Armaturen für Spülkästen

Unterlegscheiben und Armaturen

Allgemeine technische Bedingungen

Spülbecken mit Zubehör. Allgemeine Spezifikationen

Einführungsdatum 1995-07-01

1 ENTWICKELT vom Forschungsinstitut für Siedlungswasserbau (NIIsantehnik)

2 Angenommen vom Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization and Technical Regulation in Construction (ISTCC) Protokoll vom 17. November 1994

Name des staatlichen Bauleitungsorgans

Staatsunternehmen der Republik Armenien

Minstroy der Republik Kasachstan

Gosstroy der Kirgisischen Republik

Gosstroy der Republik Tadschikistan

4 IN DEN EINSATZ seit dem 1. Juli 1995 als Staatsstandard der Russischen Föderation durch das Dekret des Ministeriums für Bauwesen Russlands vom 17. März 1995 N 18-24

5 ÜBERARBEITUNG. Dezember 2003

1 ANWENDUNG

1 Umfang

Diese Norm gilt für Spülkästen, die zur Spülung von Toiletten und Bodenschüsseln bestimmt sind und in Sanitäreinrichtungen, Haushalts- und sonstigen Gebäuden und Gebäuden für verschiedene Zwecke installiert werden, Armaturen mit Wasserdruck im Wasserversorgungssystem bis zu 1,0 MPa füllen und Armaturen an diesen ablassen.

2 NORMATIVE LINKS

Dieser Standard verwendet Verweise auf die folgenden Standards.

3 DEFINITIONEN

Die folgenden Begriffe werden in diesem Standard verwendet.

3.1 Füllarmaturen: Ein Gerät, das den Spülbehälter nach der Entleerung automatisch mit einer bestimmten Wassermenge füllt und hermetisch verschlossen wird.

3.2 Entwässerungsarmaturen: Eine Vorrichtung, die manuell oder automatisch betätigt wird, um Wasser aus dem Spülkasten in die Toilettenschüssel (Bodenschale) abzulassen.

3.3 Spülbehälter: Ein druckloser, wasseranreichernder Behälter, der automatisch von der Wasserleitung gefüllt und manuell oder automatisch entleert wird, um sicherzustellen, dass die Toilettenschüssel (Bodenschale) gespült wird.

3.4 Überlaufgerät: Ein Gerät, das bei einem Notausfall der Befüllarmaturen Wasser aus der Zisterne in die Toilette ableitet.

3.5 nutzbares Volumen: Die Wassermenge, die aus dem bis zur Markierung 20 mm unter das Überlaufniveau gefüllten Behälter in die Spülung einströmt, mit einem einzigen Stoß auf den Auslöser des Geräts mit einer Dauer von nicht mehr als 2 s bei geschlossenem Füllstutzen.

4 Arten und Hauptabmessungen

4.1 Die Typen und Einbaumaße der Tanks müssen den Angaben in Tabelle 1 entsprechen.

Einbauhöhe (vom Boden bis zum Tankboden), mm

Anbringen der Füllanschlüsse am Tankkörper

CU - Spültank, direkt auf der Toilette installiert

Bestimmt durch die Höhe der Toilettenschüssel

Seite oder unten

BN - Spülkasten niedrig

BS - mittlerer Spülkasten

BV - Spülkasten

4.2 Tanks, die direkt auf Toiletten installiert werden, müssen Anschlussmaße haben, die den Zugang zu den Regalen gemäß GOST 30493 ermöglichen.

4.3 Spülkästen mit niedriger, mittlerer und hoher Position sollten mit einem Spülrohr an die Toilettenschüssel angeschlossen werden.


4.5 Das Symbol des Tanks zur Verwendung in der technischen Dokumentation und bei der Bestellung sollte aus dem Wort "Tank", der Art des Materials der Karosserie, der Bezeichnung des Tanktyps, dem Buchstaben "H" am unteren Anschluss der Füllarmaturen und der Bezeichnung dieser Norm bestehen.


Tank Kunststoff BS GOST 21485-94

5 TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

5.1 Tanks, Füll- und Entleerungsventile sollten gemäß den Anforderungen dieser Norm und der technischen Dokumentation für vom Hersteller zugelassene Produkte hergestellt werden.

5.2.1 Das effektive Volumen der Tanks sollte mindestens 6,0 Liter betragen.

5.2.2 Der Wasserstand im Tank, der dem Nettovolumen entspricht, sollte (20 ± 2) mm unter dem Überlauf liegen und durch eine deutlich sichtbare Markierung auf der Innenseite des Tankkörpers (ausgenommen Keramikbehälter) oder auf der Außenfläche des Überlauf- oder Ablassventils gekennzeichnet sein.

5.2.3 Die durchschnittliche Durchflussrate des Wassers, das vom Tank durch das Abflussventil zum Spülen zugeführt wird, sollte (1,8 ± 0,2) l / s betragen.

5.2.4 Füllventile mit Drücken im Wasserversorgungsnetz von 0,05 bis 1,0 MPa sollten zu Beginn der Tankentleerung öffnen und den Wasserfluss in den Tank stoppen, nachdem dieser auf die Höhe des Nutzvolumens für nicht mehr als 150 s aufgefüllt wurde.

5.2.5 Die Füllarmaturen sollten einen stabilen Wasserstand im Behälter von ± 2 mm aufweisen.

5.2.6 Behälter der Typen BN, BS, BV, die mit einem Spülrohr zusammengebaut sind, ein Behälter vom Typ BU, der mit einem Regal zusammengebaut ist, muss mit dem offenen und geschlossenen Ablassventil abgedichtet werden.

5.2.7 Füllarmaturen, die unter Wasserdruck stehen, müssen fest und dicht sein, wenn sie mit einem Prüfdruck von (1,50 ± 0,02) MPa getestet werden.

5.2.8 Durch den Füllanker darf kein Wasser aus dem Tank in das Wasserversorgungsnetz gesaugt werden, wenn der Druck in diesem auf 0,02 MPa abfällt.

5.2.9 Füllventile sollten die Einstellung des Wasserstands im Tank ohne Verwendung von Spezialwerkzeugen ermöglichen. Eine spontane Deregulierung während des Betriebs ist nicht erlaubt.

5.2.10 Das Wasser sollte nach einem einzigen Stoß auf den Startergriff für höchstens 2 s aus dem Tank abgelassen werden. Die Aufprallkraft auf den Auslöser des Starters zum Starten des Wassers sollte 30 N nicht übersteigen.

5.2.11 Ablassventil nach dem Befüllen des Tanks sollte eine feste Verriegelung der Abflussöffnung gewährleisten.

5.2.12 Ablaufgarnituren vom Siphon-Typ müssen sicherstellen, dass die Siphonfüllung mit der Wassermenge im Tank nicht weniger als 80% des Nettovolumens beträgt.

5.2.13 Teile und Baugruppen des Anlassers müssen einer Belastung von mindestens 50 N standhalten. Ketten oder Kordeln von stark beabstandeten Dosen müssen einer Belastung von mindestens 80 N standhalten.

5.2.14 Überlauf muss eine Durchflussrate von mindestens 0,3 l / s gewährleisten. Der Wasserstand im Tank sollte den Überlaufpegel nicht um mehr als 15 mm überschreiten, und der Abstand vom maximal möglichen Wasserstand im Tank bis zum Rand des am niedrigsten gelegenen Lochs in der Tankkörperwand sollte mindestens 10 mm betragen.

5.2.15 Die festgelegte Ressource des Behälters in der Sammlung mit den Füll- und Ablassventilen muss mindestens 150.000 Zyklen betragen, die etablierte störungsfreie Betriebszeit - mindestens 60.000 Zyklen. Die Kriterien für Fehler und Grenzzustände sollten in der technischen Dokumentation für Produkte bestimmter Typen angegeben werden.

5.2.16 Die hohle Schwimmereinheit muss hermetisch sein, wenn sie mit einem Druck von mindestens 0,01 MPa geprüft wird.

5.2.17 Der Geräuschpegel während des Tankbetriebs sollte 50 dB A nicht überschreiten.

5.2.18 Der Austausch des Ablassventils sollte ohne Demontage des Tanks gewährleistet sein.

5.2.19 Der Austausch des Verriegelungselements der Befüllungsverstärkung sollte durchgeführt werden, ohne dass es vom Wasserversorgungsnetz getrennt werden muss.

5.2.20 Bewegliche Teile und Komponenten der Füll- und Ablaufarmaturen sollten sich frei bewegen, ohne zu klemmen.

5.2.21 Füllanschlüsse sollten nicht außerhalb des Tanks spritzen.

5.2.22 Technische Anforderungen für Keramiktanks sollten dieser Norm und GOST 15167 entsprechen.

5.3 Anforderungen an Materialien und Komponenten

5.3.1 Für die Herstellung von Spülkästen, Füll- und Ablaufarmaturen sollten beim Betrieb von Produkten der Kategorie 4.2 nach GOST 15150 Materialien verwendet werden, die gegen Wasser und Luft korrosionsbeständig sind.

5.3.2 Schutz- und / oder schützende dekorative metallische und nichtmetallische Beschichtungen sollten gemäß GOST 9.303 verwendet werden. Technische Anforderungen an Beschichtungen und die Oberfläche des Grundmaterials müssen GOST 9.301 entsprechen. Die Bezeichnung der Beschichtungen nach - GOST 9.306.

5.3.3 Die Auswahl der Schutzschichten, ihre technischen Anforderungen und Bezeichnungen müssen mit GOST 9.032 übereinstimmen. Anforderungen an die Vorbereitung von Oberflächen für Beschichtungen müssen GOST 9.402 entsprechen.

5.3.4 Klimatische Gestaltung von Tanks und Armaturen für diese - UHL nach GOST 15150.

5.4.1 Tanks, Füll- und Ablassventile sollten komplett geliefert werden.

5.4.2 Das Kit sollte enthalten:

5.4.3 Vollständigkeit der Füll- und Entleerungsventile ist in der technischen Dokumentation für Ventile eines bestimmten Typs angegeben.

5.5.1 Am Tankkörper, einem der Hauptbestandteile der Füll- und Entleerungsventile, sollte das Markenzeichen des Herstellers oder sein Name angebracht sein.

5.5.2 Die Kennzeichnung sollte während der Garantiezeit der Lagerung klar und aufbewahrt sein.

5.5.3 Ort und Methode der Kennzeichnung sind in der technischen Dokumentation angegeben.

5.5.4 Jedes Packstück muss mit einem Etikett versehen sein, auf dem die folgenden Daten für Wasser unlösbar angebracht sind:

5.5.5 Die Kennzeichnung von Keramiktanks sollte gemäß den Anforderungen von GOST 15167 erfolgen.

5.5.6 Transportmarkierung muss in Übereinstimmung mit den Anforderungen von GOST 14192 hergestellt werden und die Handhabungszeichen "Zerbrechlich. Vorsicht", "Oben", "Vor Feuchtigkeit schützen" enthalten.

5.6.1 Keramik- und Gussbehälter müssen gemäß den Anforderungen von GOST 15167 verpackt sein. Gussbehälter dürfen nicht in Absprache mit dem Verbraucher verpackt werden.

5.6.2 Kunststoffbehälter mit Armaturen sollten in Packpapier eingewickelt oder in Plastiktüten verpackt und in Kartons oder Kartons verpackt werden. Kartonunterlagen sollten zwischen den Tanks gelegt werden.

5.6.3 Jedes Set von Füllern, Ablaufgarnituren, wird im Auslieferungszustand ohne Dosen in Kartons oder Plastiktüten verpackt und in Kartons mit einem Reisepass verpackt.

5.6.4 Auf der Verpackung (oder bei unverpacktem Behälter aus Gusseisen), an der der Reisepass angebracht ist, ist die "Dokumentation" anzugeben. Bei der Lieferung der Tanks in das Vertriebsnetz legen sie in der Verpackung jedes Produkts einen Pass mit Anweisungen für die Installation und den Betrieb vor.

5.6.5 Die Verpackung der Tanks sollte die Bewegung der Abdeckung auf dem Tankkörper während des Transports ausschließen. Details des Bleeders sollten keine Befestigungselemente des Deckels sein.

5.6.6 Verpackung und Verpackung von Produkten, die in die Regionen des Fernen Nordens geliefert werden, und damit gleichgestellte Bereiche müssen den Anforderungen von GOST 15846 entsprechen.

6 ANNAHMEVORSCHRIFTEN

6.1 Produkte müssen vom technischen Kontrolldienst des Herstellers gemäß den Anforderungen dieser Norm akzeptiert werden.

6.2 Produkte werden in Chargen akzeptiert. Die Chargengröße wird in einer Menge nicht austauschbarer Produktion von Produkten festgelegt, die unter denselben Bedingungen mit der gleichen Technologie hergestellt werden.

6.3 Während der Abnahmetests wird das Produkt auf Übereinstimmung mit den Anforderungen der Absätze 5.2.20 und 5.4 geprüft.

6.4 Wenn bei den Abnahmetests mindestens ein Produkt die Anforderungen dieser Norm für einen Indikator nicht erfüllt, überprüfen Sie diesen Indikator erneut zweimal auf die Anzahl der Produkte derselben Charge. Bei unbefriedigenden Ergebnissen der Nachinspektion erfolgt eine stückweise Abnahme von Produkten für diesen Indikator.

6.5 Regelmäßige Prüfungen zur Erfüllung aller Anforderungen dieser Norm müssen alle zwei Jahre an mindestens sechs Produkten durchgeführt werden, die die Abnahmeprüfungen bestanden haben.

6.6 Typprüfungen werden durchgeführt, wenn das Design, die Zusammensetzung der Materialien, die technologischen Modalitäten der Herstellung geändert werden, sowie in anderen Fällen, die von der Grundorganisation für die Normung bestimmt werden.

7 TESTVERFAHREN

7.1 Das Aussehen, die Kennzeichnung, die Verpackung und die Qualität der Oberflächen der Dosen werden visuell ohne Verwendung von Vergrößerungsvorrichtungen mit einer Beleuchtungsstärke von mindestens 200 Lux überprüft.

7.2 Zur Ermittlung des Nutzvolumens des Tanks (5.2.1) wird dieser bis zur Höhe des Nutzvolumens mit Wasser gefüllt, der Wasserfluss in den Tank abgesperrt, ein Behälter mit einem Volumen von mindestens 10 Litern unter das Spülrohr oder den Auslauf gesetzt und das Ablassventil aktiviert. Wasser, das aus dem Tank in den Tank fließt, wird gewogen oder sein Volumen wird mit einem Fehler von nicht mehr als 1,5% bestimmt.


7.4 Das Öffnen und Schließen des Füllventils (5.2.4) wird bei Drücken (0,05 ± 0,002) MPa, (0,6 ± 0,02) MPa, (1,0 ± 0,02) MPa visuell am Ventil überprüft Panzer. Nach dem Schließen der Befüllungsarmaturen darf Wasser nicht länger als 20 Minuten in Form von einzelnen Tropfen in den Tank gelangen.

7.5 Die Füllzeit des Tanks mit Wasser durch das Füllventil (5.2.4) wird bei den in 7.4 angegebenen Drücken bestimmt. Die Füllzeit wird durch eine Stoppuhr vom Beginn des Wasserflusses in den Tank bis zum Erreichen des Nutzvolumens bestimmt.

7.6 Die Stabilität des Wasserstandes im Spülbehälter (5.2.5) wird durch Messung des Wasserpegels mit einem Fehler von ± 1 mm nach dem Befüllen des Behälters mit den in 7.4 angegebenen Drücken bestimmt, und durch Interpolation wird der Wert der Wasserstandsänderung ermittelt, wenn sich der Druck um 0.1 MPa ändert.

7.7 Die Dichtheit der Entwässerungsöffnung (5.2.11), die Dichtheit der Tankarmatur mit dem Spülrohr oder mit dem Regalboden (5.2.6) werden an dem mit Wasser gefüllten Spülbehälter bis zur Höhe des Nutzvolumens bei ausgeschaltetem Füllventil überprüft. Der Tank wird mit einem Deckel verschlossen und mindestens 30 Minuten stehen gelassen, dann wird das Wasser abgelassen. Lecks und Wassertropfen sind nicht erlaubt.

7.8 Die Festigkeit und Dichtheit der Teile des Füllventils (5.2.7) wird für mindestens 15 s durch den Prüfdruck (1,50 ± 0,02) MPa überprüft, während das Füllventil in der geschlossenen Position sein muss.

7.9 Das Fehlen von Wasserverlust durch das Füllventil vom Tank in das Wasserversorgungsnetz (5.2.8) wird am Füllventil, das mit einer Leitung mit einem Druck von nicht mehr als 0,02 MPa für mindestens 10 verbunden ist, überprüft (mit Wasser bis zum Überlauf) min Das Ändern des Wasserstandes im Tank ist nicht erlaubt.

7.10 Spontane Unwucht des Wasserstandes im Tank (5.2.9) wird in einem mit Wasser gefüllten Tank mit festem Schwimmerhebel kontrolliert, so dass der Schwimmer mindestens 24 Stunden lang vollständig in Wasser eingetaucht ist Der Schwimmer darf sich nicht relativ zur zuvor genannten Position bewegen.

7.11 Die Dauer des Aufpralls auf den Startergriff (5.2.10) wird geprüft, indem man einmal für höchstens 2 s darauf einwirkt. Wenn nach Ende der Exposition der Wasseraustritt aus dem Tank fortgesetzt wird, erfüllt der Starter die Anforderungen dieser Norm.

7.12 Die Aufladbarkeit des Ablassventil-Siphons (5.2.12) wird dreimal an einem Tank überprüft, der zu 80% seines Nettovolumens gefüllt ist.

7.13 Die Festigkeit der Teile und Baugruppen (5.2.13) wird überprüft, indem mindestens 30 Minuten lang eine Kraft von mindestens 50 N auf den Abzugshebel ausgeübt wird.

7.14 Der Wasserdurchfluss durch den Überlauf (5.2.14) wird bestimmt, indem dem Tank Wasser mit einer Durchflussmenge von mindestens 0,3 l / s zugeführt wird.

7.15 Der Abstand vom maximal möglichen Wasserstand im Tank bis zum Rand der tiefsten Stelle der Tankkörperwand (5.2.14) wird durch Typprüfung bestimmt, wobei der Abstand vom Wasserstand bei einem Durchfluss durch den Überlauf von mindestens 0,3 l / s bis zum Boden gemessen wird die Kanten dieses Loches.

7.16 Die Prüfung der technischen Betriebsmittel und die Bestimmung der Dauer des störungsfreien Betriebs (5.2.15) erfolgt auf einem automatischen Prüfstand, mit dem der Betrieb des Spülbehälters, die Füllung (mit dem Arbeitsdruck des Wassers im Wasserversorgungssystem (0,60 ± 0,02) MPa) und Ablaufarmaturen simuliert werden können in der Nähe von betriebsbereit.

7.17 Die Überprüfung der Dichtheit der hohlen Schwimmer (5.2.16) erfolgt durch Feststellen des Schwimmers am Boden des mit Wasser gefüllten Behälters, wobei darauf zu achten ist, dass die Höhe der Wassersäule mindestens 1 h nicht unter 1 m liegt.

7.18 Der Geräuschpegel während des Tankbetriebs (5.2.17) wird gemäß GOST 27679 bestimmt.

7.19 Die Möglichkeit der freien Bewegung beweglicher Teile und Baugruppen von Füll- und Ablassventilen (5.2.20) wird bei montierten Armaturen manuell überprüft.

7.20 Das Fehlen äußerer Sprühnebel aus den Füllanschlüssen (5.2.21) wird visuell bei einem Druck von mindestens 0,6 MPa visuell überprüft, wenn der Tank bei abgenommenem Deckel mit Wasser gefüllt ist.

7.21 Prüfverfahren für Keramikgehäuse und Tankdeckel (5.2.22) - nach GOST 13449.

8 TRANSPORT UND LAGERUNG

8.1 Tanks, Abfüll- und Entleerungsarmaturen sollten bei jeder Art von innerer Beförderung gemäß den für diese Beförderungsart geltenden Beförderungsvorschriften befördert werden.

8.2 Die Lagerbedingungen der Tanks, Abfüll- und Ablassventile im Hinblick auf die Auswirkungen von Umweltfaktoren müssen den Lagerbedingungen 2 (C) gemäß GOST 15150 entsprechen.

9 GEBRAUCHSANWEISUNG

9.1 Die Installation und Reparatur von Tanks, Befüll- und Ablaufarmaturen sollte gemäß den Anweisungen für die Installation und den Betrieb gemäß GOST 2.601 durchgeführt werden.

9.2 Montage von Kunststoff-Gewindeverbindungen, die manuell oder mit einem Spezialwerkzeug hergestellt werden.

10 GARANTIE DES HERSTELLERS

10.1 Der Hersteller garantiert die Konformität der gelieferten Tanks, Füll- und Ablassventile mit den Anforderungen dieser Norm, sofern die Bedingungen für Transport, Lagerung und Betrieb der Produkte erfüllt sind.

10.2 Die Gewährleistungsfrist beträgt zwei Jahre ab dem Datum der Inbetriebnahme oder des Verkaufs über ein Einzelhandelsnetz, jedoch nicht mehr als drei Jahre ab dem Herstellungsdatum.

ANHANG A (obligatorisch) NOMENKLATUR DER INDIKATOREN FÜR DIE QUALITÄT REINIGBARER TANKS UND BESCHLÄGE FÜR SIE


Nomenklatur von Qualitätsindikatoren für Spülkästen und Ventile für sie

2 Mindestarbeitsdruck

3 Maximaler Arbeitsdruck

4 Fülldauer mit einer bestimmten Wassermenge bei einem Mindestarbeitsdruck im Wasserversorgungsnetz

Wie wählt man die Ausstattung für die Toilette mit dem unteren Eyeliner?

Es ist unmöglich, sich ein modernes Haus ohne Badezimmer und Toilette vorzustellen. Damit die Toilette alle Funktionen erfüllt, ist es notwendig, die richtigen Armaturen zu wählen. Die aktuellen Materialien können lange Zeit dienen, wenn Sie alles richtig auswählen und installieren.

Wie ist es?

Es spielt keine Rolle, in welcher Konstruktion das Ventil in die Zisterne eingebaut ist. Es muss die Funktion erfüllen, Wasser in ihm zu halten: wenn es gefüllt ist, den Hahn abstellen, und wenn es leer ist, öffnen Sie es wieder. Die Armatur besteht aus einer Ablasseinheit - einer Vorrichtung, die den Wasserdruck und die Stelle des Schwimmers regulieren muss. Letzteres ist eine Art Sensor, der direkt die Notwendigkeit zum Öffnen und Schließen des Ventils bestimmt.

Die Installation des Ventils des Spülkastens mit der unteren Versorgungsleitung beinhaltet die Verbindung des Unterwasserkrans. Weisen Sie zwei Arten für einen gelierten Knoten zu: Druckknopf und shtokovy. Wasser, wenn das Tastengerät beim Drücken, dh automatisch, entleert wird. In der gleichen Weise kommt das Wasser mit einem Stiel herunter. Aber in diesem Fall muss der Griff hochgezogen und dann in seine ursprüngliche Position zurückgeführt werden.

Jetzt werden mehr und mehr moderne Panzer mit einem Knopf verwendet. Für einen solchen Mechanismus ist es notwendig, dass der Knopf auf keinen Fall über seine Oberfläche hinausragt, die Öffnung muss mindestens 40 mm betragen. Diese Größe ist für runde Bewegungen ausgelegt. Aber es gibt sowohl ovale als auch rechteckige Modelle.

Vor- und Nachteile

Die Vorteile sind eine angenehme visuelle Erscheinung, die Toilette ist von einem außergewöhnlichen Design geprägt und kann eine ungewöhnliche Form haben, die das System selbst versteckt, der untere Eyeliner arbeitet ohne Lärm, Wasser läuft nicht, weil es aus der Zisterne kommt, es ist zuverlässig und fast nie muss repariert werden. Minuspunkte: Die Art des Liners ist schwer zu installieren, beim Auswechseln von Teilen ist es einfacher, das System selbst zu wechseln.

Konstruktionen

Entwässerungsmechanismen hängen oft von der Art des Tanks ab, z. B. hängende Version. Diese Art wurde schon sehr lange benutzt. Es hatte Vorteile nur wegen seiner hohen Position, es gab einen starken Wasserdruck. Versteckter Tank - ein moderneres Design, aber mit einem komplexen Installationsschema. Die Installation erfolgt auf einem Metallrahmen, und dann wird der Ablassknopf herausgeführt. Mounted Tank ist seit langer Zeit verwendet worden, so dass es sehr beliebt ist.

Verschiedene Designs und Geräteventile. So ist der Ventiltyp "Croydon" in älteren Produkten enthalten. Beim Schreiben von Wasser steigt es auf und wirkt darauf. Wenn das Wasser den Tank vollständig füllt, schließt das Ventil seinen Durchfluss.

Ein anderer Typ, ein Kolbenventil, ist horizontal montiert, fast nicht anders als die anderen. Verwenden Sie für ein Membranventil anstelle einer Dichtung eine Gummi- oder Bulk-Membran.

Solche Geräte machen gute Arbeit - sie schließen schnell das Wasser ab. Aber es gibt einen Nachteil - sie dienen für eine kurze Zeit. Dies liegt an der Qualität des Wassers in den Rohren - es ist zu schmutzig, Sie müssen Filter installieren.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, den Mechanismus zu steuern. Stabsysteme sind eine Konstruktion, auf der ein Gummiventil installiert ist. Es kann den Abflussbehälter öffnen oder schließen. Das Design gilt als veraltet, und jeder versucht es zu ändern. Aufgrund der Abnutzung der Dichtung beginnt Wasser zu fließen. Der Verriegelungsmechanismus dient dazu, den Strömungsbereich vollständig zu überlappen, das Verriegelungselement ist eine Spule.

Füllsysteme

Es gibt Tastendrucksysteme, die mit einem Knopf bekannt sind, wenn sie gedrückt werden, fließt das ganze Wasser heraus. Zwei-Tasten-Design bietet Wirtschaftlichkeit. Ein Knopf ist für eine kleine Spülung ausgelegt - nur ein Teil des Wassers fließt heraus, der zweite wird für eine vollständige Spülung benötigt. Stop-Drain - dies ist ein Ein-Knopf-Tank, aber mit einem Druck gießt das Wasser vollständig aus, wenn Sie ein zweites Mal drücken, wird es aufhören zu gießen.

Wasser kann von verschiedenen Orten kommen, zum Beispiel mit seitlichen Anschlüssen, Einlasswasser befindet sich an der Seite und oben. Wenn der Tank gefüllt ist, fällt das Wasser von oben und fängt an Lärm zu machen, es verursacht Unbehagen. Bei der unteren Auskleidung findet die Wasserzufuhr am Boden des Tanks statt und verursacht daher keinen Lärm. Solche Designs erlauben es, den Versorgungsschlauch zu verbergen, was das Aussehen der Toilette ästhetischer macht.

Die Nuancen der Wahl

Toilettenschüssel - von Anfang an mit den notwendigen Ablaufarmaturen versehen. Während alles funktioniert, denkt niemand an seine Reparatur. Aber es kommt eine Zeit, wenn etwas zusammenbricht und es Probleme gibt: Leckage oder unvollständige Ventilüberschneidung. Dies bedeutet, dass das Ventil repariert werden muss.

Es gibt keine Probleme mit der Anschaffung, aber Sie müssen sich für eine hochwertige Ausstattung entscheiden, damit sie viele Jahre hält. Die Qualität von Kunststoffteilen sollte frei von Fehlern, dh ohne Grate oder verbogene Form sein. Solche Details sollten hart sein. Es ist notwendig, das Material der Herstellung zu fragen, gilt als das beste Polyethylen. Die Dichtungen sollten weich sein, um dies zu überprüfen, den Gummi vorsichtig dehnen und auf das Licht richten, es sollte keine kleinen Risse geben.

Das sind heikle Details, die durch verschmutztes Wasser leicht brechen. Daher sollten Sie eine Reihe von Wasserfiltern kaufen. Der Schwimmerhebel muss beweglich und weich sein und darf nicht kleben. Befestigungselemente sollten aus Kunststoff sein, Stahlteile sind nicht geeignet. Das Schema muss stark und unverdünnt sein, sonst wird nichts funktionieren. Beim Kauf sollten Sie alle diese Faktoren berücksichtigen. Nur für den Fall, dass das Haus Klempner Reparatur-Kit sein sollte.

Installationsmerkmale

Von der Auslösevorrichtung wird die Befestigungsmutter entfernt, die sich im unteren Teil befindet. Neben der Mutter muss eine Gummierung zur Abdichtung der Halterung vorhanden sein. Der Ring wird in den Ablassbehälter gelegt und auf der vorbereiteten Dichtung sollte der Abzugsmechanismus befestigt werden. Dann ist es notwendig, die Sicherungsmutter vom Füllventil zu entfernen. Wenn eine Verstärkung mit einem unteren Anschluss verwendet wird, sollte sich die Mutter im unteren Teil des Geräts befinden.

Wenn Seitenbeschläge verwendet werden, befindet sich die Mutter in der Seite des Ventils. Als nächstes müssen Sie den Dichtring anbringen, er sollte sich auf dem Loch im Tank befinden. Stellen Sie das Einlassventil ein und ziehen Sie die Mutter fest. Die Einlass- und Auslassventile dürfen nicht miteinander und mit den Wänden des Abwassertanks in Kontakt stehen. Eine solche Installation wird durch eine flexible Verbindung durchgeführt, gemäß der Wasser in den Tank fließen wird. Beim Anschluss muss der Liner die Dichtung nicht verlassen.

Überprüfen Sie die Leistung des Ventils und stellen Sie ggf. den Schwimmer ein. Wenn ein Schwimmer in dem Hebel verwendet wird, ist es für seinen normalen Betrieb ausreichend, den Motor an den gewünschten Ort zu biegen. Wenn ein beweglicher Schwimmer verwendet wird, ist die Verfahrwegbegrenzung mit einem speziellen Haltering oder speziellen Halterungen gesichert. Am Ende installieren Sie die Abdeckung und befestigen Sie den Abflussknopf.

Mögliche Probleme

Wenn Wasser regelmäßig im Tank gesammelt wird, muss das mechanische Ventil ersetzt werden. Wenn der Schwimmerhebel verformt ist, versuchen Sie ihn auszurichten, wenn nicht, ersetzen Sie ihn. Wenn es Probleme mit dem Schwimmer gibt, tritt dieser Defekt aufgrund von Dichtheit auf, da Wasser hineingezogen wird und der Schwimmer aufhört, seine Arbeit auszuführen.

Wenn Wasser den Boden der Zisterne hinunterfließt, dann die Ursache für diesen Bruch im Riss oder verfaulten Bolzen. Ändern Sie sie, um dieses Problem zu vermeiden. Bei diesem Verfahren müssen die veralteten Befestigungselemente bearbeitet und die Landestellen gereinigt und neue Schrauben installiert werden. Bei der Auswahl der Schrauben nehmen Sie Messing oder Bronze - sie sind nicht durch Rostbildung gefährdet.

Wenn Wasser in die Toilette fließt, sollten Sie auf die Membran achten. Entfernen Sie den Siphon und ändern Sie ihn. Oft tritt diese Situation auf, wenn die Schwimmereinstellung verloren geht. Der Hebel blockiert das Wasser nicht vollständig und gelangt über ein Überlaufrohr in die Toilette. Dieses Problem kann durch Einstellen des Schwimmers beseitigt werden. Wenn Sie das System richtig einstellen, schließt es das Ventil bei einem Wasserstand von 1-2 cm.

Anker für Spülbehälter

Armaturen für eine Zisterne mit geringer Wasserversorgung. Installations- und Bedienungsanleitung

Entspricht den Anforderungen der TU 4953-001-02903999-2014
AB 69.57.55.3

Zweck des Produkts

Das Ventil für die Zisterne ist dazu bestimmt, die Zisterne (im Volksmund die Zisterne) mit Wasser zu füllen und es der Toilette zum Spülen zuzuführen.

Sicherheitsmaßnahmen

Die Materialien, die für die Herstellung von Ventilen verwendet werden, emittieren unter Betriebsbedingungen keine schädlichen Substanzen in die Umwelt und haben keine schädliche Wirkung auf den menschlichen Körper durch direkten Kontakt. Das Arbeiten mit Ventilen erfordert keine besonderen Vorsichtsmaßnahmen.

Technische Eigenschaften

  • Betriebsdruckbereich, MPa 0,05 - 1
  • Zeit des Füllens des Behälters im Volumen von 6.0 l, nicht mehr als 2.5 Minuten
  • Standfestigkeit: Wasserstandsänderung bei Druckänderung um 0,1 MPa, nicht mehr als, 5,0 mm
  • Der Durchmesser des Lochs im Tankdeckel, 38... 44 mm
  • Installierte Ressource nicht weniger als 150.000 Zyklen
  • Anschlussgröße G1 / 2-B
  • Produktgewicht, nicht mehr als 0,62 kg

Vollständigkeit

Das Satz von Ventilen beinhaltet:

Einlassventil
Ventil lösen

Lagerung und Pflege des Produkts

Die Armatur sollte in trockener, geschlossener Umgebung in einem Abstand von weniger als 0,6 m von Heizgeräten in verpackter Form gelagert werden.

Die Verwendung von Reinigungsmitteln mit abrasiven, säure - alkalihaltigen Substanzen und organischen Lösungsmitteln ist nicht erlaubt.

Herstellergarantie

Die Garantiezeit für den Betrieb der Ventile beträgt fünf Jahre ab dem Datum der Inbetriebnahme, jedoch nicht mehr als sechs Jahre ab dem Herstellungsdatum.

Produktgarantie gilt nicht für:

  • seine mechanische Beschädigung;
  • Installation unter Verletzung der Anforderungen dieses Handbuchs;
  • unsachgemäße Wartung während des Betriebs:
  • Nichteinhaltung von Wasser mit den technischen Anforderungen von GOST 2761-84.

Empfehlungen des Herstellers

Um die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Ventilen zu verbessern, wird empfohlen, zusätzlich einen Filter im Wasserversorgungsnetz zu installieren.

Passende Installation

Das Ventil wird montiert, ausgerüstet und für einen bestimmten Tanktyp konfiguriert.

  1. Das Verfahren zum Einbau von Ventilen in den Tank

Nach dem Einbau des Ventils dürfen sich die beweglichen Teile der Ventile nicht berühren und die Behälterwände nicht berühren.

Wenn Sie den Wasserzufuhrschlauch an das Einlassventil anschließen, verhindern Sie, dass sich das Ventil dreht.


Um eine Leckage unter der Dichtung zu vermeiden, werden Befestigungsschrauben und Muttern gleichmäßig auf beiden Seiten angezogen.

  1. Installation der Tankabdeckung und der Knopfbaugruppe


Kontrollieren Sie, dass zwischen dem Tankdeckel und der Knopfbaugruppe ein Spalt von 3 - 19 mm besteht, der bis zum Anschlag in das Gewinde des Auslassventils (nicht eingeschraubt) eingeführt ist.

Zur sicheren Zentrierung der Gewinde vor dem Eindrehen, machen Sie 1 - 2 Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn, bis ein charakteristisches Klicken zu sehen ist, das anzeigt, dass der Faden an seiner Stelle "gesessen" hat.

Ventileinstellung

  1. Wenn der Abstand zwischen der Tankabdeckung und der Knopfbaugruppe überschritten wird
    Grenzen 3... 19 mm, ist es notwendig, das Ablassventil in der Höhe einzustellen
    (Siehe Abb.2 und die Tabelle für die Einstellung der Höhe der Verstärkung), Trennen Sie die Stange 23 von
    Überlaufgehäuse 12. Drücken Sie die Halterungen des Glases 10 heraus und bewegen Sie
    Rack 6 auf und ab, um eine Lücke von 3... 19 mm zu erreichen.

Befestigen Sie die Ladestation am Überlaufgehäuse.

  1. Um den Wasserstand im Tank einzustellen
    Traktion 2 trennen (siehe Abb. 1), bewegen
    schweben Sie auf und ab und kommen Sie wieder zusammen
    zu ihm Traktion. Mindestabstand zwischen
    Wasserstand und Oberkante des Tanks 45 mm.
  1. Stellen Sie nach dem Einstellen des Wasserstands im Tank das Überlaufrohr 7 ein
    (siehe Abbildung 2). Lösen Sie dazu den Bajonettverschluss 9 und bewegen Sie das Rohr
    Überlauf in eine Position, in der das Risiko für das Rohr dem Füllstand entspricht
    Wasser im Tank. Die Bajonettabdeckung festziehen.


* Für Armaturen mit verlängertem Standfuß
** Beim Aufstellen dieser Teilung das Überlaufrohr 7 entfernen

Armaturen für Spülkästen

In Russland wird das Wasser in Wohn- und öffentlichen Gebäuden meist über Stahlrohre versorgt. Die Stahlinnenflächen dieser Rohre unter Einwirkung von Wasser oxidieren und zerfallen langsam oder wachsen von innen her mit einer dicken Schicht fester Oxydmasse durchsetzt mit den Folgen der Aktivität von Mikroorganismen.

Es sollte beachtet werden, dass selbst die Verzinkung die innere Oberfläche der Stahlrohre nicht vor Oxidation schützt. Die Erfahrung zeigt, dass die Außenflächen von verzinkten Stahlrohren mit der Zeit ihre Farbe ändern, aber nicht unter der Einwirkung von beispielsweise Kondensat zusammenfallen. Die Innenflächen von Stahlrohren, auch verzinkt, werden unter Einwirkung eines aktiv fließenden Stromes sehr intensiv zerstört, und ihre Oberfläche wird mit einer Masse bedeckt, die üblicherweise "Rost" genannt wird. Letzteres hängt mit der dunkelbraunen Farbe der Plakette auf den Innenflächen der Rohre zusammen.

Stücke und große Roststücke werden von der Oberfläche der Rohre getrennt und mit dem Wasserstrom zu den Wasserarmaturen, einschließlich der Füllarmatur, in Spülkästen geleitet. Auf dem Weg werden Roststücke in kleinere Partikel zerkleinert, von denen die meisten eine Größe von etwa 0,05-0,8 mm haben.

Filterelemente mit Zellen im Größenbereich von 0,1 bis 0,7 mm werden üblicherweise verwendet, um die stop-regulierenden Elemente der Füllverstärkung vor mechanischen Partikeln zu schützen. Sie werden in den meisten Fällen in den zentralen Löchern der Fittingfittings installiert. Manchmal angewendet und externe individuelle Filter. Dies geschieht in Fällen, in denen es notwendig ist, mit großen und relativ kleinen mechanischen Teilchen, deren Größe ungefähr 0,1-0,2 mm beträgt, zusammenzuhalten. Solche Filter gehören zur Kategorie der Feinfilter, die eine relativ geringe Schmutzaufnahmekapazität aufweisen. Daher sind ihre Abmessungen relativ groß, um diesen Indikator zu erhöhen.

Die Erfahrung zeigt, dass sich Grobfilterelemente mit 0,5-0,8 mm großen Zellen in der russischen Realität unterschiedlich verhalten. Unter gleichen Bedingungen verstopfen beispielsweise 0,5-Millimeter-Zellen von Filterelementen mehrmals schneller als Filterelemente mit 0,7-Millimeter-Zellen.

Es sollte daran erinnert werden, dass in jüngster Zeit die einfachsten Einfüllvorrichtungen mit direkter Wirkung und hauptsächlich Gegendruckanpassungen im täglichen Leben weit verbreitet waren.

Seine Hauptmerkmale sind:

  • das Vorhandensein einer Düse, zu der unter Druck stehendes Wasser dem Düsenabschnitt durch seine zentrale Öffnung zugeführt wird, während die Kraft aus dem Wasserdruck dazu neigt, die Dichtung vom Düsensitz abzudrücken;
  • starre Verbindung zwischen der Position der Dichtung und der Position des Schwimmers, der mit einem Hebel und einer speziellen Stange versehen ist.

Die Vorteile des einfachsten Füllventil-Gegendrucks liegen in der Einfachheit der Vorrichtung und der relativen Einfachheit der Verunreinigung des Arbeitsfluids.

Filterelemente mit Zellen im Größenbereich von 0,1 bis 0,7 mm werden üblicherweise verwendet, um die stop-regulierenden Elemente der Füllverstärkung vor mechanischen Partikeln zu schützen. Sie werden in den meisten Fällen in den zentralen Löchern der Fittingfittings installiert. Manchmal werden externe individuelle Filter angewendet.

Das Wort "relativ" spiegelt den wahren Zustand der Dinge wider. Alle diese Füllanschlüsse wurden nie mit individuellen Filtern ausgestattet, um ihre stop-regulierenden Elemente vor Verstopfung und Zerstörung durch mechanische Partikel zu schützen. Warum? Der Durchmesser der Düsenöffnung lag in der Größenordnung von 3,0-3,5 mm und der Ventilhub war von vergleichbarer Größe.

Daher war der Spalt zwischen dem Ende der Düse und der Arbeitsoberfläche des Ventils beim Füllen des Tanks ungefähr gleich dem Durchmesser der Düse. Als Ergebnis strömten im Augenblick des intensiven Füllens des Spülbehälters alle mechanischen Verunreinigungen ohne Verzögerung durch die Düse und den Spalt zwischen der Düse und der Dichtung, und die meisten von ihnen setzten sich am Boden des Spülbehälters ab. Daher glaubten die Designer und Designer, dass der Filter nicht benötigt wird, weil und so alles rutscht!

Im letzten Moment des Füllens des Tanks nimmt jedoch der Spalt zwischen dem Ende der Düse und der Dichtung ab. Normalerweise nimmt es reibungslos ab. Mechanische Schmutzpartikel gelangen in diesen Spalt und werden durch die Dichtung sanft auf den Sattel gepresst und auf der Arbeitsfläche der Dichtung fixiert, so dass der Arbeitsspalt mit wenig Aufwand vom Schwimmer auf Nullwerte schrumpft. Dies ist der erste Nachteil.

Der zweite Nachteil des einfachsten Füllventilgegendrucks ist der folgende. Aufgrund der Elastizität der Dichtung und des Vorhandenseins von mechanischen Partikeln, die sich im Spalt und in der Nähe des Eintritts von Wasser in diesen Spalt ansammeln, wird die Intensität der Füllung des Spülbehälters im letzten Moment seiner Füllung erheblich reduziert. Daher ermöglicht GOST 21485-94 nach dem Schließen der Befüllungsarmaturen den Wasserfluss in den Behälter in Form einzelner Tropfen für nicht mehr als 20 Minuten.

Der dritte Nachteil. Bei etwa einem Drittel der Zeit der 20 zulässigen Minuten ist der Spalt zwischen dem Ende der Düse und der Arbeitsfläche der Dichtung des Rückschlagventils der Wert, bei dem Kavitationsvorgänge in diesem Spalt am wahrscheinlichsten auftreten. Wenn der Sattel aus Messing ist, bricht seine Arbeitsfläche schnell zusammen und das Absperrventil wird undicht.

Der vierte Nachteil. Da moderne Wasserzähler im Bereich geringer Wasserdurchsätze eine relativ große Totzone aufweisen, führen die einfachsten Füllarmaturen des Gegendrucks zu einer Unterschätzung der vom Wohnungsverbraucher verbrauchten Wassermenge. Bei jedem Wasserabstieg aus der Zisterne kann der Wasserverbrauch je nach Druck im Wasserversorgungsnetz zwischen 0,5 und 1,0 Liter liegen.

Der fünfte Nachteil. Der Hebel, auf dem der Schwimmer einer annehmbaren Größe montiert ist, ist in den einfachsten Füllarmaturen unter Gewährleistung eines Ventilhubs von 3 mm etwa 250 mm lang. Dies macht die Installation solcher Füllanschlüsse komplizierter und erfordert einige spezielle Änderungen in der Konstruktion des Tanks zum bequemen Einsetzen der Füllanschlüsse in diesen.

Der sechste Nachteil der einfachsten Füllanschlüsse des Gegendrucks wird auf die erhöhte Geräuschfrequenz verschiedener Frequenzen im Moment des Füllens der Zisterne mit Wasser reduziert. Sie steigt mit zunehmendem Druck im Wasserversorgungsnetz sowie in den letzten Zeitpunkten der Befüllung der Zisterne. Gleichzeitig ändert sich auch der Frequenzbereich der Rauschdaten.

All diese Mängel führten zu leicht unterschiedlichen, aber komplexeren Konstruktionen von Füllventilen. Die Preise für diese Bewehrung lagen ebenfalls über den oben genannten Bewehrungspreisen. Es wird üblicherweise als servogesteuertes Füllventil bezeichnet.

Seine Eigenschaft ist wie folgt. Das Ventil des Hauptabsperr- und Regelelements wird über einen hydraulischen Miniaturverstärker gesteuert. Letztere enthält eine Miniaturdüse mit einem Durchmesser von etwa 1 mm mit einer elastischen Dichtung und einem Strahl mit einem Querschnitt von etwa 0,3 mm. Hydroline zwischen ihnen (oder es ist - eine Interdrosselkammer) ist mit einer Kolbenvorrichtung verbunden, an der die Hauptdichtung befestigt ist. Die Dichtung der Servolenkungsdüse ist mittels eines Hebels mit einem Schwimmer starr verbunden.

In der einfachsten Füllvorrichtung muss der Hebel mit dem Schwimmer eine angemessene Kraft überwinden, die auf die Hauptventildichtung wirkt, etwa 6 N bei einem Netzwerkdruck von etwa 0,6 MPa. Bei dem Füllventil mit Servosteuerung hat das Servoventil bei gleichem Druck bereits eine Kraft von ca. 0,8 N, also fast eine Größenordnung weniger. Infolgedessen können die Abmessungen solcher Füllarmaturen, einschließlich des Schwimmers und des Hebels, relativ klein gemacht werden. Daher sind solche Füllstücke im Ausland sehr verbreitet. Nach und nach wurde es zunehmend in Russland verwendet. Hier kam jedoch eine unangenehme Tatsache zutage, die darin liegt, dass die servogesteuerten Füllanschlüsse nicht an die russischen Betriebsbedingungen angepasst sind, da einzelne Filter darin nicht sehr effektiv arbeiten.

Jets, die Teil der hydraulischen Booster sind, haben normalerweise relativ kleine Größen, die Bruchteile von Millimetern sind, etwa 0,3 mm. Daher ist der Einlassfilter mit Zellen von ungefähr 0,3-0,5 mm Größe hergestellt. Solche Zellen geben die Leistung des Füllventils mit Servosteuerung dem Willen von Unfällen nach.

In russischen Bedingungen mit Eisenrohr-Wasserleitungen können die Filterzellen schnell verstopfen, und das Wasser zum hydraulischen Verstärker hört auf zu fließen. Auch kann ein Partikel, dessen Größe größer als die Größe der Düse ist, die Filterzelle durchbrechen, in dieser Düse hängen bleiben und das Hauptventil öffnen. Daher kann das Füllventil offen und völlig unkontrollierbar sein.

Das Schließen des Füllventils mit Servosteuerung wird normalerweise von einem hydraulischen Schock begleitet, da sein Hauptabsperrelement keine Begrenzung der Schließgeschwindigkeit hat. Dies ist typisch für Füllventile mit erhöhtem Tankfüllgrad. Letzteres ist bei Verbrauchern beliebt, aber hydraulische Stöße sind gefährlich für die Dichtheit von Rohren, insbesondere für flexible Wasseranschlüsse, sowie für Druckmessgeräte, wenn sie in der Sanitäranlage einer Wohnung installiert sind, sowie für andere Automatisierungsvorrichtungen, die heutzutage in Wohnungen ziemlich zahlreich sind.

Es gibt eine Situation, die hoffnungslos erscheint, da sich herausstellt, dass es keine Füllventile mit zufriedenstellenden Leistungsindikatoren und Eigenschaften gibt. Insbesondere ist es der Firma, in der der Autor arbeitet, gelungen, eine relativ einfache Fülldruckbegrenzungsverstärkung mit guten Eigenschaften zu schaffen, bei der die am Anfang des Textes beschriebenen einfachsten Fülldruckhaltevorrichtungen keine Nachteile aufweisen. In ihm schließt selbst das Ventil relativ schnell, jedoch ohne einen Wasserschlag. Es hat sehr gute Daten über Lärmindikatoren und hat praktisch keine Probleme mit Arbeitsunterbrechungen durch mechanische Verschmutzung für eine lange Zeit. Seine Gesamtabmessungen sind auch für schmale Spülkästen durchaus akzeptabel. Im Gegensatz zu modernen Befüllungsarmaturen verhindert es das Austreten von Wasser aus dem Spülbehälter und die Luft aus der Toilette in das Installationsnetz, wenn der Druck in ihm unter den atmosphärischen Druck sinkt. Außerdem sind die Kosten für dieses Füllventil wesentlich niedriger als die Kosten für das Füllen von Ventilen mit Servosteuerung. Dasselbe gilt für den Materialverbrauch.

Schließlich ist das neue Rückfluss-Füllventil etwa 1,5-mal leichter als das ähnliche Füllventil mit Servosteuerung.

Das Aussehen der neuen Füllanschlüsse ist in Abb. 1 dargestellt. 1 und 2. In Abb. 1 zeigt ein Foto der Füllarmaturen der unteren Auskleidung, und 2 - Foto der Füllanschlüsse der Seitenverkleidung.

Bei den einfachsten Füllanschlüssen der Seitenverkleidung beträgt das Verhältnis der Arme des den Schwimmer und die Dichtung verbindenden Hebels etwa 15 bei einem Ventilhub von etwa 3 mm. Eine solche Bewegung ist eigentlich nicht nötig.

Die lineare grafische Darstellung der graphischen Abhängigkeit der Strömung von dem Spalt zwischen der Düse und dem Ventil beträgt ungefähr 40% des Durchmessers der Düse. Daher wird der maximale Hub der Dichtung in der neuen Füllvorrichtung mit einem Düsensitzdurchmesser von 3,2 mm zu 1,2 mm gewählt. Dieser maximale Arbeitshub ist groß genug, um mechanische Partikel frei zu rutschen, die durch die 0,6-Millimeter-Zellen des Filterelements austreten können, die bei der vorherigen Konstruktion der ähnlichen Füllarmaturen verwendet wurden. Basierend auf den Prinzipien der gleichen Kontinuität wird die Länge des großen Hebelarms in der neuen Füllvorrichtung mit 63 mm angenommen. Dann wird die Länge der kleinen Schulter 4-5 mm betragen.

Die Konstruktion des neuen Füllventil - Gegendruck - Unterteils ist in Abb. 3

Mit der Erweiterung 5 können Sie die Befüllarmaturen universell für den Einsatz in beliebig großen Spültanks einsetzen. Wenn der Tank niedrig ist, wird das Ventil ohne ein Verlängerungskabel installiert, und wenn es hoch ist, wird ein Verlängerungskabel leicht in das Ende des Gestells eingeführt und automatisch in seiner Position fixiert.

Der Filter 12 wird von der Seite des unteren Endes der Armatur 1 bis zum Anschlag eingeführt. Im Falle einer Verstopfung kann es leicht demontiert werden und nach dem Waschen wird es wieder angebracht.

Die Dichtung 9 aus elastischem Material hat eine Verjüngung von 120º, und die aus Kunststoff hergestellte Unterlegscheibe 10 ist in einem Winkel von etwa 6º abgeschrägt. In Tanks, deren Wände verengt sind, kann der Schwimmer an diesen Wänden reiben. Eine geneigte Unterlegscheibe 10 wird, abhängig davon, wie sie gedreht wird, es erlauben, die Füllverstärkung zu neigen und den Schwimmer von der Wand wegzubewegen, an der er haften kann. Eine ähnliche Situation kann auch durch Verwerfen des Bodens des Spülbehälters während des Glühens auftreten.

Der Manschettenstrumpftyp erfüllt mehrere Funktionen. Sein Mittelteil dient als Dichtung des Sperr- und Regelelements. Es kombiniert auch die Rolle eines Rückschlagventils, das verhindert, dass Wasser aus der Zisterne und Luft aus dem Raum in das Wasserversorgungsnetz gelangt.

Der Manschettenstrumpf Typ 2 erfüllt mehrere Funktionen.

Zum einen dient sein Mittelteil als Dichtung des Sperr- und Regelelements. Zweitens kombiniert es auch die Rolle eines Rückschlagventils, das verhindert, dass Wasser aus dem Spülbehälter und Luft aus dem Toilettenraum in das Wasserversorgungsnetz eintritt, wenn der Druckabfall im Wasserversorgungsnetz unter dem atmosphärischen Druck liegt. Drittens stellt die Manschette eine Zwischendrosselkammer M unter der Manschette bereit. Die Zwischen-Drossel-Kammer wird so genannt, weil das durchströmende Wasser zuerst in dem Spalt zwischen der Düse C und der Dichtung der Manschette 2 gedrosselt und dann in dem durch die entsprechenden Vorsprünge des Deflektors 4 und der Drossel 1 gebildeten Spalt D gedrosselt wird.

Die Stange 3 drückt mit ihrem unteren Ende gegen die zentrale Ebene (zu der Dichtung) der Manschette 2 vom Strumpfwarentyp und schließt oder öffnet das Ventil, d. H. Das Ventil. Das obere Ende der Stange 3 ist in Kontakt mit dem kleinen Arm des Hebels 6, und am Ende des großen Hebelarms ist die Stange 7 schwenkbar angebracht.Der Schwimmer 8 ist an der Stange 7 schrittweise entlang der Zahnstange 4 angebracht. Im Fall der Installation der Füllarmatur in dem Spülbehälter mit einerHöhe von mehr als 350 mm am Ende der Zahnstange In Fig. 4 ist eine Verlängerungsschnur 5 eingesetzt, die mittels einer von Inkoer LLC entwickelten kompakten Bajonettverbindung an dem Gehäuse 1 befestigt ist und einen einfachen Montagevorgang sowie einen sicheren Sitz gewährleistet.

Works solche Füllarmaturen wie folgt. Zu Beginn des Füllens des Spülbehälters befindet sich der Schwimmer 8 unter seinem Eigengewicht in der unteren Position. Die Dichtung der Manschette 2 unter der Wirkung von Druck in dem Wasserversorgungsnetz wird von dem Ende des Sattels der Düse C gedrückt und das Wasser neigt dazu, in die Zwischen-Drosselkammer M zu gelangen.

Es ist anzumerken, dass das Merkmal dieser Verstärkung darin besteht, dass bei fehlendem Druck am Einlass der Armatur 1 die Dichtung der Manschette 2 mit einer geringen Kraft aufgrund der Elastizität der Wellungen der Manschette 2 gegen das Ende des Düsensitzes C gedrückt wird. Somit wird eine Einwegströmung von Wasser bereitgestellt. Daher wirkt die Dichtung auch als Rückschlagventil. Dies vereinfacht und reduziert die Konstruktionskosten der Füllarmaturen erheblich.

Von der Zwischendrosselkammer M strebt Wasser in den Spülbehälter, wird jedoch an den am Berührungspunkt des Innenrohrs des Deflektors 4 und des ringförmigen Vorsprungs an der Drossel 1 ausgebildeten Schlitzen D gedrosselt. Diese Drosselung führt zu Druck in der Zwischenhals-Kammer M. Die Kraft von diesem Druck ist auf die Manschette zurückzuführen 2 Strümpfen durch die Stange 3, den Hebel 6 und den Schub 7 bewirkt, dass der Schwimmer 8 noch mehr nach unten fällt. Während des Füllens des Spülbehälters steigt das darin befindliche Wasser gleichmäßig an, und der Schwimmer 8 beginnt ebenfalls, nach oben zu streben. In der Anfangsphase des Füllens seiner Hebekraft ist es jedoch immer noch nicht genug, um den Druck von der Zwischendrosselkammer M zu überwinden. Aber die allmähliche Zunahme der Hebekraft des Schwimmers 8 wird schließlich den Druck aus dem Druck in der Kammer M überwinden, und der Schwimmer wird das Ventil schließen, durch das Wasser aus dem Wassernetz fließt Füllvorrichtung. Der Schließvorgang des Ventils erfolgt sanft und ohne plötzliche Druckstöße im Wasserversorgungssystem.

Nach dem nächsten Abstieg des Wassers wird der Schwimmer 8 nach unten gehen, und der Vorgang des Füllens der Zisterne wird sich auf die gleiche Weise wie oben beschrieben wiederholen.

Durch den Durchgang von zwei Drosselabschnitten wird das Kavitationsgeräusch der Wasserdrosselung im Bereich des Spaltes zwischen Düsenende und Manschettendichtung auf Null reduziert.

Die Herstellung von Füllstutzen für Seitengegendruck war etwas schwieriger. Da die Armaturen horizontal an der Oberseite des Spülkastens angeordnet sein sollten und die Reichweite des Schwimmers so gering wie möglich sein sollte, beispielsweise nicht mehr als 90 mm, könnte der lange Teil des Hebels nicht mehr als 63-64 mm betragen. Außerdem befand sich das freie Ende des Schiebers am entgegengesetzten Ende der Drehachse des Hebels. Daher war es notwendig, einen zusätzlichen Hebel einzuführen, um dem Haupthelfer zu helfen.

Die Konstruktion des neuen Füllventils für den Gegendruck der Seitenbüchse ist in Abb. 4. Einige Elemente in dieser Füllvorrichtung sind von der unteren Auskleidungsverstärkung übernommen. Zum Beispiel: Fitting 1, Filter 12, schräge Unterlegscheibe 10, Mutter 11, elastische Dichtung 9, Lagerungsmanschette 2, Schub 7 und Schwimmer 8. Das Gehäuse 4 ist an dem Fitting 1 mittels einer Bajonettverbindung befestigt, deren Vorteile oben erwähnt wurden.

Die von der Zwischendrosselkammer M ausgehende Merkmaldrosselungsströmung ist wie folgt. Zuerst wird das Wasser zum ersten Mal in dem Spalt D1 gedrosselt. Dann fließt es durch den Kanal K zu dem Entstörungsrohr und fällt am Austrittspunkt des Kanals K in eine speziell angefertigte Verengung D2. Darüber hinaus ist die Verengung des rechteckigen Querschnitts D2 von der Mitte der geräuschmindernden Röhre versetzt. Als Folge des Hindurchgehens von zwei Drosselabschnitten (D1 und D2) wird das Kavitationsgeräusch der Wasserdrosselung in dem Spalt zwischen dem Düsenende und der Dichtung der Manschette 2 auf Null reduziert.Zusätzlich verursacht die Verschiebung der Drossel D2 relativ zu der Achse der Antisicherungsröhre, dass sich die Strömung quer in ihr bewegt, d.h. die Strömung ist verdreht, und aus der Antisense-Röhre wird es schon fest ausgehen. Wenn letzteres nicht durchgeführt wird, dann wird der Strom in einem ununterbrochenen Strom von dem Antisinosenrohr fließen, fast ohne seine Wände zu berühren. Dies führt zu einem lauten Aufprall des Strahls auf die Oberfläche des Wasserspültanks.

Die Füllstutzen der Seitenverkleidung, dargestellt in Abb. 4, sowie die in Abb. 3

Beide Formstücke der Boden- und Seitenverbindung haben aus Sicht des Betriebs wichtige positive Eigenschaften. Unter ihnen bemerken wir folgendes.

  1. Relativ schnell, aber ohne hydraulischen Stoß, schließt das Ventil im letzten Moment des Füllens des Tanks.
  2. Relativ geringe Empfindlichkeit gegenüber Wasserverschmutzung durch mechanische Partikel. Die Füllarmatur Npr, die jetzt in Millionen von Exemplaren pro Jahr produziert wird, die etwa nach dem gleichen Muster gebaut wurde, wird von den Verbrauchern seit vielen Jahren bei diesem Parameter nicht mehr kritisiert.
  3. Reduzierter Geräuschpegel bei Befüllung mit Wasserspültank. Um dieses Geräusch zu hören, muss das Ohr an der Tankabdeckung befestigt werden.
  4. Der Materialverbrauch des neuen Füllventils des Gegendrucks ist etwa 1,5-mal geringer als der Materialverbrauch des Füllventils mit Servosteuerung.
  5. Der neue Füllventil-Gegendruck senkt die Kosten im Vergleich zum Füllventil mit Servo-Regelung deutlich.

* Chuprakow Yu.I. Abfüllanlagen für Spülkästen, angepasst an die russischen Einsatzbedingungen // SOS-Magazin, Juni 2016
Autor Yu.I. Chuprakov, Chefdesigner, InkoEr LLC

Anker für einen Spülbehälter mit einer geringeren Wasserversorgung

Die Suche nach einer klugen Verschränkung von Kanalisation, Wasserleitungen, Schläuche, reichlich ‚naobschavshis„Herren Klempner aus der Wohnanlage, die mit dem nächsten Besuch anlässlich der außerordentlichen Verstopfung oder Leckage nach oberflächlicher Untersuchung der Struktur der Toilette angekommen, nach einem paar Kommentaren und Ratschlägen von erfahrenen Lesen, nolens volens kommen Ich schließe daraus, dass die Toilette mit dem unteren Lidstrich Wasser - die beste Option ist.

Plus und Minus Toilettenschüsseln mit dem unteren Eyeliner

Zu den unbestrittenen Vorteilen gehören:

  • sauberes, ästhetisches Aussehen der Toilettenschüssel, aufgrund dessen die Kanal- und Wasserleitungen nicht sichtbar sind;
  • der untere Liner ist fast geräuschlos und sparsam - das Wasser "läuft" nicht, da das Wasser vom Boden des Abflussfasses fließt;
  • Der untere Liner ist zuverlässig, braucht selten eine Reparatur.

Es gibt Nachteile:

  • diese Art von Liner ist schwierig zu installieren;
  • Schwierigkeiten beim Austausch von Teilen - es ist einfacher, das System komplett zu ersetzen.

Die Effizienz von Sanitäranlagen hängt direkt von der Qualität der Reinigung des Sediments vom Knie des Ablaufrohres ab, diese Funktion wird von den Armaturen für den WC-Spülkasten übernommen.

Gerät Spültank

Spülbehälter besteht aus:

  • Reservoir, in dem Wasser sich befindet;
  • Armaturen;
  • Entwässerungssysteme;
  • Spülwasserknöpfe.

Wie wählt man die Armaturen für den Spülkasten?

Zunächst misst ein Lineal mit einem Maßband den Durchmesser des Wasserzulaufrohrs. Bei 1,5 cm Eyeliner - 3/8 Zoll, bei 2,0 cm - ½ Zoll.

Armature ist besser, das gleiche Modell wie das alte zu kaufen. Um dies zu tun, zerlegen Sie den ausgefallenen Mechanismus, zeigen Sie die Probe dem Verkäufer-Berater. Jetzt wird die Verstärkung oft in zusammengebauter Form verkauft, was keinen zusätzlichen Aufwand erfordert.

Wie funktionieren die Armaturen für die Toilettenspültasse mit dem unteren Lidstrich

Die Materialien, aus denen die Armaturen hergestellt werden, sind Kunststoff, Metall, Bronze. Kunststoff ist das beliebteste, aber zerbrechliche Material, die Kosten für ein daraus hergestelltes Produkt sind gering, Bronze bzw. haltbareres Material und die Kosten für ein daraus hergestelltes Produkt sind recht hoch. Es gibt nichts Schwieriges in der Struktur der Abfluss-Tankarmaturen. Trotz der Vielfalt der Modelle ist das Prinzip der Konstruktion der Verstärkung eins.

Der für den unteren Einsatz vorgesehene Anker ist unterteilt in:

  • Der Ablassmechanismus ist in der Tankdeckelmutter befestigt. Um die Verbindung abzudichten, werden vor der Installation spezielle Dichtungen auf dem Abflussrohr angebracht und eine Dichtung zwischen dem Abflussbehälter und der Schüssel installiert, die den Wasserfluss verhindert. Entwässerung von Wasser erfolgt durch Drücken eines Knopfes oder wenn die Abflussvorrichtung eine Stange ist, Heben des Hebels nach oben.

Die Druckknopfvorrichtung ist wiederum unterteilt in:

  1. eine Einknopfvorrichtung, die eine vollständige Drainage bereitstellt, d. h. der gesamte Tank wird entleert;
  2. eine Zwei-Knopf-Vorrichtung, bei der eine vollständige bzw. teilweise Entleerung des Tanks möglich ist, weist eine solche Ablaufvorrichtung zwei Ventile auf.
  • Auch verschiedene Designs können ein Schwimmer sein:
  1. Mit einem Kolben - der Schwimmer ist am Kolben befestigt, mit Druck auf den Hebel, öffnet sich der Ablauf, wenn das Wasser gesetzt ist, schließt es das Ventil;
  2. Mit einer Membran - der Wirkmechanismus, wie mit einem Kolben.
  • Die Ventile bestehen aus: einem Schwimmer, einem Wasserüberlaufrohr, einem Druckknopfmechanismus zum Ablassen von Wasser, Druck, einem Glas und einem Membranventil. Der Ablauf erfolgt wie folgt: Nach dem Drücken des Knopfes fließt Wasser aus dem Tank, der Schwimmer fällt ab, das Membranventil öffnet und Wasser fließt aus der Wasserleitung, die den Spülbehälter füllt. Der Schwimmer steigt auf das eingestellte Niveau, was den Schub begrenzt. Gleichzeitig schließt das Membranventil und verhindert weiteres Eindringen von Wasser.

Materialien und Werkzeuge für die Installation und den Austausch von Ventilen

  • Roulette, du kannst ein normales Lineal machen.
  • Rollgabelschlüssel Nummer 1.
  • Schraubenschlüssel.
  • Armatur.

Passende Installation

Installieren Sie einen Mechanismus in den Spülbehälter und Amateur. Zunächst sollten Sie sich mit den Anweisungen vertraut machen, die dem Bausatz beigefügt sind, wobei Sie seine Studie ignorieren, das Recht ist es nicht wert.

  • Zunächst erfolgt der Einbau des Füllventils, hierfür werden Adapter und Dichtungen verwendet. Bei einigen Modellen sind die Toiletten- und Einlassventile gleichzeitig montiert.
  • Das System kann in den Spülkasten eingebaut werden, bis die Toilette komplett montiert ist, dazu eine Gummidichtung oben auf das Abflusssystem legen. Platzieren Sie den Mechanismus direkt in den Spülbehälter und befestigen Sie ihn mit einer Mutter.
  • Alle Befestigungselemente, die zur Befestigung des Mechanismus dienen, sind innen mit Gummipuffern ausgestattet, außen aus Kunststoff. Gummidichtungen können versiegelt werden. Es ist ratsam, dieses Verfahren auch für neue Membranen, Dichtungen durchzuführen. Ersetzen Sie eine defekte Dichtung, eine Membrane durch Demontage des Gerätes.
  • Wenn die Toilette nicht monolithisch ist, wird die Dichtung, die sich zwischen dem Behälter und der Schüssel befindet, ebenfalls mit einem Dichtungsmittel behandelt.
  • Teile der Armierung dürfen die Innenwände des Tanks nicht berühren und einen Abstand von 0,5 cm lassen.
  • Am Ende der Installation wird der Spülbehälter auf der Toilette installiert.
  • Montieren Sie den Deckel auf dem Tank, befestigen Sie den Spülknopf.
  • Wasser einfüllen und den Abfluss prüfen.

So richten Sie Toilettenschüssel-Armaturen ein

Wenn der Test für Pflaume schlechte Ergebnisse ergab, sollten Sie konfigurieren. Der Zug wird vom Überlaufrohr getrennt, die Verriegelung des Ablaufsystems wird gelöst, so dass sich das Glas leicht bewegen kann. Die Position des Ventils wird sorgfältig auf das erforderliche Niveau - etwa 5 cm bis zum oberen Ende des Spülkastens - eingestellt, so dass das Überlaufwasserrohr 2 cm untergetaucht ist Der Spülmechanismus kann die Funktion der Entleerung und der Hälfte des Spülkastens haben. Die Einstellung des Ablauf-Halbtanksystems erfolgt durch Einstellen des Schwimmers eines kleineren Abflusses.