Executive Dokumentation

Die Prüfung der hauseigenen Kanalisation sollte durchgeführt werden, indem Wasser durch Öffnen von drei Vierteln aller sanitären Einrichtungen gleichzeitig geleitet wird. Alle Wasserarmaturen sollten direkt an den Rohrleitungsabschnitt angeschlossen werden, wo während der gesamten für die Inspektion erforderlichen Zeit Tests durchgeführt werden.

Der Akt der Prüfung der internen Kanalisation und Rinnen
Es wird davon ausgegangen, dass das System den Test bestanden hat, vorausgesetzt, dass bei der Inspektion keine Lecks an den Verbindungsstellen, Dichtungen und Rohrleitungswänden festgestellt wurden.
Entwässerungsleitungen der Kanalisation, die im Erdreich und in den Kanälen unter den Decken verlegt sind, werden bis zur Schließung geprüft, indem sie mit Wasser bis zum Boden des 1. Stocks des Gebäudes gefüllt werden.
Bei der Überprüfung von Abschnitten von Abwasserrohrleitungen, die im Laufe der weiteren Arbeiten verborgen bleiben, kann Wasser bis zum Zeitpunkt der Schließung abgelassen werden, und es wird ein Gesetz zur Zertifizierung der versteckten Arbeiten erstellt.
Tests der internen Abwasserkanalisation werden durchgeführt, indem man sie bis zum höchsten Entwässerungstrichter mit Wasser füllt. Die Dauer des Tests beträgt etwa zehn Minuten. Das Entwässerungssystem gilt als erfolgreich getestet, wenn während der Inspektion keine Lecks festgestellt wurden und der Flüssigkeitsstand in den Steigleitungen nicht abfiel.

Abwassertest Act Strait

Nach Abschluss der Montagearbeiten der internen Kanalisationen und Abwasser Installateur muss ihre Tests mit der Vorbereitung einer Handlung gemäß Anhang „D“ SP 73.13330.2012 „internes Leitungssystem eines Gebäudes“ (SNIP 3.05.01-85 verwirklichte Ausgabe) hergestellt werden. Diese Tests sollten durchgeführt werden, indem das Wasser verschüttet wird, indem 75% der Sanitäreinrichtungen, die mit der Teststelle verbunden sind, gleichzeitig geöffnet werden. Aus der Prüfmethode stammt der Name "Haushalt" des Gesetzes - der Akt auf der Straße von Abwasser oder der Akt der Straße Abwasser. Der Name des Gesetzes laut der gesetzlichen Dokumentation ist jedoch der folgende - der Vorgang der Prüfung der Systeme der häuslichen Abwasser-und Entwässerungssysteme.

Wir haben uns mit dem richtigen Namen der Tat und ihrer Ernennung befasst. Schauen wir uns nun die Form des Tests von internen Abwassersystemen und Abwasserkanälen und die Art und Weise seiner Abfüllung genauer an.

Geben Sie zuerst den Namen des Systems ein, auf dem die Tests durchgeführt wurden. Der Name des Systems ist der Projektdokumentation entnommen. Zum Beispiel kann es "K1 Haushaltskanalisation" sein.

Als nächstes müssen Sie den Namen des Kapitalkonstruktionsobjekts eingeben. Es gibt nichts Kompliziertes. Informationen über den Namen, den wir aus der Projektdokumentation oder Baugenehmigung entnehmen. Danach geben wir die Daten über die Stadt, in der sich das Hauptbauobjekt befindet, und das Datum der Tests ein.

Einheit, die Informationen über die Kommission aufzeichnet, die die Tests enthalten die folgenden Informationen durchgeführt: der Namen der Organisation des Kunden, Generalunternehmer, Installation (Bau) der Organisation, sowie Büro, Initialen und Namen der Vertreter dieser Organisationen.

In Abschnitt 1 des Prüfberichtes der Kanalisation und Kanalisation sind die Daten (Name) über die Projektorganisation, der Code der Projektdokumentation, die Nummern der Zeichnungen, nach denen die Installationsarbeiten eingegeben wurden.

In Absatz 2 geben wir die Anzahl der gleichzeitig offenen Sanitäreinrichtungen und die Zeit an, während der die Prüfungen durchgeführt wurden. Sanitäreinrichtungen umfassen Badewannen, Waschbecken, Duschwannen, Leitern, Bidets, Toilettenschüsseln, Toilettenschüsseln, Urinale, Waschbecken, Waschbecken und Pflaumen. Bei den Prüfungen nach SP 73.13330.2012 sollten mindestens 75% der Sanitäreinrichtungen, die an die zu prüfende Fläche angeschlossen sind, gleichzeitig geöffnet sein.

Abschnitt 3 des Abwasserprüfzeugnisses enthält Daten zu den bei den Prüfungen festgestellten Mängeln. Wenn keine Defekte festgestellt werden, haben wir festgestellt, dass während der Inspektion während des Tests keine Lecks durch die Wände der Rohrleitungen und der Verbindungen gefunden wurden.

Gemäß den Ergebnissen von Tests wird die Entscheidung der Kommission getroffen, die im Endschalter des Gesetzes registriert wird. Dies ist in der Regel ein Vorlagenabsatz, der nur die Daten zum Namen des getesteten Systems ergänzt.

Nach Abschluss des Tests wird die Meerenge von allen Mitgliedern der Kommission unterzeichnet. Eine Änderung der Form des Aktes und eine Abweichung davon ist nicht erlaubt.

Exekutive

Wirkt auf die externen Wasserversorgungs- und Abwassernetze

Startseite | Formulare | Wirkt auf die externen Wasserversorgungs- und Abwassernetze

In diesem Abschnitt können Sie fertige Formulare zur Ausführung der As-Built-Dokumentation herunterladen. Quelle SNiP 3.05.04-85 "Externe Netze und Wasserversorgungs- und Abwasseranlagen"

  • Die Durchführung der Abnahmeprüfung der Druckleitung für Festigkeit und Dichtheit - Download Word | übertreffen
  • Über die Abnahme der Freilaufleitung für die hydraulische Prüfung auf Dichtheit entscheiden - Wort herunterladen | übertreffen
  • Der Vorgang des Waschens und Desinfizierens von Rohrleitungen (Konstruktionen) der häuslichen Wasserversorgung - Download Word | übertreffen
  • Pipeline Flushing Act - Wort herunterladen | übertreffen
  • Die Durchführung der Abnahmeprüfung einer kapazitiven Struktur für Wasserdichtigkeit (Dichtigkeit) - Download Word | übertreffen
  • Gesetz zur Prüfung der externen Feuerwasserversorgung auf Wasserverlust und Wirksamkeit von Feuerhydranten - download world | übertreffen
  • Akt der Untersuchung versteckter Werke (Formular RD-11-02-2006) - Wort herunterladen | übertreffen
  • Zertifikat der Inspektion von versteckten Arbeiten (Formular RD-11-02-2006) Probe 2018. Word-Datei herunterladen
  • Inspektionsgesetz der Abschnitte der Netze der technischen und technischen Unterstützung (Formular RD-11-02-2006) - Wort herunterladen | übertreffen

Lesen Sie alle, die die ausführende Dokumentation ausfüllen.

Der Akt des Verschüttens von Abwasser im Freien Probe

Stichprobenstraße-Gesetz

Stromspardose
Lesen Sie die Bewertungen hier

Stichprobenstraße-Gesetz

Die Qualität der installierten Abwässer in einem Landhaus und darüber hinaus wird auf allen Ebenen überprüft. Zuallererst müssen alle Bauvorschriften und Anforderungen eingehalten werden. Dann überwacht. Und am Ende werden Tests durchgeführt und ein Gesetz über die Durchleitung von Abwasserkanälen aufgestellt, von dem eine Auswahl im Internet zu finden ist.

Was wird überprüft und wer prüft?

Um die Leistung des Verhaltens zu testen:

  • Tests des internen Systems;
  • Dichtigkeit;
  • gut Funktionalität;
  • Regenwasserkanalisation.

Das häusliche Abwasser besteht aus Sanitärgeräten, zu denen Haushaltsgeräte mit Wasserabfluss gehören; alle internen Rohre, sowie eine zentrale Rohrleitung mit einem Trichterrohr.

Das externe Abwassersystem wiederum besteht aus Rohrleitungen, die vom Haus zur Klärgrube geleitet werden, Brunnen und die Orte ihrer Verbindungen, Reinigungseinrichtungen. sowie Abflüsse für Regen und Regen.

Zur Überprüfung des Abwassers wird eine spezielle Kommission von Vertretern folgender Firmen zusammengestellt:

  • entworfen und verantwortlich für alle Berechnungen und Zeichnungen;
  • Durchführung von Vor-Ort-Untersuchungen und verantwortlich für Klima- und Umweltinformationen;
  • Verlegung des Kanalnetzes und Verantwortung für die Qualität ihrer Arbeit sowie Einhaltung der geltenden Vorschriften;
  • bestellt und überwacht alle Konstruktionen und ist verantwortlich für die Qualität der Kontrolle bei der Inbetriebnahme des Systems.

Die Verantwortung aller Organisationen ist streng auf den Umfang ihrer Arbeit beschränkt. Nach der Verifikation wird ein Entrindungsgesetz erstellt, dessen Form die Vertreter üblicherweise bei sich haben.

Wenn Fehler oder Auslassungen festgestellt werden, wird das schuldige Unternehmen in Abhängigkeit von der Schwere der festgestellten Verstöße zur Rechenschaft gezogen.

Stromspardose
Lesen Sie die Bewertungen hier

Wie man das interne Abwasser überprüft

Alle Tests werden streng nach den vorgeschriebenen hygienischen Standards und Regeln durchgeführt, die als "Kanalisation" bezeichnet werden. Externe Netzwerke und Einrichtungen. Laut ihnen müssen Sie überprüfen:

  • Einhaltung des Projekts;
  • Stärke aller Gelenke und Gelenke;
  • korrekte Installation von Armaturen und Teilen;
  • strenge vertikale Steigleitungen.

Empfohlene Lektüre: Die Rechtmäßigkeit der Installation eines Steckers auf dem Abwasserkanal für Schuldner

Die Verifizierung erfolgt mit einer visuellen Methode. Jedes Detail muss an dem Ort sein, an dem es nach Plan berechnet oder in der Zeichnung vorgesehen ist.

Alle Geräte müssen perfekt sauber und sauber sein. Während der Inspektion prüfen sie, dass keine Schäden in Form von Rissen, Spänen usw. vorliegen. Alle möglichen Verzerrungen sind ebenfalls ausgeschlossen. Installation Ablenkung ist nicht erlaubt.

Vertikale Tragegurte sind mit einem Lot einfach zu überprüfen.

Die Pipeline wird auf zwei Arten überprüft:

  • pneumatisch - auf dem Luftweg;
  • Hydraulik - Wasser.

Gleichzeitig kann das System nur dann mit Wasser überprüft werden, wenn die Temperatur in der Umgebung mindestens fünf Grad Celsius beträgt.

Wenn es mehr als ein Stockwerk gibt, wird jedes von ihnen separat geprüft. Bei der Prüfung werden die Stecker gesetzt, um sie vom Rest der Kanalisation zu trennen.

In der Pipeline wird geprüft:

  • Gibt es Verstopfungen in den Rohren oder gibt es noch Baurestmassen - wenn es eine Spülung gibt;
  • horizontale Teile werden auf Verschütten getestet - dazu werden ¾ Abflussrohre und mehr geöffnet, sie werden vollständig mit Wasser gefüllt und für zehn Minuten belassen (wenn in einem intakten System keine Lecks vorhanden sind, sollte dies nicht festgestellt werden);
  • Ein Druck von 0,08 MPa wird an die vertikalen Abschnitte angelegt und dauert 15 bis 20 Minuten.

Wenn undichte Verbindungen in einem oder mehreren Bereichen gefunden werden, wird das Problem beseitigt, wonach die Tests erneut durchgeführt werden.

So prüfen Sie den externen Abwasserkanal

In diesem Teil der Kanalisation werden die Prüfungen meist auch hydraulisch durchgeführt. Sie bestehen aus:

  • Prüfungen der Dichtigkeit des Rohres wie bei der vorherigen Methode;
  • Überprüfen des Vorhandenseins der erforderlichen Neigung der Pipeline;
  • Kontrollen von Brunnen und allen anderen Geräten;
  • Überprüft den Betrieb von Regenwasserkanälen.

Um die bestehende Voreingenommenheit auf Einhaltung zu überprüfen, wird ein Level angewendet. Um das Wasserdrucksystem zu prüfen, muss Wasser unter Druck zugeführt werden, was in der Konstruktionsdokumentation vorgesehen ist. Wenn seine Größe am Eingang und Ausgang gleich bleibt, kann dieser Test als bestanden betrachtet werden.

Zum Lesen empfohlen: Wie installiere ich ein Rückschlagventil am Abwasserkanal?

Abwassersystem eines Privathauses mit einer Kläranlage und einer Kläranlage

Die Dichtheit der Brunnen wird in Abhängigkeit von der Abdichtung, die in ihnen installiert ist, auf verschiedene Arten überprüft:

  • mit interner Isolierung die Leckmenge prüfen;
  • mit externen - im Gegenteil, das Niveau des Zuflusses.

Aber in jedem Fall ist der Brunnen für diesen Test mit Wasser auf das erforderliche Niveau gefüllt.

Sturmabflüsse werden wie folgt überprüft:

  • am Auslass des Ablassset-Stutzens;
  • so viel wie möglich, füllen Sie es mit Wasser;
  • Stehen Sie zehn Minuten, wenn die Rohre aus Metall sind, und aus zwanzig - aus Kunststoff.

Wenn das Niveau von Anfang an gleich bleibt, ist das Rohr betriebsbereit.

Es ist zu beachten, dass Kunststoffrohre nur einen Tag nach dem Versiegeln der letzten Verbindung geprüft werden können.

Das Abwassersystem muss vor der Inbetriebnahme überprüft werden. Dies hilft rechtzeitig, alle versteckten Mängel während der Konstruktion zu überprüfen und sie mit minimalen Verlusten zu beheben. Es ist ratsam, alle Arbeiten zu überprüfen, bevor die Endbearbeitung abgeschlossen ist und der Graben vor dem Haus vergraben ist. Nach den Ergebnissen der Inspektion wird eine Prüfung der externen Abwasserkanäle in der Meerenge durchgeführt, von der eine Probe in Bauvorschriften und Verordnungen enthalten ist.

Zusätzlich zu diesem Dokument, müssen Sie alle Zeichnungen mit Unterschriften von den Vertretern der Organisationen, die an der Arbeit beteiligt waren und für deren Umsetzung verantwortlich waren, erhalten, um die geleistete Arbeit zu akzeptieren und 100% Sicherheit in Übereinstimmung mit allen bestehenden Baunormen zu erhalten.

Nachdem Sie alle verfügbaren Dokumente erhalten haben, können Sie einen Akt des Empfangens des Abwassersystems aufstellen und beginnen, es zu benutzen.

Abhilfe für Psoriasis

Vodakanazer.ru »Abwasser» Prüfung von Abwasser in der Meerenge und den Normen von SNiP

Kanaltests für Strait- und SNiP-Normen

Nach der Installation der Kanalisation, vor der Fertigstellung der Innenarbeiten und der Verfüllung der Gräben im Außenbereich, muss das Entwässerungsnetz auf Dichtheit der Baugruppen, Rohrleitungen und deren Anschlüsse geprüft werden. Die Prüfung des externen Systems und des internen Netzes erfolgt auf verschiedene Arten, die durch das Basisdokument der Bauunternehmen geregelt werden, - SNiP. Wie wird die Prüfung der Dichtigkeit von Rohren und Abwasserleitungen durch Verschütten, Befüllen, andere Methoden und welche Daten gegebenenfalls in den Inspektionsbericht eingegeben werden, erfahren Sie durch Lesen des Artikels.

Knoten und Abwassersysteme werden getestet

Das gesamte Abwassersystem in jedem Gebäude ist in ein internes Entwässerungsnetz und einen externen Abwasserkanal unterteilt.

Das gesamte Abwassersystem in jedem Gebäude ist in ein internes Abwasserentsorgungsnetzwerk und ein externes Abwassersystem unterteilt. Das interne Kanallayout enthält solche zu überprüfenden Knoten:

  • Sanitärarmaturen und ihre Verbindungspunkte mit Steckdosen;
  • lokale Abschnitte der horizontalen Rohrleitung mit davon ausgehenden Rohrleitungen;
  • Kanalisation Riser;
  • Auspuffrohr.

Im äußeren Teil der Kanalisation werden die Leitungsabschnitte Dichtheitsprüfungen unterzogen (zwischen Reinigung, Hilfseinrichtungen), sowie:

  • gut Leistung, Dichtheit und Neigung der Pipeline;
  • Zustand der Abwasserbehandlungs- oder -ansammlungseinrichtungen (Reservoirs);
  • Regenwasserkanal.

Parteien, die an der Überprüfung beteiligt sind

Jeder der Vertreter der Parteien, die an den Verfahren beteiligt sind und das Abnahmeprüfungsgesetz unterzeichnen, haftet für Ungenauigkeiten und Auslassungen

Wenn es sich um mehr oder weniger große Bauvorhaben handelt, an denen neben dem Kunden mehrere Organisationen beteiligt sind, führen alle von ihnen Abwasseruntersuchungen durch, wonach die Ergebnisse im entsprechenden Inspektionsbericht dokumentiert werden.

Normalerweise beteiligt an der Überprüfung der Kanalisation:

  • die Organisation, die das Projekt entworfen hat und für die Richtigkeit der Berechnungen und die Auswahl der Materialien und Komponenten verantwortlich ist;
  • das Unternehmen, das die Klima- und Bodenbedingungen analysiert und Empfehlungen für die Gestaltung der externen Komponenten der Kanalisation gegeben hat;
  • der Auftragnehmer, der direkt an den Installationsarbeiten im Zusammenhang mit dem Bau von internen und externen Kanalnetzen beteiligt war und für die Einhaltung der mit dem Projekt durchgeführten Tätigkeiten und der bestehenden Anforderungen, die im SNiP festgelegt sind, verantwortlich ist;
  • der Kunde, der die Richtigkeit der Prüfung der Abflussrohre, Anschlüsse und einiger Funktionseinheiten des Kanalnetzes innerhalb des Gebäudes und auf der Außenseite des Abwassersystems kontrolliert.

Jeder der Vertreter der Parteien, die an den Versuchen beteiligt sind und den letzten Überprüfungsakt unterzeichnen, ist verantwortlich für Ungenauigkeiten und Mängel, die beim Testen von Teilen des Systems, einzelner Knoten oder des Netzwerks als Ganzes aufgetreten sind.

Methoden zum Testen von Hauskanälen

Was und wie wird geprüft, wenn die Übereinstimmung des internen Netzwerks mit dem Projekt und den im SNiP beschriebenen Standards überprüft wird

Wie und was geprüft wird, wenn die Übereinstimmung des internen Netzwerks mit dem Projekt und den festgelegten Standards überprüft wird, ist in der SNiP "Kanalisation" beschrieben. Interne und externe Netzwerke und Einrichtungen ". Gemäß diesem grundlegenden Konstruktionsdokument werden innerhalb des Gebäudes die folgenden Parameter des Abwassersystems einer Inspektion unterzogen und dann im Abschlussdokument (Inspektionsbericht) wiedergegeben:

  • Prüfen der Stärke des Rohrnetzes und ihrer Verbindungen auf Dichtheit;
  • Übereinstimmung des Standorts der installierten Geräte und Elemente der Entlastungsleitung mit der Planungsdokumentation;
  • korrekte Installation von Sanitärarmaturen in Bezug auf die Bodenfläche (der Abstand vom Boden bis zur oberen Kante des Behälters jeder sanitären Einrichtung ist im oben erwähnten SNiP angegeben);
  • das Vorhandensein einer Neigung der horizontalen Rohrabschnitte und der Grad der Vertikalität der Steigleitungen.

Die Prüfung von Rohren und Verbindungen auf Dichtheit in einem selbstfließenden System, unabhängig von dem Material der Herstellung der Rohrleitung und der Armaturen, wird durch die Methode des Verschüttens durchgeführt. Das Wesen der Technik ist, dass ein Teil der Hauptleitung (Liege) in einem bestimmten Bereich vom Rest des Systems abgezäunt ist. Dies geschieht mit speziellen Stopfen durch die Inspektionslöcher. Der abgetrennte Bereich wird überprüft, indem Wasser durch die Leitungen von Sanitäreinrichtungen gefüllt wird. Laut dem SNiP verdienen die Ergebnisse der Straße Aufmerksamkeit, wenn die Pipeline mit mindestens (oder 75%) aller in diesem speziellen Abschnitt angeschlossenen Geräte gefüllt ist. Die Pipeline-Prüfung nach der Verschüttungsmethode wird als positiv angesehen, wenn die Verbindungen nach dem Befüllen des Systems nicht die geringste Leckage für 10-15 Minuten (abhängig vom Volumen der mit Wasser gefüllten Fläche) erzeugt haben.

Nach den Vorschriften Dokumentation, die Meerenge, dh die Prüfung der Kanalisation mit Wasser, informativ mit t˚ Luft über 5˚. Ist die Temperatur niedriger, wird eine pneumatische Dichtheitsprüfung an Rohren und Anschlüssen (Druckluft) durchgeführt. Die Integrität der Steigleitung, manchmal - die äußeren Abschnitte der Pipeline wird auch durch Luft bestimmt. Lassen Sie uns die pneumatische Testmethode anwenden, um die Leistung eines Druckabwassersystems zu bewerten, wenn die Abflüsse unter dem Druck, der durch die Pumpenausrüstung erzeugt wird, herausgedrückt werden.

Der Standort der installierten Sanitärgeräte und die Einhaltung der Projektdokumentation wird visuell festgelegt. Die Höhe des Empfängers jedes Geräts, die Richtigkeit der Verbindung des Toilettenabflusses, der Siphons des Waschbeckens, des Badezimmers, der Spüle usw. werden objektiv bewertet und in der Tat widergespiegelt. Visuell den Zustand der Sanitärgeräte selbst beurteilen. Sie müssen frei von sichtbaren Verunreinigungen und mechanischen Beschädigungen sein.

Die Korrektheit der Neigung der Rohre innerhalb und außerhalb des Gebäudes wird mithilfe einer Konstruktionsebene überwacht. Wenn die Neigung der Liege des internen Abwassernetzes mindestens 1 cm pro Laufmeter erlaubt, sollte diese Zahl außerhalb von 2 cm pro Meter erhöht werden.

Die Installationsposition des Steigrohrs (diese Daten werden auch im letzten Akt widergespiegelt) wird durch ein Lot überprüft. Abweichung von der Vertikalen ist bei 3 ° erlaubt. Wasserdichtigkeitstest wird ebenfalls durchgeführt. Der Druck sollte etwa 0,8 MPa betragen.

Abwassersystem außerhalb des Gebäudes prüfen

Die äußeren Abschnitte und Knoten des Kanalnetzes werden in den meisten Fällen mit der hydraulischen Methode geprüft.

Die äußeren Abschnitte und Knoten des Kanalnetzes werden in den meisten Fällen hydraulisch ausgeführt (außer bei der genannten Situation mit niedriger Lufttemperatur). Die Aufgaben des Tests sind:

  • Pipeline (Dichtheit, Gefälle);
  • Funktionsfähigkeit von Differential- und Drehbohrungen;
  • der Zustand der Regenwasserkanäle (Dichtheit der Rinnen, Abflüsse, die Fähigkeit, eine bestimmte Wassermenge pro Zeiteinheit abzuleiten).

Der Ablaufschlauch wird wie eine interne Rohrleitung (Leckage, Druckluft) getestet. In Druckkanalisationen wird die Unversehrtheit von Verbindungen und Rohren unter Druck geprüft. Der Test gilt als positiv, wenn der Druck am Eingang und am Ausgang des Systems derselbe ist, was anzeigt, dass keine Lecks vorhanden sind.

Wells werden durch Füllen mit Wasser getestet. Ein gefüllter Tank mit hermetisch verschlossenen Zu- und Ablauföffnungen sollte keine Lecks bilden, dh der Wasserstand im Brunnen sollte für eine gewisse Zeit konstant sein. In ähnlicher Weise erfolgt die Prüfung anderer im externen Abwassersystem enthaltener Strukturen (Senkgruben, Klärgruben). Die Ergebnisse des Lecktests werden in der Tat widergespiegelt.

Der Regenwasserkanal wird wie folgt geprüft:

  • der Abfluss ist in ein gemeinsames Abflussrohr eingeschlossen;
  • das System ist mit Wasser gefüllt (horizontale Entwässerung um den Umfang des Daches, vertikale Abflüsse);
  • das Ergebnis wird nach 10 min (für Metallsysteme) oder nach 20 (für Kunststoff) berücksichtigt;
  • Ein positives Ergebnis der Regenwasserprüfung wird in den Inspektionsbericht eingetragen, wenn sich der Wasserstand nicht geändert hat und keine Undichtigkeiten an den Verbindungsstellen der Rohre und Formstücke festgestellt werden.

Es ist wichtig! Wenn ein Dichtstoff beim Verbinden des Regenwasserabflusssystems verwendet wurde, wird das System nach einem Tag seit dem Ende der Installationsarbeiten getestet.

Es ist notwendig, das Kanalsystem vor Beginn der Ausbauarbeiten innerhalb des Gebäudes zu testen und Gräben und Gräben außerhalb zu füllen. Mit der Prüfung können Sie die bei der Installation von Abwasserrohrleitungen und Bauwerken aufgetretenen Mängel finden und beheben. Der Betrieb der Kanalisation ist möglich, wenn im letzten Dokument (Inspektionsbericht) alle nach dem SNiP durchgeführten Tests erfolgreich waren.

Der Akt der Prüfung der externen Abwasser in der Straße + Probe

Bei der Prüfung von Außenabwässern nach der Methode des Verschüttens wird das gleiche Dokument erstellt wie bei der Inspektion des internen Entwässerungssystems. Die Form der Handlung selbst ist keine Form der strikten Verantwortlichkeit und kann vom Kunden, Ausführenden oder Unterauftragnehmer erstellt werden.

Bei den Versuchen mit dem System des externen Wasserflusses kann auch eine der Formen von SNiP 3.05.04-85 verwendet werden. Dies ist die allgemeine Form des Abnahmeprotokolls für die Arbeiten, die während der Installation oder Reparatur der Entwässerung durchgeführt werden.

Arbeitsannahmeverfahren

Wenn solche Arbeiten akzeptiert werden, werden die Tests selbst durchgeführt, und zwar:

  • Hydraulisch - nur drucklose Abwassersysteme sind ihm ausgesetzt, sei es Abwasserrohrleitungen oder Regenwasserkanäle. Inspektionen werden in Bereichen zwischen Brunnen durchgeführt, indem das System mit technischem Wasser gefüllt wird. Die Tests werden in zwei Stufen durchgeführt - Prüfung von Rohren und Anschlüssen vor dem Befüllen des Bodens und Überprüfung der Leistung der gesamten Kanalisation nach dem Befüllen des Bodens. Die Tests werden durchgeführt, indem Wasser 30 Minuten lang in Brunnen oder aufnehmenden Gittern zugeführt wird, währenddessen die Leistung des Systems gemessen wird und die Dichtheit der Verbindungen und Verbindungen überprüft wird. Tests bezüglich der Fähigkeit von Rohren und Verbindungen, dem maximal zulässigen Druck im gesamten Strom zu widerstehen, können ebenfalls durchgeführt werden.
  • Pneumatisch - Bei solchen Tests wird die Fähigkeit des Abwassersystems, dem Auslegungsdruck standzuhalten, gemäß GOST- oder Konstruktionsunterlagen geprüft. Für diese Art von Forschung sind spezialisierte Organisationen mit den erforderlichen Ausrüstungen und Lizenzen involviert, der Prozess selbst beinhaltet die Überprüfung des Drucks in dem System oder in seinen einzelnen Abschnitten, wenn Luft unter Druck zugeführt wird.

Wenn während der Versuche das gesamte System die Standardkennzeichen von SNIP 3.05.04-85 erhalten hat, wird eine Abnahme der durchgeführten Arbeiten erstellt, ansonsten wird eine fehlerhafte Aussage und ein Fehlerbeseitigungsfehler erstellt.

Bei regelmäßiger Überwachung prüfen Unternehmen mit haustechnischen Rohrleitungen auch externe Entwässerungssysteme bei der Desinfektion oder Behandlung mit speziellen Reagenzien.

Die Besonderheiten des Testberichtes

Unabhängig von Art und Methode der Überprüfung sollte das Dokument folgende Punkte enthalten:

Die Obergrenze des Dokuments, in der das Datum der Vorbereitung und die Stadt, in der das Dokument erstellt und unterzeichnet wird, angegeben werden müssen. Die Angabe der Stadt ist obligatorisch, da die Unterzeichnung des Gesetzes außerhalb der Siedlung erfolgen kann, in der das Wasserflusssystem installiert oder repariert wurde.

Auch in diesem Teil des Dokuments sollten der Name der Organisationen und der vollständige Name der Manager angegeben werden, wie in den Statuten der Organisationen, die die Kontrolle, Prüfung und technische oder architektonische Überwachung des Fortschritts der Arbeit durchgeführt haben.

Auch in diesem Absatz sollten Fußnoten zu den Designmarken und Koordinaten des Abfallsystems gemäß dem Masterplan oder speziellen Abschnitten des Bauprojekts gegeben werden.

Probe füllen Sie den Belegkopf

Nach der Überschrift des Dokuments ist ein Auszug aus den technischen Bedingungen, nach denen die Experimente durchgeführt wurden. Dieser Abschnitt enthält die Berechnungsformeln, eine Liste der erforderlichen Prüfmittel, die Bedingungen und das Verfahren für die Arbeit.

Beim Ausfüllen dieses Artikels werden die Daten verwendet, die während der Recherche von den Messgeräten genommen wurden. Wenn der Akt selbst dieses Abschnitts nicht enthält, dann sollte es einen Verweis auf den Testbericht geben, in dem der Prozess detailliert beschrieben wird und alle Berechnungen vorgenommen werden. Alle Ergebnisse können zur Vereinfachung in einer einzigen Tabelle zusammengefasst werden.

Probe des Abschnitts für Messungen und Berechnungen

Der letzte Punkt wird mit der Entscheidung der Kommission gefüllt, die das Ergebnis der Tests und die Schlussfolgerung über die Bereitschaft anzeigt, das Abflusssystem in Betrieb zu nehmen. Bei Inkonsistenzen wird der Grund angegeben und auf die Fehlerlisten Bezug genommen und zur Korrektur und Vervollständigung gehandelt.

Wenn die Pipeline alle Tests bestanden hat, werden die vollständigen Daten aller Mitglieder des Annahmekomitees und ihre Unterschriften angegeben, wonach dieses Dokument die Grundlage für die Erstellung eines Uneinigkeitsentwurfs oder einer Erklärung der durchgeführten Arbeit bildet, nach dem Schluss des Expertenkomitees.

Eine wichtige Voraussetzung für die Erstellung dieses Dokuments ist das Verfahren zur Ermächtigung der Mitglieder der Kommission, für die die notwendigen Anweisungen von Managern erstellt werden müssen. Wichtig sind auch die Zertifizierungsdokumente aller Mitglieder dieser Kommission, die die Qualifikationen der Teilnehmer bestätigen, um Forschung zu betreiben oder ihre Fortschritte zu überwachen.

Akt des Tests von Regenwasserkanalisation


SNIP 3.05.04-85 *
________________
Es ist von Rosstandart als SP 129.13330.2011 registriert. -
Notieren Sie den Hersteller der Datenbank.

BAU NORMEN UND REGELN

Externe Netzwerke und Einrichtungen
WASSERVERSORGUNG UND ABWASSER

Einführungsdatum 1986-07-01

BESTIMMT VODGEO Institut der UdSSR Staats Baukommission (Kandidat der technischen Wissenschaften VI Gotovtsev -.. Leiter fädelt VK Andriadi), mit der Teilnahme der UdSSR Staats Baukommission Soyuzvodokanalproekta (PG Vasiliev und A. Ignatovich), Donezk PromstroyNIIproekt UdSSR Staatskomitee (SA Svetnitsky), NIIOSP ihnen. N.M. Gersevanov USSR State Baukommission (cand. Tehn. Wissenschaften VG Galitsky und DI F.) Giprorechtrans RSFSR Minrechflota (MN Domanevsky), Forschungsinstitut für öffentliche Wasserversorgung und Wasseraufbereitung AKH sie. K. D. Pamfilowa Minzhilkomhoza RSFSR (Dr. Sc., Science NA Lukin, Kandidat. Tehn. Wissenschaften VP Krishtul), Institut für Tula Promstroiproekt Mintyazhstroya UdSSR.

SNiP 3.05.04-85 * ist ein Nachdruck von SNiP 3.05.04-85 mit Änderung Nr. 1, genehmigt durch die Resolution Nr. 51 des Staatlichen Baukomitees Nr. 51 vom 25. Mai 1990.

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN


1.1. Während des Baus der neuen, Erweiterung und Sanierung von bestehenden Rohrleitungen und Anlagen der Wasserversorgung und Abwasserprojekte zusätzlich zu den Anforderungen (Entwurf) ** und diese Regeln müssen die Anforderungen der SNIP 3.01.01-85 * respektiert werden, SNIP 3.01.03-84, SNIP III-4- 80 * und andere Regeln und Vorschriften, Normen und Abteilungsverordnungen, die gemäß SNiP 1.01.02-83 genehmigt wurden.
_______________
** Projekte (Arbeitsprojekte) - im folgenden Text der "Projekte".

1.2. Fertige Rohrleitungen sowie Wasser- und Abwasseranlagen sollten gemäß den Anforderungen von SNiP 3.01.04-87 in Betrieb genommen werden.

2. ERDE arbeitet

2.1. Erd- und Gründungsarbeiten beim Bau von Rohrleitungen und Wasserversorgungs- und Abwasserentsorgungsanlagen sollten gemäß den Anforderungen von SNiP 3.02.01-87 durchgeführt werden.

3. INSTALLATION DER ROHRLEITUNGEN


3.1. Beim Bewegen von Rohren und montierten Teilen mit Korrosionsschutzbeschichtungen sollten Sie weiche Zangen, flexible Handtücher und andere Mittel verwenden, um Schäden an diesen Beschichtungen zu vermeiden.

3.2. Achten Sie beim Verlegen der Rohre für die Haushalts- und Trinkwasserversorgung darauf, dass keine Oberflächen- oder Schmutzwasser in die Rohre gelangen. Rohre und Formstücke, Armaturen und fertige Baugruppen müssen vor dem Einbau in und vor Schmutz, Schnee, Eis, Ölen und Fremdkörpern inspiziert und gereinigt werden.

3.3. Die Installation von Rohrleitungen sollte gemäß der Gestaltung der Arbeits- und Technologiekarten durchgeführt werden, nachdem die Einhaltung des Projekts hinsichtlich der Grabengrößen, der Befestigungswände, der Bodenmarkierungen und bei der oberirdischen Verlegung der Tragkonstruktionen überprüft wurde. Die Ergebnisse der Prüfung sollten im Arbeitsprotokoll festgehalten werden.

3.4. Rohrartige Rohre aus freifließenden Rohrleitungen sollten in der Regel mit einer Glocke den Hang hinaufgelegt werden.

3.5. Die Geradlinigkeit der Abschnitte frei fließender Rohrleitungen zwischen benachbarten Bohrlöchern sollte überwacht werden, indem das Licht vor und nach dem Verfüllen des Grabens mit einem Spiegel betrachtet wird. Beim Betrachten einer Rohrleitung mit kreisförmigem Querschnitt sollte der im Spiegel sichtbare Kreis eine regelmäßige Form haben.

3.6. Die maximalen Abweichungen von der Designposition Fließlinien Achsen nicht mehr als ± 100 mm in der Draufsicht, Aufrisse drucklosen Rohre Tabletts überschreiten - ± 5 mm, und die Bestnote Fließlinien - ± 30 mm, wenn andere Vorschriften geerdet nicht projizieren.

3.7. Dichtungsdruckleitung für die flache Kurve ohne die Verwendung von Fittings ist zulässig für Muffenrohre mit Stoßfugen auf Gummidichtungen mit einem Drehwinkel von jedem Gelenk ist nicht mehr als 2 ° für Rohre mit Nenndurchmesser von 600 mm und nicht mehr als 1 ° für Rohre mit Nenndurchmesser über 600 mm.

3.8. Bei der Installation von Rohrleitungen für die Wasserversorgung und Abwasserentsorgung in Berggebieten sind zusätzlich zu den Anforderungen dieser Vorschriften die Anforderungen der Sec. 9 SNiP III-42-80.

3.9. Beim Verlegen von Rohrleitungen auf einer geraden Strecke müssen die Verbindungsenden benachbarter Rohre zentriert werden, so dass die Breite der Muffe über den gesamten Umfang gleich ist.

3.10. Die Enden der Rohre sowie die Löcher in den Flanschen von Ventilen und anderen Armaturen während der Montagepausen sollten mit Stopfen oder Holzstopfen verschlossen werden.

3.11. Gummidichtungen für den Einbau von Rohrleitungen bei niedrigen Umgebungstemperaturen sollten nicht in gefrorenem Zustand verwendet werden.

3.12. Für das Abdichten von Stoßfugen von Rohrleitungen sind Dichtungs- und Verschlussmaterialien sowie projektspezifische Dichtstoffe zu verwenden.

3.13. Flanschverbindungen von Armaturen und Armaturen sollten in Übereinstimmung mit den folgenden Anforderungen montiert werden:

3.14. Bei der Verwendung von Erde für den Bau des Halters sollte die Stützwand der Grube eine ungestörte Bodenstruktur aufweisen.

3.15. Der Zwischenraum zwischen der Rohrleitung und dem Fertigteil der Beton- oder Ziegelstopper muss fest mit Beton oder Zementmörtel ausgefüllt sein.

3.16. Der Schutz von Stahl- und Stahlbetonrohrleitungen gegen Korrosion sollte entsprechend dem Projekt und den Anforderungen von SNiP 3.04.03-85 und SNiP 2.03.11-85 durchgeführt werden.

3.17. An den gebauten Rohrleitungen sind die folgenden Schritte und Elemente der verborgenen Arbeiten mit Abnahmeakten zur Untersuchung von versteckten Arbeiten in der in SNiP 3.01.01-85 * angegebenen Form zu unterwerfen: Vorbereitung des Sockels für Rohrleitungen, Installation von Anschlägen, Lückengröße und Abdichtung von Stoßfugen, Installation von Brunnen und Kammern Korrosionsschutz von Rohrleitungen, Abdichtung von Durchgangsstellen von Rohrleitungen durch Wände von Brunnen und Kammern, Verfüllen von Rohrleitungen mit Verdichtung usw.


3.18. Schweißverfahren sowie Typen, Strukturelemente und Abmessungen von Schweißverbindungen von Stahlrohrleitungen müssen den Anforderungen von GOST 16037-80 entsprechen.

3.19. Vor dem Zusammenbau und Verschweißen der Rohre sind diese von Schmutz zu reinigen, die geometrischen Abmessungen der Nut zu prüfen, die Kanten und die inneren und äußeren Oberflächen der angrenzenden Rohre auf mindestens 10 mm Breite zu einem metallischen Glanz zu reinigen.

3.20. Nach Abschluss der Schweißarbeiten muss die äußere Isolierung der Rohre an den Schweißnähten entsprechend der Konstruktion wiederhergestellt werden.

3.21. Bei der Montage der Rohrverbindungen ohne Stützring sollte die Kantenverschiebung 20% ​​der Wanddicke nicht überschreiten, jedoch nicht mehr als 3 mm. Bei Stoßverbindungen, die am verbleibenden zylindrischen Ring montiert und angeschweißt werden, darf die Kantenverschiebung von innerhalb des Rohres 1 mm nicht überschreiten.

3.22. Die Montage von Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 100 mm, die mit einer Längs- oder Spiralnaht hergestellt wurden, sollte mit einer Verschiebung der Nähte benachbarter Rohre um mindestens 100 mm erfolgen. Bei der Montage der Verbindung von Rohren, bei denen die werkseitige Längs- oder Spiralnaht beidseitig verschweißt ist, können diese Nähte verschoben werden.

3.23. Kreuzschweißverbindungen sollten in einem Abstand von nicht weniger als

3.24. Die Verbindung der Enden der verbundenen Rohre und Abschnitte von Rohrleitungen mit der Größe der Lücke zwischen ihnen mehr als erlaubt sollte durch Einfügen einer "Spule" mit einer Länge von mindestens 200 mm getan werden.

3.25. Der Abstand zwischen der ringförmigen Schweißnaht der Rohrleitung und der Schweißnaht der an die Rohrleitung anzuschweißenden Rohre muss mindestens 100 mm betragen.

3.26. Die Montage von Rohren für das Schweißen sollte mit Zentralisatoren durchgeführt werden; glatte Dellen können an den Enden von Rohren mit einer Tiefe von bis zu 3,5% des Durchmessers des Rohres und Kantenbefestigung mit Buchsen, Rollenlagern und anderen Mitteln gerichtet werden. Rohrabschnitte mit Dellen über 3,5% Rohrdurchmesser oder mit Rissen sollten geschnitten werden. Die Enden von Rohren mit Kerben oder Fasen von Fasen tiefer als 5 mm sollten geschnitten werden.

3.27. Schweißer dürfen die Verbindungen von Stahlrohrleitungen schweißen, wenn sie Dokumente für das Recht haben, Schweißarbeiten gemäß den von der Staatlichen Technischen Inspektion der UdSSR genehmigten Schweißzertifizierungsvorschriften durchzuführen.

3.28. Vor Aufnahme der Arbeiten zum Schweißen von Rohrverbindungen muss jeder Schweißer die Toleranzverbindung unter Produktionsbedingungen (auf der Baustelle) in folgenden Fällen schweißen:

3.29. Jeder Schweißer muss einen Stempel haben. Der Schweißer ist verpflichtet, das Stigma in einem Abstand von 30 - 50 mm von der zu prüfenden Seite aus dem Gelenk auszuschlagen oder anzuschweißen.

3.30. Schweißen und Heften von Stoßverbindungen von Rohren darf bei einer Umgebungstemperatur von bis zu minus 50 ° C durchgeführt werden. In diesem Fall darf Schweißen ohne Erwärmung der Schweißverbindungen durchgeführt werden:

Wenn die Außenlufttemperatur unter den oben genannten Grenzen liegt, sollte das Schweißen in speziellen Kabinen, in denen die Lufttemperatur nicht niedriger als oben gehalten werden sollte, oder in offenen Enden der geschweißten Rohre auf eine Länge von mindestens 200 mm bis zu einer Temperatur von nicht weniger als 200 ° C erhitzt werden.

3.31. Beim Mehrlagenschweißen muss jede Schicht der Schweißnaht vor der nächsten Schweißnaht frei von Schlacke und Metallspritzern sein. Abschnitte des Schweißguts mit Poren, Schalen und Rissen sollten bis auf das Grundmetall abgelängt und die Krater der Schweißnähte geschweißt werden.

3.32. Beim manuellen Lichtbogenschweißen sollten einzelne Lagen der Naht so überlagert sein, dass ihre Schließabschnitte in den benachbarten Lagen nicht miteinander übereinstimmen.

3.33. Bei Schweißarbeiten im Freien während des Niederschlags müssen die Schweißstellen vor Feuchtigkeit und Wind geschützt werden.

3.34. Wenn die Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen von Stahlrohrleitungen durchgeführt werden soll:

3.35. Bei der Kontrolle der Qualität der Schweißverbindungen von Stahlrohrleitungen ist es notwendig, die Einhaltung der Normen für Strukturelemente und Abmessungen der Schweißverbindungen, Schweißverfahren, Qualität der Schweißmaterialien, Kantenvorbereitung, Spaltgröße, Anzahl der Tacks sowie Gebrauchstauglichkeit der Schweißgeräte zu überprüfen.

3.36. Alle Schweißnähte unterliegen einer externen Überprüfung. Bei Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 1020 mm und mehreren geschweißten Verbindungen, die ohne Stützring geschweißt sind, werden die Außenmaße und die Außenmaße außerhalb und innerhalb des Rohres geprüft, in anderen Fällen nur außerhalb. Vor der Überprüfung der Schweißnaht und der angrenzenden Rohroberflächen mit einer Breite von mindestens 20 mm (auf beiden Seiten der Naht) sollte von Schlacke, Spritzer geschmolzenen Metalls, Zunder und anderen Verunreinigungen gereinigt werden.

Die Qualität der Schweißnaht gemäß den Ergebnissen der externen Untersuchung gilt als zufriedenstellend, wenn sie nicht festgestellt wird:

3.37. Die Qualitätskontrolle von Schweißnähten durch physikalische Methoden der Kontrolle wird auf Wasserversorgungs- und Abwasserrohrleitungen mit Entwurfsdruck angewendet: bis zu 1 MPa (10 kgf / sq. Cm) in einer Menge von mindestens 2% (aber mindestens eine Verbindung pro Schweißer); 1-2 MPa (10-20 kgf / sq. Cm) - in einer Menge von nicht weniger als 5% (aber nicht weniger als zwei Gelenke pro Schweißer); über 2 MPa (20 kgf / cm²) in einer Menge von nicht weniger als 10% (aber nicht weniger als drei Schweißnähte pro Schweißgerät).

3.38. Schweißverbindungen für die physikalische Kontrolle werden in Anwesenheit eines Kundenvertreters ausgewählt, der Informationen über Gelenke, die für die Steuerung ausgewählt wurden (Position, Stempel des Schweißers usw.) im Arbeitsprotokoll aufzeichnet.

3.39. Physikalische Kontrollverfahren sollten 100% der Schweißverbindungen von Rohrleitungen unterzogen werden, die auf Abschnitten von Kreuzungen unter und über Eisenbahnen und Straßenbahnen, durch Wassersperren, unter Autobahnen, in städtischen Reservoirs für die Kommunikation in Verbindung mit anderen Versorgungseinrichtungen verlegt sind. Die Länge der in den Übergangsabschnitten zu überwachenden Rohrleitungsabschnitte sollte mindestens die folgenden Größen aufweisen:

3.40. Schweißnähte sollten verworfen werden, wenn bei der Überprüfung durch physikalische Kontrollmethoden Risse, unfertige Krater, Durchbrennen, Fisteln sowie fehlende Penetration in der Nahtstelle am Stützring gefunden werden.

3.41. Wenn bei der Kontrolle von inakzeptablen Defekten der Schweißnähte physikalische Fehler festgestellt werden, sollten diese Fehler beseitigt und die Qualität der doppelten Anzahl von Schweißnähten im Vergleich zu den Angaben in Absatz 3.37 wiederholt werden. Im Falle der Erkennung von inakzeptablen Defekten während der wiederholten Inspektion sollten alle von diesem Schweißer hergestellten Verbindungen überprüft werden.

3.42. Schweißbereiche mit inakzeptablen Mängeln sind durch lokale Probenahme und anschließendes Verschweißen (in der Regel ohne Überkochen der gesamten Schweißverbindung) zu korrigieren, wenn die Gesamtlänge der Proben nach Entfernen der fehlerhaften Abschnitte die in GOST 23055-78 für die 7. Klasse angegebene Gesamtlänge nicht überschreitet.

3.43. Die Ergebnisse der Qualitätsprüfung von Schweißverbindungen von Stahlrohrleitungen durch physikalische Methoden der Kontrolle sollten durch ein Gesetz (Protokoll) dokumentiert werden.

3.44. Der Einbau von Gussrohren, hergestellt nach GOST 9583-75, sollte mit der Abdichtung der Muffenverbindungen aus Hanfharz oder Bitumenstrang und der Vorrichtung aus einer Asbestzementverriegelung oder nur mit Dichtungsmasse und Rohren gemäß TU 14-3-12 47-83 erfolgen. Gummimanschetten, komplett mit Rohren ohne Verschlussvorrichtung geliefert.

3.45. Die Größe des Spaltes zwischen der Druckfläche der Muffe und dem zu verbindenden Rohrende (unabhängig vom Material der Fugendichtung) sollte eingehalten werden, mm: für Rohre mit einem Durchmesser bis 300 mm - 5, über 300 mm - 8-10.

3.46. Die Abmessungen der Dichtelemente der Stoßfugen von Gussdruckrohren sollten den Werten in der Tabelle entsprechen. 1.

Tiefe der Dichtung, mm

beim Auftragen von Hanfsträngen

am Schließgerät

wenn nur Dichtungsmittel verwendet wird

3.47. Der Abstand zwischen den Enden der zu verbindenden Rohre sollte eingehalten werden, mm: für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm - 5, über 300 mm - 10.

3.48. Bevor mit der Installation der Rohrleitungen an den Enden der zu verbindenden Rohre begonnen wird, ist abhängig von der Länge der verwendeten Kupplungen eine Kennzeichnung vorzunehmen, die der Anfangsposition der Kupplung vor der Montage der Muffe und der endgültigen Position - in der montierten Muffe entspricht.

3.49. Der Anschluss von Asbestzementrohren mit Armaturen oder Metallrohren sollte mit Hilfe von Gusseisenfittings oder Stahlschweißrohren und Gummidichtungen erfolgen.

3.50. Nach der Montage jeder Stoßverbindung ist es notwendig, die korrekte Lage der Kupplungen und der Gummidichtungen in ihnen sowie die Einheitlichkeit des Festziehens der Flanschverbindungen der Gusskupplungen zu überprüfen.

Stahlbeton
und Betonrohrleitungen


3.51. Die Größe des Spaltes zwischen der Druckfläche der Muffe und dem Ende des zu verbindenden Rohres sollte gewählt werden, mm:

3.52. Stoßverbindungen von Rohren, die ohne Gummiringe geliefert werden, sollten mit Hanfharz oder Bitumenstrang oder Sisal-Bitumenstrang mit einer gepolsterten Dichtung mit einer Asbestzementmischung und auch mit Polysulfid (Thiokol) -Dichtstoffen abgedichtet werden. Die Aussaattiefe ist in der Tabelle angegeben. 2, während die Abweichungen in der Tiefe der Einbettung von Strang und Schloss ± 5 mm nicht überschreiten sollten.

Tiefe der Dichtung, mm

Nenndurchmesser, mm

bei Hanf- oder Sisalsträngen

am Schließgerät

wenn nur Dichtungsmittel verwendet werden

3.53. Die Abdichtung von Stoßfugen von nahtfreien Stahlbeton- und Betonrohren mit glatten Enden sollte entsprechend dem Projekt erfolgen.

3.54. Die Verbindung von Stahlbeton- und Betonrohren mit Rohrleitungsarmaturen und Metallrohren sollte mit Stahleinlagen oder Stahlbetonarmaturen erfolgen, die nach dem Projekt hergestellt wurden.

Keramische Rohrleitungen


3.55. Die Größe des Zwischenraums zwischen den Enden der gestapelten Keramikrohre (unabhängig vom Material für die Einbettung von Fugen) sollte verwendet werden, mm: für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm - 5 - 7, für große Durchmesser - 8 - 10.

3.56. Stoßverbindungen von Rohrleitungen aus keramischen Rohren sollten mit Hanf- oder Sisalbitumen-Strang und anschließend mit Zementmörtel der Klasse B7,5, Asphalt (Bitumen) Mastix und Polysulfid (Thiokol) versiegelt werden, wenn das Projekt keine anderen Materialien vorsieht. Die Verwendung von Asphaltkitt ist bei einer Temperatur der transportierten Abfallflüssigkeit von nicht mehr als 40 ° C und in Abwesenheit von Bitumenlösungsmitteln erlaubt.

Tiefe der Dichtung, mm

Nenndurchmesser, mm

bei Hanf- oder Sisalsträngen

am Schließgerät

bei Verwendung von nur Dichtstoffen oder Bitumen Mastix

150-300
350 - 600

3.57. Die Abdichtung von Rohren in den Wänden von Brunnen und Kammern sollte die Dichtigkeit der Fugen und die Wasserbeständigkeit von Brunnen in nassen Böden gewährleisten.

Kunststoffrohrleitungen *

3.58. Die Verbindung von Rohren aus Hochdruckpolyethylen (LDPE) und Niederdruckpolyethylen (LDPE) untereinander und mit den Fittings sollte mit einem beheizten Werkzeug in der Art des Stumpf- oder Stumpfschweißens erfolgen. Schweißen zwischen Rohren und Formstücken aus Polyethylen verschiedener Art (HDPE und LDPE) ist nicht erlaubt.

3.59. Für das Schweißen müssen Anlagen (Vorrichtungen) verwendet werden, die die Einhaltung der Parameter der technologischen Regelungen gemäß OST 6-19-505-79 und anderer in der vorgeschriebenen Weise genehmigter regulatorischer und technischer Dokumentation gewährleisten.

3.60. Schweißer dürfen möglicherweise Rohrleitungen aus Polyethylen hoher Dichte und HDPE schweißen, wenn Unterlagen für das Recht auf Arbeiten an Schweißkunststoffen vorhanden sind.

3.61. Das Schweißen von Rohren aus LDPE und HDPE darf bei einer Umgebungstemperatur von nicht weniger als minus 10 ° C durchgeführt werden. Bei niedrigeren Außentemperaturen sollte in isolierten Räumen geschweißt werden.

3.62. Die Verbindung der Polyvinylchlorid (PVC) -Rohre untereinander und mit den Fittings sollte durch Verkleben der Muffen (mit GIPK-127-Kleber gemäß TU 6-05-251-95-79) und unter Verwendung von Gummistulpen, die komplett mit Rohren geliefert werden, durchgeführt werden.

3.63. Klebeverbindungen für 15 Minuten sollten keiner mechanischen Belastung ausgesetzt werden. Rohrleitungen mit Klebeverbindungen für 24 Stunden dürfen keiner hydraulischen Prüfung unterzogen werden.

3.64. Klebearbeiten sollten bei einer Lufttemperatur von 5 bis 35 ° C durchgeführt werden. Der Arbeitsplatz muss vor den Auswirkungen von Niederschlag und Staub geschützt werden.

4. PIPELINE-ÜBERLEITUNGEN DURCH NATÜRLICHE UND KÜNSTLICHE VORBEUGUNGEN

4.1. Bau von Übergängen von Druckleitungen der Wasserversorgung und Abwasserentsorgung durch Wasserbarrieren (Flüsse, Seen, Stauseen, Kanäle), Unterwasserpipelines von Wassereinlässen und Abwasserkanälen innerhalb des Stauraumkanals, sowie unterirdische Durchgänge durch Schluchten, Straßen (Straße und Schiene, einschließlich U-Bahnlinien und Straßenbahnen) ) und Stadtpassagen sollten von spezialisierten Organisationen gemäß den Anforderungen von SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (Abschnitt 8) und diesem Abschnitt durchgeführt werden.

4.2. Die Art der Verlegung von Rohrleitungen durch natürliche und künstliche Barrieren wird durch das Projekt bestimmt.

4.3. Das Verlegen von unterirdischen Rohrleitungen unter den Straßen sollte bei einer konstanten Vermessung und geodätischen Kontrolle der Bauorganisation über die Einhaltung der im Projekt festgelegten Planungs- und Höhenpositionen von Ummantelungen und Rohrleitungen erfolgen.

4.4. Die Abweichungen der Achse der Schutzfälle von Übergängen von der Auslegungsposition für Freistrompipelines sollten nicht überschreiten:

5. KONSTRUKTIONEN DER WASSERVERSORGUNG UND ENTWÄSSERUNG

Oberflächenwasser-Aufnahmeanlagen

5.1. Der Bau von Strukturen für die Aufnahme von Oberflächenwasser aus Flüssen, Seen, Stauseen und Kanälen sollte in der Regel von spezialisierten Bau- und Installationsorganisationen in Übereinstimmung mit dem Projekt durchgeführt werden.

5.2. Vor dem Bau der Basis unter den Kanalwassereinlässen sollten ihre Mittelachsen und Zeitreferenzmarken überprüft werden.

5.3. Bei der Bohrung von Bohrlöchern sollten alle Arten von Arbeiten und Schlüsselindikatoren (Eindringtiefe, Durchmesser des Bohrwerkzeugs, Rohrmontage und -absaugung, Zementierung, Wasserstandsmessungen und andere Vorgänge) im Bohrprotokoll der Bohrvorgänge wiedergegeben werden. Es sollte der Name der bedeckten Felsen, Farbe, Dichte (Stärke), Bruch, granulometric Zusammensetzung der Felsen, Wassergehalt, das Vorhandensein und die Größe des "Pfropfens" während der Passage des Treibsands, erschienene und konstante Wasserspiegel aller angetroffenen Aquifers, Absorption der Bohrflüssigkeit bemerkt werden. Die Messung des Wasserstands in den Bohrlöchern während des Bohrens sollte vor Arbeitsbeginn jeder Schicht erfolgen. In Fließbrunnen sollte der Wasserstand durch Erhöhung der Rohrleitung oder Messung des Wasserdrucks gemessen werden.

5.4. Während des Bohrvorgangs ist es je nach geologischem Bereich innerhalb der vom Projekt festgelegten Grenzen des Aquifers erlaubt, die Tiefe des Bohrlochs, die Durchmesser und die Tiefe der technischen Säulen ohne Änderung des Arbeitsdurchmessers des Bohrlochs und ohne Erhöhung der Arbeitskosten anzupassen. Änderungen am Wellendesign dürfen die gesundheitliche Verfassung und Leistung nicht beeinträchtigen.

5.5. Die Proben sollten nacheinander aus jeder Gesteinsschicht entnommen werden und für eine gleichmäßige Schicht - nach 10 m.

5.6. Die Isolierung des Grundwasserleiters im Brunnen von nicht genutzten Grundwasserleitern sollte mit der Bohrmethode durchgeführt werden:

5.7. Um die geplante Korngrößenverteilung des Bohrlochfiltermaterials sicherzustellen, sollten die Ton- und Feinsandfraktionen durch Waschen entfernt und das gewaschene Material vor dem Verfüllen desinfiziert werden.

5.8. Die Exposition des Filters während der Beregnung sollte durch Anheben des Futterrohrstrangs um 0,5 - 0,6 m nach dem Einstreuen des Brunnens um 0,8 - 1 m Höhe erfolgen. Die obere Begrenzung der Beregnung sollte um mindestens 5 m über dem Arbeitsteil des Filters liegen.

5.9. Wasserbrunnen nach Abschluss des Bohrens und der Installation des Filters sollten durch Pumpen geprüft werden, die während der vom Projekt vorgesehenen Zeit kontinuierlich produziert werden.

5.10. Die Durchflussrate (Produktivität) der Wells sollte durch die Messkapazität mit einer Füllzeit von mindestens 45 s bestimmt werden. Es ist erlaubt, die Durchflussrate mithilfe von Wehren und Wasserzählern zu bestimmen.

5.11. Während des Pumpvorgangs sollte die Bohrorganisation die Wassertemperatur messen und Wasserproben gemäß GOST 18963-73 und GOST 4979-49 mit ihrer Lieferung an das Labor entnehmen, um die Wasserqualität gemäß GOST 2874-82 zu überprüfen.

5.12. Am Ende des Brunnenbohrens und des Abpumpens von Wasser sollte die Oberseite des Produktionsrohrs mit einem Metalldeckel verschweißt werden und eine Gewindebohrung für den zu messenden Wasserstand haben. Das Rohr sollte mit der Bohrungs- und Bohrnummer des Bohrlochs, dem Namen der Bohrorganisation und dem Bohrjahr gekennzeichnet sein.

5.13. Nach Abschluss des Bohrens und Tests durch Pumpen eines Wasserbrunnens muss die Bohrorganisation den Kunden gemäß den Anforderungen von SNiP 3.01.04-87 übergeben, sowie Proben des Gesteins und der Dokumentation (Pass), einschließlich:


5.14. Bei der Installation monolithischer und vorfabrizierter Beton- und Stahlbetonkonstruktionen müssen zusätzlich zu den Projektanforderungen auch die Anforderungen von SNiP 3.03.01-87 und diese Regeln eingehalten werden.

5.15. Das Verfüllen des Bodens in den Nebenhöhlen und das Besprengen der kapazitiven Strukturen sollte in der Regel in mechanisierter Weise durchgeführt werden, nachdem Verbindungen zu kapazitiven Strukturen verlegt, hydraulische Tests von Strukturen durchgeführt, entdeckte Defekte beseitigt, Wände und Böden wasserdicht gemacht wurden.

5.16. Nach dem Ende aller Arten von Arbeit und einer Reihe von konkreten Design-Stärke ist eine hydraulische Prüfung von kapazitiven Strukturen in Übereinstimmung mit den Anforderungen von Abschnitt. 7

5.17. Die Installation von Entwässerungs- und Verteilungssystemen von Filterstrukturen darf nach einer hydraulischen Prüfung der Dichtheit des Gebäudes durchgeführt werden.

5.18. Runde Löcher in den Rohrleitungen für die Verteilung von Wasser und Luft sowie für das Sammeln von Wasser sollten gemäß der im Projekt angegebenen Klasse gebohrt werden.

5.19. Abweichungen in den Achsenabständen der Muffenkupplungen im Verteil- und Ablaufsystem von Filtern sollten ± 4 mm und in den Markierungen der Kappenoberseite (entlang zylindrischer Vorsprünge) ± 2 mm von der Auslegungsstellung nicht überschreiten.

5.20. Die Markierungen der Ränder der Wehre in den Vorrichtungen für die Verteilung und Sammlung von Wasser (Rinnen, Ablagen usw.) müssen dem Entwurf entsprechen und müssen auf den Wasserspiegel ausgerichtet sein.

5.21. Auf den inneren und äußeren Oberflächen der Rinnen und Kanäle für die Sammlung und Verteilung von Wasser, sowie für die Sammlung von Niederschlag sollten keine Schalen und Wucherungen sein. Die Rinnen- und Kanalrinnen sollten eine Designneigung in Richtung der Wasserbewegung (oder des Zuges) haben. Das Vorhandensein von Bereichen mit umgekehrter Ausrichtung ist nicht zulässig.

5.22. Die Filtrierung der Filterbeladung in die Wasserreinigungsanlagen durch Filterung ist nach der hydraulischen Prüfung der Tanks dieser Anlagen, Waschen und Reinigen der angeschlossenen Rohrleitungen, individueller Prüfung des Betriebs der einzelnen Verteilungs- und Montagesysteme, der Mess- und Schließvorrichtungen möglich.

5.23. Die in den Einrichtungen zur Wasserreinigung platzierte Filterbelastung, einschließlich Biofilter, Partikelgrößenverteilung, muss dem Projekt oder den Anforderungen von SNiP 2.04.02-84 und SNiP 2.04.03-85 entsprechen.

5.24. Die Abweichung der Schichtdicke jeder Fraktion der Filterbelastung von dem Bemessungswert und der Dicke der gesamten Ladung sollte nicht mehr als ± 20 mm betragen.

5.25. Nach der Installation der Beladung der Filterstruktur der Trinkwasserversorgung sollte die Struktur gewaschen und desinfiziert werden, wobei die Reihenfolge in der empfohlenen Anlage 5 angegeben ist.

5.26. Die Installation von brennbaren Elementen von Holzsprinklern, Wasserfangrosten, Luftleitblechen und Trennwänden von Gebläsekühltürmen und Spritzbecken sollte nach Abschluss der Schweißarbeiten durchgeführt werden.

6. ZUSÄTZLICHE VORSCHRIFTEN FÜR DEN BAU VON ROHRLEITUNGEN UND KONSTRUKTIONEN DER WASSERVERSORGUNG UND DES ABWASSERS IN BESONDEREN NATÜRLICHEN UND KLIMATISCHEN BEDINGUNGEN


6.1. Beim Bau von Rohrleitungen und Wasserversorgungs- und Abwasserentsorgungseinrichtungen unter besonderen natürlichen und klimatischen Bedingungen sind die Anforderungen des Projekts und dieses Abschnitts zu beachten.

6.2. Temporäre Wasserversorgungsleitungen müssen in der Regel auf der Erdoberfläche verlegt werden, wobei die Anforderungen für die Installation von permanenten Wasserversorgungsleitungen zu beachten sind.

6.3. Der Bau von Pipelines und Strukturen auf Permafrostböden sollte in der Regel bei negativen Außentemperaturen unter Beibehaltung der gefrorenen Böden der Fundamente erfolgen. Beim Bau von Rohrleitungen und Bauwerken bei positiven Umgebungstemperaturen sollte das Fundament des Fundaments in einem gefrorenen Zustand gehalten werden und darf nicht gegen die vom Projekt festgelegten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen verstoßen.

6.4. Der Bau von Pipelines und Bauwerken in seismischen Gebieten sollte mit den gleichen Methoden und Methoden wie unter normalen Baubedingungen durchgeführt werden, jedoch mit der Umsetzung der Maßnahmen, die das Projekt zur Gewährleistung der seismischen Widerstandsfähigkeit bietet. Die Verbindungen von Stahlrohrleitungen und Armaturen sollten nur mit Lichtbogenverfahren geschweißt werden und die Qualität der Schweißung mit ihren physikalischen Kontrollmethoden in Höhe von 100% überprüfen.

6.5. Alle Arbeiten zur Gewährleistung der seismischen Widerstandsfähigkeit von Rohrleitungen und Bauwerken, die während des Bauprozesses hergestellt wurden, sollten sich im Arbeitsprotokoll und in den Bescheinigungen über die Untersuchung verborgener Arbeiten widerspiegeln.

6.6. Bei der Verfüllung der Sinus der kapazitiven Strukturen, die auf den unterminierten Territorien errichtet wurden, sollte die Sicherheit der Kompensatoren gewährleistet sein.

Abstände der Dehnungsfugen über ihre gesamte Höhe (von der Fundamentbasis bis zur Oberseite der Gründungsbauwerke) sollten von Boden, Bauschutt, Betonzuflüssen, Mörtel und Schalungsabfällen befreit werden.

6.7. Rohrleitungen in Sümpfen sollten in einem Graben verlegt werden, nachdem Wasser oder ein mit Wasser gefluteter Graben entwässert wurde, sofern die erforderlichen Maßnahmen entsprechend dem Entwurf gegen Aufschwimmen getroffen werden.

6.8. Beim Bau von Rohrleitungen auf abfallenden Böden sollte die Grube unter den Stoßfugen durch Verdichten des Bodens hergestellt werden.

7. TEST VON ROHRLEITUNGEN UND KONSTRUKTIONEN

7.1. Wenn im Entwurf der Prüfmethode nichts angegeben ist, sind die Druckrohrleitungen in der Regel hydraulisch auf Festigkeit und Dichtheit zu prüfen. In Abhängigkeit von den klimatischen Bedingungen im Baubereich und bei Abwesenheit von Wasser kann ein pneumatisches Prüfverfahren für Rohrleitungen mit einem internen Auslegungsdruck Pp von nicht mehr als

7.2. Die Prüfung der Druckleitungen aller Klassen sollte von der Bau- und Montageorganisation in der Regel in zwei Phasen durchgeführt werden:

7.3. Unterirdische Rohrleitungen werden zweimal einer Vorprüfung unterzogen: auf der Helling oder auf der Baustelle nach dem Verschweißen der Rohre, jedoch vor dem Aufbringen des Korrosionsschutzes auf die Schweißverbindungen und nach dem Verlegen der Rohrleitung in einem Graben in der Entwurfsposition, aber vor dem Verfüllen mit Erde.

7.4. Rohrleitungen, die an den Kreuzungen von Eisenbahnstrecken und Autobahnen I und II verlegt werden, werden nach dem Verlegen der Arbeitsrohrleitung in dem Gehäuse (Gehäuse) vor dem Füllen des Hohlraums des Gehäuses und vor dem Füllen der Arbeits- und Aufnahmegruben des Übergangs einer Vorprüfung unterzogen.

7.5. Die Werte für den inneren Auslegungsdruck Pp und den Prüfdruck Re für die Vor- und Abnahmeprüfungen der Druckrohrleitung für die Festigkeit sind vom Projekt gemäß den Anforderungen von SNiP 2.04.02-84 zu bestimmen und in den Arbeitsunterlagen festzulegen.

Druck pp plus Wert

in Übereinstimmung mit der Tabelle genommen. 4 abhängig von der Spitze

die Grenze der Messung des Drucks, der Genauigkeitsklasse und des Preises der Teilung der Skala des Manometers. Gleichzeitig sollte der Wert von Pr den Wert des Abnahmetestdrucks der Pipeline für die Festigkeit von Pu nicht übersteigen.

7.6 * Rohrleitungen aus Stahl-, Gusseisen-, Stahlbeton- und Asbestzementrohren sollten unabhängig von der Prüfmethode mit einer Länge von weniger als 1 km getestet werden - auf einmal; mit größerer Länge - Abschnitte von nicht mehr als 1 km. Die Länge der Teststandorte dieser Pipelines mit der hydraulischen Testmethode darf mehr als 1 km betragen, vorausgesetzt, dass der Wert des zulässigen Flusses des gepumpten Wassers wie für den Standort mit einer Länge von 1 km definiert wird.

für unterschiedliche Werte des internen Auslegungsdrucks Pp in der Rohrleitung
und Eigenschaften der verwendeten technischen Lehren

Der Wert des internen
Konstruktionsdruck in der Rohrleitung Рр, MPa (kgf / cm²)

obere Grenze der Druckmessung, MPa (kgf / cm²)

Teilungspreis, MPa (kgf / cm²)

obere Grenze der Druckmessung, MPa (kgf / cm²)

Spaltpreis, MPa (kgf / cm²)

obere Grenze der Druckmessung, MPa (kgf / cm²)

Teilungspreis, MPa (kgf / cm²)

obere Grenze der Druckmessung, MPa (kgf / cm²)

Teilungspreis, MPa (kgf / cm²)

Technische Genauigkeitsklassen

0,41 bis 0,75
(von 4.1 bis 7.5)

Von 0,76 bis 1,2
(von 7.6 bis 12)

1,21 bis 2,0
(von 12.1 bis 20)

2,01 bis 2,5
(von 20.1 bis 25)

2.51 bis 3.0
(von 25.1 bis 30)

Von 3.01 bis 4.0
(von 30.1 bis 40)

4.01 bis 5.0
(von 40.1 bis 50)

7.7. Wenn im Entwurf keine Angaben zur Größe des hydraulischen Prüfdruckes Re für die Vorprüfung von Druckrohrleitungen auf Festigkeit enthalten sind, wird der Wert gemäß Tabelle übernommen. 5 *.

Der Wert des Prüfdrucks während der Vorprüfung, MPa (kgf / sq. Cm)

1. Stahl Klasse I * mit Stoßfugen beim Schweißen (einschließlich unter Wasser) mit internem Konstruktionsdruck Рр bis zu 0,75 MPa (7,5 kgf / sq. Cm)

2. Das gleiche, von 0,75 bis 2,5 MPa (von 7,5 bis 25 kgf / sq. Cm)

Interner Auslegungsdruck mit einem Faktor von 2, jedoch nicht mehr als der Druck im Werksprüfrohr

3. Das Gleiche, vorbei. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)

Interner Auslegungsdruck mit einem Verhältnis von 1,5, jedoch nicht mehr als der Druck im Werksprüfrohr

4. Stahl, bestehend aus getrennten Abschnitten, die an Flanschen angeschlossen sind, mit einem internen Auslegungsdruck Pp von bis zu 0,5 MPa (5 kgf / sq. Cm)

5. Stahlsorten 2 und 3 mit Stumpfnähten beim Schweißen und mit einem internen Konstruktionsdruck Pp von bis zu 0,75 MPa (7,5 kgf / cm²)

6. Das gleiche, von 0,75 bis 2,5 MPa (von 7,5 bis 25 kgf / sq. Cm)

Interner Auslegungsdruck mit einem Verhältnis von 1,5, jedoch nicht mehr als der Druck im Werksprüfrohr

7. Das Gleiche. St. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)

Interner Auslegungsdruck mit einem Koeffizienten von 1,25, jedoch nicht mehr als der Werksprüfdruck von Rohren

8. Stahl Schwerkraft Wasseraufnahme oder Kanalfreigabe

9. Gusseisen mit Stoßfugen unter dem Messgerät (nach GOST 9583-75 für Rohre aller Klassen) mit einem inneren Konstruktionsdruck von bis zu 1 MPa (10 kgf / sq. Cm)

Interner Auslegungsdruck plus 0,5 (5), jedoch nicht weniger als 1 (10) und nicht mehr als 1,5 (15)

10. Das Gleiche gilt für Stoßverbindungen an Gummimanschetten für Rohre aller Klassen.

Interner Auslegungsdruck mit einem Koeffizienten von 1,5, aber nicht weniger als 1,5 (15) und nicht mehr als 0,6 Werks-Testhydraulikdruck

Interner Auslegungsdruck mit einem Koeffizienten von 1,3, jedoch nicht mehr als der Werksprüfdruck für die Wasserdichtheit

Innenauslegungsdruck mit einem Koeffizienten von 1,3, jedoch nicht mehr als 0,6, Werksprüfdruck für Wasserdichtheit

Interner Auslegungsdruck mit einem Koeffizienten von 1,3


______________
* Pipelineklassen werden gemäß SNiP 2.04.02-84 akzeptiert.

7.8. Vor der Vorabnahme und Abnahmeprüfung von Druckrohrleitungen sollte Folgendes durchgeführt werden:

7.9. Um die Pipeline zu testen, muss der verantwortliche Auftragnehmer eine Arbeitserlaubnis erhalten, um risikoreiche Arbeiten mit Angabe der Größe der Schutzzone durchzuführen. Das Arbeitserlaubnisformular und das Verfahren für seine Ausstellung müssen den Anforderungen von SNiP III-4-80 * entsprechen.

7.10. Um den hydraulischen Druck während der Vor- und Abnahmeprüfungen von Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit zu messen, verwenden Sie Federdruckmessgeräte der Genauigkeitsklasse nicht weniger als 1,5 mit einem Durchmesser von mindestens 160 mm und mit einer Skala für einen Nenndruck von ca. 4/3 Test Pu sollte verwendet werden.

7.11. Das Füllen der Prüfleitung mit Wasser sollte in der Regel mit einer Intensität von Kubikmeter / Stunde durchgeführt werden, nicht mehr als: 4 - 5 - für Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 400 mm; 6 -10 - für Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 400 bis 600 mm; 10 - 15 - für Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 700 - 1000 mm und 15 - 20 - für Rohrleitungen mit einem Durchmesser von über 1100 mm.

Wenn die Rohrleitung mit Wasser gefüllt wird, muss die Luft durch offene Ventile und Ventile entfernt werden.

7.12. Die Abnahmeprüfung der Druckrohrleitung darf beginnen, nachdem sie mit Erde gemäß den Anforderungen von SNiP 3.02.01-87 befüllt und mit Wasser für die Wassersättigung gefüllt und mindestens 72 Stunden im gefüllten Zustand gehalten wurde - für Stahlbetonrohre (einschließlich einschließlich 12 Stunden unter internem Entwurfsdruck Pp); Asbestzementrohre - 24 Stunden (einschließlich 12 Stunden unter dem internen Auslegungsdruck Pp); 24 h - für Gussrohre. Bei Stahl- und Polyethylen-Rohrleitungen wird die Verschlusszeit zum Zweck der Wassersättigung nicht durchgeführt.

7.13. Es wird davon ausgegangen, dass die Druckleitung die hydraulischen Vorab - und Abnahmeprüfungen bestanden hat, wenn die Durchflussmenge des gepumpten Wassers die Werte des zulässigen Durchflusses des gepumpten Wassers in der in der Tabelle angegebenen Länge von 1 km oder mehr nicht überschreitet. 6 *.

Innendurchmesser der Rohrleitung, mm

Zulässiger Durchfluss von gepumptem Wasser in den Testabschnitt der Pipeline mit einer Länge von 1 km oder mehr, l / min, mit dem Abnahmetestdruck für Rohre


Hinweise: 1. Bei gusseisernen Rohrleitungen mit Stoßfugen an Gummidichtungen sollte der zulässige Volumenstrom des gepumpten Wassers mit einem Faktor von 0,7 angesetzt werden.

7.14. Der Wert des Prüfdrucks bei der pneumatischen Prüfung von Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtigkeit bei Fehlen von Daten im Projekt sollte genommen werden:

7.15. Nach dem Füllen der Stahlrohrleitung mit Luft vor Beginn der Prüfung sollten die Lufttemperatur in der Rohrleitung und die Bodentemperatur ausgeglichen werden. Die minimale Expositionszeit in Abhängigkeit vom Durchmesser der Pipeline, h, mit D (y):

7.16. Bei einer vorläufigen pneumatischen Festigkeitsprüfung sollte die Rohrleitung 30 Minuten unter Prüfdruck gehalten werden. Luft muss gepumpt werden, um den Prüfdruck aufrechtzuerhalten.

7.17. Die Inspektion der Rohrleitung zur Identifizierung fehlerhafter Stellen kann mit einem Druckabfall durchgeführt werden: in Stahlrohrleitungen - bis zu 0,3 MPa (3 kgf / cm²); in Gusseisen, Stahlbeton und Asbestzement - bis zu 0,1 MPa (1 kgf / cm ²). Gleichzeitig sollte die Erkennung von Lecks und anderen Defekten in der Rohrleitung durch das Geräusch von sickernder Luft und durch Blasen gebildet werden, die an Stellen gebildet werden, an denen Luft durch Stoßverbindungen austritt und außen mit Seifenemulsion bedeckt ist.

7.18. Defekte, die während der Inspektion der Pipeline identifiziert und notiert wurden, sollten beseitigt werden, nachdem der Überdruck in der Pipeline auf Null reduziert wurde. Nach Beseitigung von Fehlern sollte die Pipeline erneut getestet werden.

7.19. Eine Rohrleitung gilt als bestanden, wenn die sorgfältige Überprüfung der Rohrleitung keine Verletzung der Rohrleitungsintegrität, Mängel an Verbindungen und Schweißnähten aufweist.

7.20. Abnahmeprüfung von Rohrleitungen durch pneumatische Methode für Festigkeit und Dichtheit sollte in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

nach Ablauf der Haltezeit der Rohrleitung bei einem Druck von 0,05 MPa (0,5 kgc / cm²) stellt sich ein Druck von 0,03 MPa (0,3 kgf / cm²) ein, der der anfängliche Prüfdruck der Rohrleitung für die Dichtigkeit P (n ) markiert
die Startzeit der Dichtheitsprüfung sowie die barometrische

mm Hg, entsprechend dem Beginn des Tests;


um die Leitung unter diesem Druck für die in der Tabelle angegebene Zeit zu prüfen. 7;

nach der in der Tabelle angegebenen Zeit. 7, messen

P (k), mm Wassersäule und barometrischer Enddruck

Pipelinedruck

die Größe des Druckabfalls P, mm Wasser. Art., Bestimmt durch die Formel

Asbestzement und Stahlbeton

weiter
die Art des Tests
h - min

zulässiger Wert des Druckverlustes während der Prüfung, mm Vog.st.

weiter
die Art des Tests
h - min

zulässiger Wert des Druckverlustes während der Prüfung, mm Vog.st.

weiter
die Art des Tests
h - min

zulässiger Wert des Druckverlustes während der Prüfung, mm Vog.st.

Bei der Verwendung
= 1, Kerosin -

Manometer als Arbeitsfluid Wasser
= 0,87.

Hinweis In Übereinstimmung mit der Konstruktionsorganisation kann die Dauer der Druckreduzierung zweimal reduziert werden, jedoch nicht weniger als 1 Stunde; der Druckabfall sollte jedoch im Verhältnis zu der reduzierten Größe genommen werden.

7.21. Eine Rohrleitung gilt als bestandener (endgültiger) pneumatischer Test, wenn ihre Integrität nicht verletzt wird und die durch die Formel (1) definierte Höhe des Druckabfalls P die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreitet. 7. Gleichzeitig ist die Bildung von Luftblasen auf der äußeren benetzten Oberfläche von Stahlbetondruckrohren zulässig.

7.22. Drucklose Verrohrung sollte zweimal auf Dichtigkeit geprüft werden: Vorfüllung und Abnahme (endgültig) - nach Verfüllung auf eine der folgenden Weisen:

7.23. Bohrlöcher von Freispiegelleitungen mit innenliegender Abdichtung sind auf Dichtheit zu prüfen, indem das zugeführte Wasservolumen und die außenseitig abgedichteten Brunnen durch Bestimmung des Wasserzuflusses bestimmt werden.

7.24. Der Test zwischen freifließenden Rohrleitungen auf Dichtigkeit sollte zwischen benachbarten Bohrungen durchgeführt werden.

7.25. Der hydrostatische Druck in der Rohrleitung während der Vorprüfung sollte durch Füllen des Steigrohrs, das an seinem oberen Punkt installiert ist, mit Wasser oder Füllen des oberen Bohrlochs mit Wasser, wenn dieses getestet werden soll, erzeugt werden. Der Wert des hydrostatischen Drucks an der Spitze der Rohrleitung wird durch die Höhe des Wasserspiegels im Steigrohr oder weit über der Rohrleitungsneigung oder oberhalb des Grundwasserspiegels bestimmt, wenn sich dieser über den Schalen befindet. Die Höhe des hydrostatischen Drucks in der Rohrleitung während der Prüfung sollte in den Arbeitsunterlagen angegeben werden. Für Rohrleitungen aus drucklosem Beton, Stahlbeton und keramischen Rohren sollte dieser Wert in der Regel 0,04 MPa (0,4 kgf / cm²) betragen.

7.26. Die Vorprüfung von Rohrleitungen auf Dichtigkeit wird mit einer 30 Minuten lang nicht mit Erde bestreuten Rohrleitung durchgeführt. Der Wert des Prüfdrucks muss beibehalten werden, indem Wasser in die Steigleitung oder in das Bohrloch gegeben wird und der Wasserstand nicht um mehr als 20 cm absinkt.

7.27. Die Abnahmeprüfung auf Dichtigkeit sollte begonnen werden, nachdem die Stahlbetonrohrleitung und die mit Wasser befüllten Brunnen, die gemäß der Bemessung der Mauer von innen oder außen wasserdicht sind, 72 Stunden lang und Pipelines und Brunnen aus anderen Materialien 24 Stunden lang ausgesetzt werden.

7.28. Die Dichtheit beim Abnahmetest einer vergrabenen Pipeline wird durch die Methoden bestimmt:

Pipeline
D (y), mm

Zulässige Menge an Wasser, die der Rohrleitung (Wasserdurchfluss) pro 10 m Länge des Prüflings während des Tests hinzugefügt wurde 30 min, l, für Rohre

Stahlbeton und Beton


Anmerkungen: 1. Bei einer Verlängerung der Dauer des Tests über 30 Minuten sollte der Wert der zulässigen Menge an zugesetztem Wasser (Wasserdurchfluss) proportional zur Erhöhung der Dauer des Tests erhöht werden.

wobei D der interne (bedingte) Durchmesser der Pipeline ist, dm.


3. Bei Stahlbetonrohrleitungen mit Stoßfugen an Gummidichtungen sollte die zulässige Menge an zugesetztem Wasser (Wasserzufluss) mit dem Faktor 0,7 angesetzt werden.

7.29. Regenwasserrohrleitungen werden gemäß den Anforderungen dieses Unterabschnitts einer Vorab- und Abnahmeprüfung unterzogen, sofern das Projekt dies vorsieht.

7.30. Rohrleitungen aus drucklosem Stahlbeton glockenförmig, faltsevy und mit glatten Enden von Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 1600 mm, von dem Projekt für Rohrleitungen konzipiert, die ständig oder periodisch unter Druck bis 0,05 MPa (5 m Wasserlinie) arbeiten und eine spezielle haben wasserdichtes Außen- oder Innenfutter, unterliegt der im Projekt definierten hydraulischen Druckprüfung.

7.31. Eine hydraulische Prüfung auf Wasserdichtheit (Dichtheit) von kapazitiven Strukturen muss durchgeführt werden, nachdem der Beton seine Entwurfsfestigkeit erreicht hat, gereinigt und gespült werden.

7.32. Vor einem hydraulischen Test sollte eine Tankstruktur in zwei Stufen mit Wasser gefüllt werden:

7.33. Es wurde erkannt, dass die kapazitive Struktur den hydraulischen Test bestanden hat, wenn der Wasserverlust innerhalb eines Tages 3 Liter pro 1 m² der benetzten Oberfläche der Wände und des Bodens nicht übersteigt, keine Anzeichen von Leckage in den Verbindungen und Wänden gefunden wurden und keine Feuchtigkeit an der Basis gefunden wurde. Nur Verdunkelung und leichtes Schwitzen an bestimmten Stellen ist erlaubt.

7.34. Wenn Strahllecks und Wasserleckagen an den Wänden vorhanden sind oder der Boden an der Basis angefeuchtet ist, wird davon ausgegangen, dass die kapazitive Struktur die Tests nicht besteht, selbst wenn die Wasserverluste in ihnen die normativen Werte nicht überschreiten. In diesem Fall sollten die Stellen, die repariert werden sollen, nach dem Messen des Wasserverlustes von der Struktur in der vollen Bucht fixiert werden.

7.35. Bei der Prüfung von Tanks und Lagertanks auf aggressive Flüssigkeiten ist kein Wasserleck möglich. Die Prüfung sollte vor dem Auftragen einer Korrosionsschutzbeschichtung durchgeführt werden.

7.36. Druckkanäle von Filtern und Kontaktklärern (vorgefertigter und monolithischer Stahlbeton) werden einer hydraulischen Prüfung mit dem in den Arbeitsunterlagen angegebenen Auslegungsdruck unterzogen.

7.37. Es wird angenommen, dass die Druckkanäle der Filter und Kontaktklärer den hydraulischen Test bestanden haben, wenn bei der Sichtprüfung keine Wasserlecks in den Seitenwänden der Filter und über dem Kanal festgestellt wurden und der Prüfdruck nicht um mehr als 0,002 MPa (0,02 kgf / sq. Für 10 Minuten) sank. cm)

7.38. Der Wassersammelturm der Kühltürme muss wasserdicht sein, und bei der hydraulischen Prüfung dieses Tanks an der Innenseite der Wände ist eine Verdunkelung oder ein leichtes Beschlagen bestimmter Stellen nicht zulässig.

7.39. Trinkwassertanks, Klärgruben und andere kapazitive Bauwerke nach der Verlegung von Fußböden müssen einer hydraulischen Prüfung auf Wasserdichtheit gemäß den Vorschriften der Absätze unterzogen werden. 7.31-7.34.

7.40. Der Faulbehälter (zylindrischer Teil) sollte einer hydraulischen Prüfung gemäß den Anforderungen der Absätze unterzogen werden. 7.31-7.34, und die Überlappung, die Metallgaskappe (Gassammler) sollte pneumatisch bei einem Druck von 0,005 MPa (500 mm Wassersäule) auf Dichtigkeit (Gasdichtheit) geprüft werden.

7.41. Die Kappen der Entwässerungs-Verteilungsanlage der Filter nach ihrer Installation vor dem Beladen der Filter sollten getestet werden, indem Wasser mit einer Intensität von 5-8 l / (s · m) und Luft mit einer Intensität von 20 l / (s · m) mit einer dreifachen Wiederholbarkeit von 8-10 zugeführt wird min Während dieses Vorgangs erkannte defekte Kappen müssen ersetzt werden.

7.42. Vor der Inbetriebnahme fertiggestellte Rohrleitungen und Einrichtungen für die häusliche Wasserversorgung sind zu waschen (zu reinigen) und durch Chlorierung zu desinfizieren, gefolgt von Waschen, bis eine zufriedenstellende Kontrolle der physikalisch - chemischen und bakteriologischen Analyse des Wassers erreicht ist, die den Anforderungen von GOST 2874-82 und den "Anweisungen zur Dekontaminationskontrolle von - Trinkwasser und zur Desinfektion von Wasserwerken mit Chlor bei der zentralen und lokalen Wasserversorgung "des Gesundheitsministeriums der UdSSR.

7.43. Die Reinigung und Desinfektion von Rohrleitungen und Wasserversorgungsanlagen sollte von der Bau- und Installationsorganisation durchgeführt werden, die die Installation und Installation dieser Rohrleitungen und Bauwerke unter Beteiligung von Vertretern des Kunden und der Betreiberorganisation unter Kontrolle der Vertreter des Sanitär-Epidemiologischen Dienstes durchgeführt hat. Das Verfahren zum Waschen und Desinfizieren von Rohrleitungen und Wasserversorgungsanlagen ist in der empfohlenen Anlage 5 festgelegt.

7.44. Die Ergebnisse der Reinigung und Desinfektion von Rohrleitungen und häuslichen Wasserversorgungseinrichtungen sollten in der im verbindlichen Anhang 6 festgelegten Form erstellt werden.

Zusätzliche Testanforderungen
Druckrohrleitungen und Wasserversorgungs- und Abwasseranlagen,
im Bau unter besonderen natürlichen und klimatischen Bedingungen


7.45. Die Druckleitungen der Wasserversorgung und der Abwässer, die unter den Bedingungen der sinkenden Böden aller Arten außerhalb des Territoriums der industriellen Standorte und der Siedlungen gebaut sind, werden in den Gebieten nicht mehr als 500 m geprüft; Auf dem Gebiet der Industriegelände und Siedlungen sollte die Länge der Testgebiete unter Berücksichtigung der örtlichen Gegebenheiten festgelegt werden, jedoch nicht mehr als 300 m.

7.46. Die Wasserdichtigkeit der Tankkonstruktionen, die auf sinkenden Böden aller Arten gebaut sind, sollte nach 5 Tagen nach dem Befüllen mit Wasser überprüft werden, und der Wasserverlust pro Tag sollte 2 Liter pro 1 m² M der benetzten Oberfläche der Wände und des Bodens nicht übersteigen.

7.47. Hydraulische Tests von Pipelines und kapazitiven Strukturen, die in Gebieten mit Permafrostverteilung errichtet werden, sollten in der Regel bei einer Außentemperatur von nicht weniger als 0 ° C durchgeführt werden, wenn andere Testbedingungen durch das Projekt nicht gerechtfertigt sind.

Anhang 1. HANDLUNG DER AKZEPTIERBAREN HYDRAULIKPRÜFUNG DER DRUCKROHRE AUF HALTBARKEIT UND DICHTUNG

Stadt _____________________ " _______________ 19 _____

Der Bemessungsinnendruck der Prüfleitung, Pp = ____ MPa (______ kgf / sq. Cm) und Prüfdruck Pu = ____ MPa (_____ kgf / sq. Cm), angegeben in der Arbeitsdokumentation.