aushub- und Restaurierungsarbeiten.

Als Fazit: Die Wahl der einen oder anderen Art der Sanierung von Kanal- und Wasserversorgungsnetzen hängt in erster Linie von der Art ihrer Fehler ab.

Pipeline-Punktionsverfahren

Die Punktion ist eine Methode der grabenlosen Verlegung von Rohren, die oft zur Befestigung von Rohrleitungen in Lehm- und Lehmböden verwendet wird. Rohre mit einem Durchmesser von nicht mehr als 600 mm können mit diesem Verfahren bis zu einer Länge von 60 m verlegt werden Bei dieser Methode der grabenlosen Rohrverlegung wird der Boden nicht erzeugt, sondern in radialer Richtung um das Rohr herum verdichtet. Die Punktion erfordert einen sehr großen Aufwand (von 150 bis 3000 kN), der mit Hilfe von Winden, Traktoren und Bulldozern erzeugt wird, und meistens werden hydraulische Heber verwendet.

Pipelineverlegeverfahren.

Um den Widerstand des Bodens sowie die seitliche Reibung zu reduzieren, ist eine Konusspitze mit einem Basisdurchmesser von 20 mm größer als der Außendurchmesser des zu verlegenden Rohres am Ende des Rohres angebracht. Bei einem kleinen Rohrdurchmesser wird die Kegelspitze nicht installiert, und der Boden wird mit einem Rohr punktiert (mit der Schaffung eines Dichtungskerns). In diesem Fall ist die Genauigkeit der Punktion höher als bei der Verwendung einer konischen Spitze, wenn angenommen wird, dass, wenn eine konische Oberfläche auf irgendwelche Hindernisse im Boden trifft (Kopfsteinpflaster, Geröll usw.), die Spitze leicht von der Achse der Punktion abweicht eine weitere Punktion erfolgt in einem Bogen.

Die Punktion wird mit einer Geschwindigkeit von 4 - 6 m / h durchgeführt. Um die Geschwindigkeit der Punktion zu erhöhen, wird eine Vibro-Punktion angewendet. Bei dieser Methode werden die statischen Kräfte der Wagenheber mit Vibrationsimpulsen kombiniert, um die Geschwindigkeit auf 20 - 40 m / h zu erhöhen.

Es gibt eine weitere Art von Punktion - Hydropiercing, es wird in leicht erodiertem Boden verwendet. Der Prozess der Hydropunktion besteht darin, dass der Boden vor dem Rohr mit Hilfe einer speziellen Düse ausgewaschen wird und das Rohr sich in den entstehenden Hohlraum bewegt. Wesentliche Nachteile dieser Art von Einstichen bestehen darin, dass Abweichungen von der Achse der Dichtung möglich sind und zusätzliche Kosten erforderlich sind, um die Entfernung von Zellstoff zu organisieren.

Punktionsfolge

In einem bestimmten Abstand vom Hindernis wird eine Ausgrabung gegraben, in der die Tragkonstruktion aufgebaut ist, hydraulische Heber sind installiert. Eine Hochdruckpumpe ist an der Oberfläche dieser Grube angebracht, um die Buchsen weiter zu verbinden. In den technischen Eigenschaften des Wagenhebers, zusätzlich zu der Größe der Kraft, die er erzeugen kann, gibt er die Größe des Hubs seiner Stäbe oder den Abstand an, den die Druckplatte in der Lage ist, sich in die Anfangsposition zurückzubewegen.

Das Schema der grabenlosen Rohrverlegung nach der Methode der Punktion.

Ein herausziehbares Rohr mit einer Spitze, die eine spezielle Vorrichtung (zur Übertragung von Kraft von der Hebeplatte auf das Durchziehrohr) aufweist, die als Ladestock bezeichnet wird, wird in eine Grube mit montierten Hebeböcken abgesenkt. Dieser Ladestock besteht aus einem Rohr, dessen Durchmesser größer oder kleiner als der Durchmesser der gezogenen Rohrleitung sein kann. In der ersten Ausführungsform wird der Reinigungsstab auf das Rohr aufgesetzt, im zweiten - in das Rohr eingeführt. Der Ladestock hat diametral gebohrte Löcher, der Abstand zwischen ihnen ist gleich dem Verlauf der Wagenstangen. Das erste Glied eines mit einem Ladestock durchgezogenen Rohres hat eine Länge von 6-7 m.

Um den ersten Punktzyklus durchzuführen, wird nur der Ladestock an der Druckplatte der Wagenheber befestigt, und das Ende des gezogenen Rohrs bleibt frei. Wenn das Rohr gedrückt wird, wird die Spitze durch den Boden eingeklemmt, mit Hilfe der Druckplatte der Heber, wenn sie in ihre ursprüngliche Position zurückkehrt, wird der Ladestock herausgezogen. Das Ergebnis dieses Prozesses wird sein, dass nach dem freien Ende des Rohrs in einem Abstand von einem Hub des Zylinderschaftes von der Druckplatte das erste Loch gebildet wird. Eine Stahlstange, die einen Durchmesser von 50 mm hat, wird in den Löchern der Reinigungsstange befestigt, und der Zyklus wiederholt sich.

Es gibt Anlagen, die einen beweglichen Anschlag haben, sie ziehen den Wagenheber während des umgekehrten Verlaufs der Stangen an. In diesem Fall ist kein Ladestock erforderlich. Ein Wagenheber mit einem beweglichen Anschlag und einer Druckplatte wird nach dem gestreckten Rohr bewegt, bis er vollständig in den Boden eingetaucht ist, wonach er in seine ursprüngliche Position zurückkehrt. Das nächste Glied wird an das freie Ende des Rohres geschweißt, und die Zyklen werden wiederholt.

Berstende Pipeline

Die Extrusion ist eine weitere Methode der grabenlosen Rohrverlegung, die zum Stapeln von Stahlprodukten mit einem Durchmesser von nicht mehr als 2000 mm verwendet wird. Diese Methode ist einer Punktion sehr ähnlich, außer dass das Rohr mit einem offenen Ende in den Boden gedrückt wird, wonach die Erde, die in das Rohr gepresst wurde, entweder manuell oder mechanisch entfernt wird.

Pipeline-Push-Schema.

Beim Drücken werden zum Erzeugen einer Schubkraft Hydraulikzylinder verwendet, die symmetrisch um den gesamten Umfang des Rohres herum angeordnet sind. Diese Art der Rohrverlegung ist für verschiedene Böden der Gruppen I - IV wirksam, wobei der Rohrdurchmesser von 600 bis 1.720 mm und die Verlegelänge nicht mehr als 100 m beträgt.

Die Extrusion wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt. Vorgegrabener Graben rüstet feste Wand des Widerstands aus und baut darin hydraulische Heber ein. Das erste Glied des verlegten Rohrs wird auf den Führungsrahmen abgesenkt, wonach es mit der Hebeplatte verbunden wird, während das Ende des Rohres frei bleibt.

Wenn es an Buchsen an einem Rohr ausgesetzt ist, tritt es mit einem offenen Ende in den Boden ein. Dies erzeugt einen Erdungsstopfen in der Rohrleitung. Nachdem die Heberplatte in ihre Anfangsposition zurückgekehrt ist, wird ein Spalt zwischen dem Ende des Rohres und der Andruckplatte mit der Hubgröße der Heberstangen gebildet. In der Anfangsphase wird der Boden im Rohr mit einem Spaten entfernt, der einen langen Griff hat, und später mit einem Spaten mit einem kurzen Griff und einem pneumatischen Schlaggerät.

Nach dem Entfernen und Entwickeln von Erde aus dem Rohr in den Spalt zwischen der Kante des Rohres, das durchdrückt wird, und der Hebeldruckplatte wird die erste Druckdüse montiert, deren Länge gleich der Stufe der Hebestangen ist. Es gibt nur drei dieser Druckanschlüsse. Der zweite ist doppelt so lang wie der erste und der dritte dreimal. In diesem Moment, wenn zwischen dem Ende des Rohrs und der Hebeplatte eine Lücke von vier Stufen der Stangen vorhanden ist, werden das erste und das dritte Rohr installiert. Wenn die Lücke in den fünf Schritten der Stange - die zweite und dritte Rohre. Mehr als zwei Druckdüsen sind verbaut.

Wenn der Boden vollständig in den Boden eingetaucht ist, wird der Boden von einem Verbindungsstück des Rohrs entfernt und ausgegraben, und das nächste Verbindungsglied wird zugeführt und an seinem freien Ende montiert, und die Zyklen werden wiederholt.

Grabenlose Verrohrung mit speziellen Bohrgeräten

Die HDD-Methode (Horizontal Directional Drilling) besteht in der grabenlosen Verlegung der unterirdischen Kommunikation mit speziellen Bohrgeräten. Die Pipeline-Verlegung nach der HDD-Methode umfasst drei Stufen:

Schema der grabenlosen Verlegung von Pipelines mit Hilfe von Bohrinseln.

1. Brunnen legen.

Ein Bohrkopf wird zum Bohren einer Pilotbohrung verwendet, die aus Hartmetall-Wechselplatten besteht. Der Bohrkopf ist mit einem flexiblen Stab verbunden, der es ermöglicht, Bewegungen entlang einer gegebenen Flugbahn auszuführen und alle möglichen Hindernisse auf seinem Weg zu umgehen. Um den Kopf mit Hilfe von Bohrschlamm zu kühlen und das zerkleinerte Gestein mit seinem anschließenden Zurückziehen an die Oberfläche zu verdünnen, sind darin spezielle Löcher vorgesehen. Um die Bohrbahn des Kopfes zu steuern, gibt es eine Navigationseinheit, die sich in ihrem Hohlraum befindet. Mit dessen Hilfe werden Ort, Azimut und Neigung des Bohrkopfes an das Bedienfeld übermittelt. Dies ermöglicht Ihnen, die Installation eines Brunnens genau durchzuführen, um verschiedene Hindernisse auf seinem Weg zu umgehen.

2. Expansionsbrunnen.

Nachdem das Bohren des Pilotbohrlochs abgeschlossen ist, wird der Kopf von der Stange getrennt und stattdessen eine spezielle Reibahle installiert. Dieser Extender wird vom Punkt des Kopfausgangs zur Bohrmaschine gezogen. Somit wird das Bohrloch auf den erforderlichen Durchmesser erweitert. Wenn Sie eine Pipeline mit großem Durchmesser erstellen müssen, wird die Erweiterung normalerweise in mehreren Stufen durchgeführt. Dies reduziert die Belastung der Ausrüstung. Es ist auch zu berücksichtigen, dass der Durchmesser des Bohrlochs 30% größer ist als der Durchmesser des Rohrs.

3. Ziehen von Rohren.

Um das Rohr zu ziehen, ist es notwendig, das Rohr mit Hilfe eines Expanders und eines speziellen Scharniers an der Stange zu befestigen. Danach zieht die HDD-Maschine die Pipeline in den Schacht. Um das Rohr vor mechanischer Beschädigung zu schützen und die Reibung während des Festziehens zu reduzieren, wird Bohrschlamm verwendet.

Ein wesentlicher Vorteil dieser Methode ist, dass ihre Länge mehrere Kilometer betragen kann und der Durchmesser der Rohrleitung bis zu 1400 mm betragen kann.