SSPT-630 ME, SSPT-630 E Schweißgerät

Die Schweißmaschine SSPT-630 ME, SSPT-630 E zum Schweißen nach dem Verfahren des Kontakt-Stumpfschweißens mit einem Heizelement aus Polyethylen-Rohren und Fittings aus Polyethylen mit einem Durchmesser von 315 bis 630 mm. Für Arbeiten unter Feldbedingungen und auf einer Baustelle.

Kompletter Satz der Schweißmaschine SSPT-630

Preis - 617.500 Rubel.

Preis - 665.000 Rubel.

Zusätzliche Optionen

Beschreibung der Vorrichtung SSPT - 630:

Die Durchmesser der geschweißten Rohrschweißmaschine: D 315 mm, 355 mm, 450 mm, 560 mm, 630 mm.

Zentralisierer. Es besteht aus zwei beweglichen Klemmen (630 mm), die von zwei Hydraulikzylindern und zwei festen Klemmen (630 mm) angetrieben werden. Zum Anschluss an das Hydraulikaggregat ist der Zentralisator mit 2 Schnellkupplungen ausgestattet.

Hydraulikeinheit. Entwickelt, um den Prozess des Druckschweißens und -kühlens zu implementieren, reduziert und verteilt die Klammern. Ausgestattet mit einem Manometer, einem Druckregler, einem Joystick mit drei Positionen, Hochdruckschläuchen mit Schnellverschlusskupplungen, 2 Stck. Verbindung zum Zentralisierer herstellen. Der Druckbereich der Hydraulikanlage reicht von 0 bis 80 bar, 380 V / 1,5 kW.

Schildkröte Sehr zuverlässige Passung der Plandrehscheiben durch das Montagesystem an den Gerätewellen zur Vermeidung von unbeabsichtigten Bewegungen im Betrieb, Spanabfuhr nach außen, Drehzahl der Messer beträgt 14 U / min, 380 V / 2,2 kW.

Heizelement Ausgestattet mit einem Thermostat zur Aufrechterhaltung der gewünschten Temperatur; Antihaftbeschichtung der Arbeitsflächen, Anschlusskabel und Netzstecker, Ein- / Ausschalter, Temperatur einstellbar von 180-230 ° C, 380 V / 6 kW.

Steuerplatine Zur Verbindung der Plandrehvorrichtung, eines Heizelements und des Kranmanipulators. In die Hydraulikstation eingebaut.

Die Geräteprotokollierung PSPT-02. Um die Parameter des Schweißens zu steuern.

Fall. Zur Lagerung und zum Transport von Heizelement und Abflachgerät.

Eine Reihe von Linern. Ein Satz Durchmesser besteht aus 8 Halbringen.

Klemme für Flansche. Zum Einschweißen in der Mitte und zur korrekten Ausrichtung der Flansche.

Kranmanipulator. Eine Vorrichtung zum Herausziehen eines Abstützelements und eines Heizelements aus der Schweißzone. 220 V / 1,2 kW

Zip-Set. Schraubenschlüssel, Schraubendreher.

Eine Reihe von Dokumenten. Technischer Pass, Bedienungsanleitung (Normen der technologischen Art des Schweißens von Polyäthylenrohren), Garantiekarte, Packliste, Qualitätszertifikat.

Erforderliche Generatorleistung. Ein kompletter Satz von E - 13.6 kW.

* Alle Preise verstehen sich inklusive Mehrwertsteuer;
* Ausrüstungsgarantie 18 Monate;
* Der komplette Satz der Schweißmaschine kann nach Vereinbarung und im Interesse des Kunden geändert werden.

Technische Eigenschaften von Schweißgeräten für Polyethylenrohre

SCHWEIßGERÄTE FÜR POLYETHYLENROHRE MIT MECHANISCHER ANTRIEBSART SSPT 110

Konzipiert für das Stumpfschweißen von Rohren mit einem Durchmesser von 40 bis 110 mm bei Arbeiten auf engem Raum, bei der Installation von internen Systemen.

  • Zentrierung - Die Kraftübertragung auf die zu verschweißenden Flächen erfolgt mit Hilfe einer Leitspindel;
  • Heizelement - elektronische Aufrechterhaltung der Solltemperatur, mechanische Temperaturregelung, optimale Temperaturverteilung und Temperaturkonstanz über die gesamte Fläche des Heizelements, hochwertige PTFE-Beschichtung.
  • Eine Vorrichtung zum Rohrschneiden - sehr zuverlässige Passung der Plandrehscheiben, Entfernung von Spänen nach außen.
  • Ein Satz Liner - jeder Durchmesser des Liners besteht aus 4 Halbringen
  • Ersatzteil-Kit - Schraubenschlüssel, Schraubendreher, 2 zusätzliche Messer für Plandrehmaschine.

Das Kit enthält:

  • Zentralisierer mit zwei Klemmschellen
  • Satz Zwischenlagen
  • Manuelle Rohrtrimmer
  • Heizelement
  • Fall für Heizelement und Rohrtrimmer
  • Ersatzteil-Kit
  • Reisepass - Bedienungsanleitung

Technische Eigenschaften von Schweißgeräten für Polyethylenrohre SSPT 110:

Schweißgeräte zum Stumpfschweißen von Polyethylenrohren Volzhanin in Woronesch

- Download Preisliste von Volzhanin Schweißmaschinen

Volzhanin Schweißmaschine

Die Volzhanin-Stumpfschweißvorrichtung wird für die Montage einer Stoßverbindung von technischen Rohren mit großem Durchmesser aus Polymeren (PE) verwendet. Seine Verwendung während der Installation ermöglicht in kürzester Zeit das Schweißen einer großen Anzahl von Verbindungen. Gleichzeitig garantiert der Stumpfapparat absolute Dichtigkeit und Haltbarkeit der Naht.

Beschreibung des Geräts und die Vorteile seiner Verwendung

Die Stumpfschweißmaschine der beschriebenen Marke erlaubt es, ein Polyethylenrohr mit einer Größe von 63 bis 1600 mm zu schweißen. Es kann stationär und direkt am Aufstellungsort eingesetzt werden. Eine Wechselspannungsquelle von 380 Volt ist für den Betrieb der Vorrichtung erforderlich.

Mit dem Gerät können Sie nicht nur Rohre, sondern auch Zubehör miteinander verbinden, das für die Anordnung von Wassertransportsystemen notwendig ist. Die Stumpfschweißmaschine besteht aus einem Vier-Backen-Zentrierer, einer Hydraulikpumpe, einer automatischen Vorrichtung zur Bearbeitung der Enden der Rohre und einer Einheit, die das Rohr vor dem Andocken erwärmt.

Es ist möglich, die Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Rohren in Woronesch in der Sintez Pipe Company zu kaufen.

Eine detaillierte Beschreibung der Schweißmaschinen SSPT hier.

Alle Schweißgeräte bieten zusätzliche Rabatte!

SSPT-630 ME, SSPT-630 E Schweißgerät

Die Schweißmaschine SSPT-630 ME, SSPT-630 E zum Schweißen nach dem Verfahren des Kontakt-Stumpfschweißens mit einem Heizelement aus Polyethylen-Rohren und Fittings aus Polyethylen mit einem Durchmesser von 315 bis 630 mm. Für Arbeiten unter Feldbedingungen und auf einer Baustelle.

Kompletter Satz der Schweißmaschine SSPT-630

Preis - 617.500 Rubel.

Preis - 665.000 Rubel.

Zusätzliche Optionen

Beschreibung der Vorrichtung SSPT - 630:

Die Durchmesser der geschweißten Rohrschweißmaschine: D 315 mm, 355 mm, 450 mm, 560 mm, 630 mm.

Zentralisierer. Es besteht aus zwei beweglichen Klemmen (630 mm), die von zwei Hydraulikzylindern und zwei festen Klemmen (630 mm) angetrieben werden. Zum Anschluss an das Hydraulikaggregat ist der Zentralisator mit 2 Schnellkupplungen ausgestattet.

Hydraulikeinheit. Entwickelt, um den Prozess des Druckschweißens und -kühlens zu implementieren, reduziert und verteilt die Klammern. Ausgestattet mit einem Manometer, einem Druckregler, einem Joystick mit drei Positionen, Hochdruckschläuchen mit Schnellverschlusskupplungen, 2 Stck. Verbindung zum Zentralisierer herstellen. Der Druckbereich der Hydraulikanlage reicht von 0 bis 80 bar, 380 V / 1,5 kW.

Schildkröte Sehr zuverlässige Passung der Plandrehscheiben durch das Montagesystem an den Gerätewellen zur Vermeidung von unbeabsichtigten Bewegungen im Betrieb, Spanabfuhr nach außen, Drehzahl der Messer beträgt 14 U / min, 380 V / 2,2 kW.

Heizelement Ausgestattet mit einem Thermostat zur Aufrechterhaltung der gewünschten Temperatur; Antihaftbeschichtung der Arbeitsflächen, Anschlusskabel und Netzstecker, Ein- / Ausschalter, Temperatur einstellbar von 180-230 ° C, 380 V / 6 kW.

Steuerplatine Zur Verbindung der Plandrehvorrichtung, eines Heizelements und des Kranmanipulators. In die Hydraulikstation eingebaut.

Die Geräteprotokollierung PSPT-02. Um die Parameter des Schweißens zu steuern.

Fall. Zur Lagerung und zum Transport von Heizelement und Abflachgerät.

Eine Reihe von Linern. Ein Satz Durchmesser besteht aus 8 Halbringen.

Klemme für Flansche. Zum Einschweißen in der Mitte und zur korrekten Ausrichtung der Flansche.

Kranmanipulator. Eine Vorrichtung zum Herausziehen eines Abstützelements und eines Heizelements aus der Schweißzone. 220 V / 1,2 kW

Zip-Set. Schraubenschlüssel, Schraubendreher.

Eine Reihe von Dokumenten. Technischer Pass, Bedienungsanleitung (Normen der technologischen Art des Schweißens von Polyäthylenrohren), Garantiekarte, Packliste, Qualitätszertifikat.

Erforderliche Generatorleistung. Ein kompletter Satz von E - 13.6 kW.

* Alle Preise verstehen sich inklusive Mehrwertsteuer;
* Ausrüstungsgarantie 18 Monate;
* Der komplette Satz der Schweißmaschine kann nach Vereinbarung und im Interesse des Kunden geändert werden.

Schweißen von Polyethylenrohren

Verfahren zum Schweißen von Polyethylenrohren

Polyethylenrohre werden auf drei Arten geschweißt - Stumpf-, Muffen- und Elektroschweißen (mit eingebetteten Heizkörpern).

Schweißbuchse

Dennoch ist das Muffenschweißen von Polyethylenrohren eine technologische und zuverlässige Verbindungsmethode. Die Parameter seines Modus unterscheiden sich praktisch von den Parametern des Schweißens der Polypropylenrohre nicht (siehe das Schweißen der Polypropylenrohre). Die verwendete Ausrüstung, alle grundlegenden Techniken, die Temperatur der Lötkolbenheizung und die Zeitintervalle der Vorgänge bleiben dieselben (oder fast die gleichen) wie beim Schweißen von Polypropylenrohren.

Elektroschweißen

Beim Schweißen von Rohren mit Formstücken mit eingebetteten Heizelementen erfolgt die Erwärmung der Verbindung und das Schmelzen des Materials durch eine Spirale aus Metalldraht, die in die Armatur eingebettet ist und durch die elektrischer Strom fließt. Der Druck in der Zone des Schweißens und Abdichtens der Verbindung wird aufgrund der thermischen Ausdehnung des Rohres erzeugt. Um das Elektroschweißen durchzuführen, ist es notwendig, eine Elektroschmelzverbindung selbst und eine Vorrichtung zum Schweißen von Polyethylenrohren zu haben, mit deren Hilfe eine Spannung an den Heizdraht angelegt wird.

Stumpfschweißen

Das stumpfe Schweißen ist die Hauptmethode der kontinuierlichen Installation von Polyethylenrohren, beginnend mit einem Durchmesser von 50 mm. Die Wahl dieses Wertes als Erstes ist darauf zurückzuführen, dass die Wandstärke von 50 mm-Rohren 5 mm erreicht - genau der Wert, bei dem eine zuverlässige Verbindung gewährleistet ist. Die Verwendung von Stumpfschweißen für Rohre mit kleineren Durchmessern ist ebenfalls unpraktisch, weil der bei diesem Verfahren gebildete innere Grat den bereits kleinen Durchgang verengt.

Das Anschweißen wird empfohlen, Rohre mit der gleichen Wandstärke zu schweißen. Manchmal werden Ausnahmen von dieser Regel gemacht. In diesem Fall wird ein Rohr mit einer größeren Wandstärke in einem Winkel von 15 ± 3 ° zur Rohrachse abgeschrägt, wodurch die gleiche Fläche der Kontaktflächen sichergestellt wird.

Das Wesen des Stumpfschweißens von Polyethylenrohren besteht darin, dass die Enden der Rohre, die mit einem erwärmten Werkzeug geschmolzen sind, bis zu einem viskosen Zustand unter Druck miteinander verbunden sind und in dieser Position gehalten werden, bis die Verbindung vollständig abgekühlt ist.

Die resultierende Verbindung hat eine höhere Festigkeit als die Festigkeit des Rohrs selbst. Wenn eine Probe mit einem Stoßfugenfragment auf einer Zugmaschine getestet wird, tritt ihr Bruch an der Stelle des gesamten Materials auf und nicht an der Schweißnaht (1 ist die gesamte Probe, 2 und 3 sind Dehnungsstufen).

Als Ausrüstung zum Stumpfschweißen von Polyäthylenrohren werden Schweißmaschinen verwendet, die aus mehreren Knoten bestehen, von denen jeder bestimmte Funktionen ausübt.

Der Zentralisator mit vier oder zwei beweglichen und bewegungslosen Krägen dient als Clip-, Zentrier- und Datenrohr. Facing Tool (Ebene) ist entworfen, um ihre Enden zu behandeln. Mit Hilfe eines Heizwerkzeuges (Schweißspiegel) werden die Rohre erwärmt. Das Gerät verfügt über eine Vorrichtung, die eine Kraft erzeugt, die das Rohr an den Schweißspiegel (beim Erhitzen) und aneinander (beim Drucktest) andrückt. Die Strom- und Steuereinheiten versorgen die Knoten mit Strom und halten alle Parameter im erforderlichen Intervall aufrecht.

Rohrschneider werden zum Schneiden von Rohren verwendet.

Alle Arten von Fittings (Stutzen) werden zum Stumpfschweißen hergestellt.

Die wichtigsten Parameter des Stumpfschweißens. Die Hauptparameter des Stumpfschweißens umfassen: die Heiztemperatur des Werkzeugs, die Kraft des Pressens der Rohre zu dem Schweißspiegel und einander und die Betriebsdauer. Die Druckänderung wird zweckmäßigerweise in Form eines Sequenzdiagramms dargestellt.

Die Druckregelung erfolgt mit einer Hydraulikpumpe des Manometers, die eine Druckkraft erzeugt. Wird der Druck manuell oder mit einem Gerät ohne Manometer erzeugt, erfolgt die Inspektion visuell nach Form und Größe der entstehenden Grate. Die Betriebszeit wird durch eine Stoppuhr gesteuert.

Reihenfolge der Schweißarbeiten. Das Stoßschweißen wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt.

  • Reinigen und entfetten Sie die Enden der zu verbindenden Rohre.
  • Fixieren Sie die Rohre in der Zentriervorrichtung der Schweißvorrichtung und bearbeiten Sie ihre Enden mit einer Schneidvorrichtung (führen Sie die Verkleidung aus), um ihre Rechtwinkligkeit der Achse zu gewährleisten. Nach dem Verblenden werden die Werkstücke zusammengebracht, um das Fehlen einer Lücke zu prüfen. Bei Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 110 mm sind Abstände von nicht mehr als 0,3 mm zulässig.
  • Zwischen den Enden der Rohre ist ein Schweißspiegel installiert, der auf die Betriebstemperatur gemäß den Anweisungen für Ausrüstung und Rohrmaterial erhitzt wird. Für alle Polyethylensorten liegt die Erwärmungstemperatur des Instruments im Bereich von 205-230 ° C.
  • Drücken Sie die Enden der Rohre mit einem Aufwand P auf den Spiegelop, Erzeugen eines Drucks von 4-6 kg / cm 2, bis eine Grathöhe von 0,5-2,0 mm um den Umfang der Enden herum erscheint. Danach den Druck auf einen Wert von 0,2-0,5 kg / cm 2 reduzieren und während der gesamten Aufheizzeit abstützen. Die genauen Werte für Druck und Dauer der Erwärmung sind in den Anweisungen für Ausrüstung und Rohre enthalten. Die geschätzten Werte sind in der obigen Tabelle aufgeführt. Das Schweißen von PE-Rohren bei kaltem Wetter erfordert möglicherweise eine längere Zeit für ihre Erwärmung (es ist nicht akzeptabel, die Temperatur des Werkzeugs zu erhöhen). Der optimale Wert der Heizdauer für verschiedene äußere Bedingungen wird am besten durch Testschweißen an unnötigen Rohrabschnitten bestimmt.
  • Nach Ablauf der Aufwärmzeit wird die bewegliche Klemme des Zentralisators mit dem Rohr in einem Abstand von 5-6 cm entfernt, der Schweißspiegel wird aus der Schweißzone entfernt und die Rohre werden in Kontakt gebracht, wodurch ein Zugdruck P erzeugt wirdWespe 1-3 kg / cm 2. Zur gleichen Zeit werden die Größe und Konfiguration des resultierenden Blitzes visuell überwacht. Der Fällungsdruck wird während der gesamten Abkühlzeit der Verbindung aufrechterhalten.
  • Entfernen Sie das Rohr von den Clips des Zentralisators.

Anforderungen an die Qualität von Schweißverbindungen

  • Die Abmessungen der Reibrollen sollten den in der folgenden Abbildung angegebenen Werten entsprechen.
  • Der Grat sollte gleichmäßig und symmetrisch um den Umfang des Gelenks verteilt sein.
  • Die gegenseitige Verschiebung der Wände der geschweißten Rohre in radialer Richtung sollte 10% ihrer Dicke nicht überschreiten.
  • Der Hohlraum (A) zwischen den Gratrollen (Schmelzlinie) sollte nicht unter der Außenfläche der Rohre liegen.
  • Die Farbe des Grats muss mit der Farbe der Pfeifen identisch sein. Das Vorhandensein von Rissen, Poren und Fremdeinschlüssen ist nicht erlaubt.

Die folgende Abbildung zeigt die Schweißnaht, die unter Einhaltung aller technologischen Parameter hergestellt wurde. Es zeichnet sich durch glatte, symmetrische Walzen mit abgerundeten Formen und Größen aus, die die festgelegten Werte nicht überschreiten.

Und so sehen die Nähte aus, die mit technischen Verstößen gemacht werden.

Zu kleine Abmessungen der Walzen des Grats zeigen einen niedrigen Druck bei dem Zug des Rohrs oder eine unzureichende Heizzeit an.

Zu große Abmessungen der Rollen weisen auf eine übermäßige Heizzeit oder eine zu hohe Temperatur der Heizeinrichtung hin.

Die Verschiebung der Enden der Rohre zueinander erfolgt bei schlechter Ausrichtung oder fehlender Fixierung der Rohre im Zentralisator.

Schlechte Verkleidung (das Vorhandensein einer Lücke zwischen den geschlossenen Enden der Rohre) führt zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Bohrers entlang des Umfangs der Rohre.

Einige Merkmale der Installation von Polyethylenrohren

Die Installation von Polyethylenrohren muss im Hinblick auf die Verringerung ihrer Flexibilität bei niedrigen Temperaturen erfolgen. Nicht zu kleine Biegeradien zulassen. Die folgende Tabelle zeigt die Werte der minimal zulässigen Biegeradien in Abhängigkeit vom Außendurchmesser des Rohres und der Umgebungstemperatur.

Die Vorrichtung zum Mufftschweissen von Polyethylenrohren

Die Vorrichtung zum Schweißen von Polyäthylenrohren "PROTVA" dient zur Bereitstellung und Kontrolle der spezifizierten Energieversorgungsart für Metall-Einbettmörtel aus Polyethylen-Fittings (Fittings) und wird zum Schweißen von Polyethylen-Pipelines von Gasversorgungssystemen, sowie Wasserversorgungs-, Abwasser- und Prozessleitungen verwendet.

Strukturell besteht das Gerät aus einer Mikroprozessor-Steuereinheit, einem elektronischen Spannungsregler und einem Abwärtstransformator.

Das Gerät "PROTVA" regelt die Spannung und den Strom an den Anschlüssen der Elektroschweißarmatur (mit eingebauter Heizung) und versorgt diese mit der notwendigen Energie für das richtige Schmelzen des Polyethylens und für das zuverlässige Verschweißen des Armaturenkontakts. Das Gerät ermöglicht es Ihnen, mit verschiedenen Spannungs- und Stromstärken zu arbeiten. Dies ermöglicht den Einsatz von Armaturen verschiedener Hersteller, sowohl aus Russland als auch aus dem Ausland.

Informationen über die Parameter der Armaturen und Parameter des Schweißzyklus sind im Barcode der Armatur hinterlegt und werden automatisch mit einem Lesegerät in das Gerät eingegeben, wodurch die Möglichkeit einer fehlerhaften Dateneingabe durch den Bediener ausgeschlossen wird. Das "THREW" -Gerät ermöglicht auch die manuelle Eingabe von Anpassungsparametern und Schweißzyklus.

Das "THROW" -Gerät speichert Informationen (Protokolle) über die Parameter der Schweißung, die für jede Schweißverbindung ausgeführt werden, sowie die folgenden Steuerinformationen: Daten über das Objekt, den Bediener, zusätzliche Informationen. Alle diese Informationen über jede Verbindung können an einen Computer übertragen und auf einem Drucker ausgedruckt werden. Somit bietet das Gerät eine Aufzeichnung des Schweißprozesses.

Es wird empfohlen, beim Schweißen von Fittingen mit großem Durchmesser eine technologische Pause zwischen den Schweißnähten zu machen, die der Abkühlzeit des Fittings entspricht.

Schweißgeräte für Polyethylen-Rohre

Schweißgeräte für Polyethylenrohre | KODODAMA

Heute werden Polyethylenrohre für die Verlegung von Gas- und Wasserversorgungsleitungen, Abwassernetzen, als Schutzrohrkästen und Kommunikationskabeln in technologischen Linien von Industrieunternehmen verwendet.

Dies liegt an den Leistungsmerkmalen von PE-Rohren, die nicht korrosionsanfällig sind, umweltfreundlich, fest und langlebig sind, ein geringes Gewicht und einen weiten Bereich von Betriebstemperaturen haben, die Form bis zu geringfügigen Verformungen wiederherstellen, und die Schichteigenschaften von Metallrohren nicht auf ihrer inneren Oberfläche ausgebildet sind.

PE-Rohre ermöglichen ein beliebig komplexes Installationsschema mit zwei Technologien für ihre Verbindung:

  • Schweißen von Teilen mit eingebetteten Heizelementen (MF);
  • Stumpfschweißen mit erhitztem Werkzeug (NO).

Es ist klar, dass die Ausrüstung für das Schweißen von Polyethylen, das im Installationsprozess verwendet wird, eine wichtige Rolle spielt, um die Zuverlässigkeit von PE-Rohrleitungen sicherzustellen.

Die Schweißmaschine für Polyäthylenrohre (elektromuftovy)

Electrofusion Schweißen Teile mit eingebetteten Heizungen (MF) - beinhaltet die Verwendung einer speziellen Kupplung mit eingebautem Elektrospiral. Nach entsprechender Verarbeitung werden die Enden der zu verbindenden Rohre in die Muffe eingeführt, die Vorrichtung zum Verschweißen der PE-Rohre liefert elektrischen Strom an die Kontakte der Wendel, unter deren Einfluß die Elemente der Verbindung erhitzt und miteinander verschmolzen werden.

Diese Technologie ist aufgrund der Verwendung von Teilen mit eingebetteten Heizelementen teurer als ein Kolben, ist jedoch unter den Bedingungen eines begrenzten Raums der einzig mögliche, da die Elektroschweißmaschine zum Schweißen von Polyethylenrohren kleine Abmessungen hat. Zu den Vorteilen gehören geringes Gewicht und geringer Stromverbrauch.

Bei der Wahl einer Elektroschweissmaschine für Polyethylenrohre sollten Sie auf folgende Eigenschaften achten:

  • Arbeitsdurchmesserbereich;
  • Möglichkeit der Aufzeichnung (besonders wichtig für Arbeiten an Gasleitungen);
  • USB-Anschluss; Dateneingabemethode (manuell oder mit einem Barcode);
  • Spannungseingang und -ausgang (Netzwerk und Schweißen);
  • der Bereich der Umgebungstemperaturen, bei denen der Betrieb der Ausrüstung möglich ist;
  • Speichergröße;
  • Gesamtabmessungen und Gewicht;
  • Ausrüstung und Hersteller;
  • Preis

Eine Schweißmaschine für PE-Rohre kann zusätzliche Funktionen haben - beispielsweise visuelle und / oder akustische Signalisierung.

Schweißwerkzeug für Polyethylenrohre (Kolben)

Das Anschweißen mit einem beheizten Werkzeug (NO) ist eine Methode zum Verbinden von PE-Rohren, die am häufigsten bei der Installation von Kommunikationsgeräten beliebiger Größe verwendet wird. Die Vorrichtung zum Schweißen von Polyethylenrohren nach dieser Technologie besteht aus:

  • Heizung;
  • mechanischer oder hydraulischer Zentriermechanismus;
  • Facer;
  • zusätzliche Knoten abhängig vom Modell.

Die Stumpfausrüstung für das Schweißen von Polyäthylenrohren funktioniert im allgemeinen wie folgt: Die Enden der legierten Rohre werden erwärmt, verbunden und gehalten, bis die Schweißnaht vollständig abgekühlt ist. Das Schweißwerkzeug für Polyethylenrohre unterscheidet sich in:

  • Bereich der Arbeitsdurchmesser;
  • die Qualität der bereitgestellten Verbindung;
  • technische Parameter;
  • Größe und Gewicht;
  • Preis, Hersteller usw.

Die Schweißmaschine für Polyethylen kann manuell, halbautomatisch und automatisch sein.

Manueller Lötkolben für Polyethylenrohre wird verwendet, wenn man mit Heimkommunikation von kleinem Abschnitt arbeitet. Alle Operationen werden manuell durchgeführt, die Parameter der Schweißverbindung werden nach speziellen Tabellen bestimmt.

Die halbautomatische Schweißmaschine von PE-Rohren ermöglicht die manuelle Wartung von Schweißparametern, um eine automatische Verbindung von Rohren mittels eines hydraulischen Zentralisierers durchzuführen.

Die automatische Schweißausrüstung der Polyäthylenrohre funktioniert auf der Grundlage der Software ohne menschliche Intervention, was die ausgezeichnete Qualität und die Sicherheit der Arbeit gewährleistet.

Hier werden Polyethylen-Rohrschweißgeräte vorgestellt

Unser Standort enthält Schweißeinheiten für Polyethylenrohre, die von führenden nationalen und internationalen Marken hergestellt werden: Volzhanin, Yastreb (STS-Soron), ChTZ, AOST, HD, Yuda, Weltech, Nowatech, J. SAURON, Georg Fischer, Caldervale Technology, etc.

Besonders erwähnen möchte ich die Ausrüstung zum Schweißen der Polyethylenrohre HD, Yuda, Volzhanin. Die Produkte dieser Marken haben sich unter verschiedenen Betriebsbedingungen von der besten Seite bewährt und sind bei Käufern verschiedener Preissegmente sehr gefragt. Dass es ständig in den ersten Plätzen im Rating der Nachfrage bleibt und nicht aus der Kategorie der Verkaufshits unseres Ladens herausfällt: https://43i.ru/category/xity-prodazh/.

Traditionell gefordert ist eine Handschweißmaschine für Polyethylenrohre RD160 / 50, hergestellt von Yuda, zur Verbindung von Rohren mit einem Querschnitt von 50 bis 160 mm. Es ist ein einfach zu bedienendes, kompaktes und effizientes Werkzeug zum Schweißen von Polyethylen-Rohren der gängigsten Größen. Die Beliebtheit des Modells beruht auf einer guten Qualität zu einem offensichtlich niedrigen Preis.

Kaufen Sie die Maschinen für das Schweißen der Polyäthylenrohre in "KOTODAM"

Auf der Website von KOTODAMA sind Schweißgeräte für Polyethylenrohre für den Komfort der Kunden nach Produktionsländern, Schweißtechnik, Arbeitsdurchmessern und anderen Eigenschaften gruppiert. Sie können auch die Suche verwenden, indem Sie die Preisspanne, die Marke und den Durchmesser des Geräts festlegen.

In unserem Katalog finden Sie fast jede Schweißmaschine für Polyethylen-Rohre, da wir ständig das Sortiment und die Lagerbestände aktualisieren, überwachen wir die Entstehung neuer Produkte auf dem Markt.

Um eine Elektrofusions- oder Stoßvorrichtung für Polyethylenrohre zu kaufen, geben Sie eine Bestellung über einen Korb oder telefonisch ab. Wenn Sie Fragen haben, können Sie das Feedback-Formular am Ende der Seite verwenden.

Der Internet-Shop "KOTODAMA" ist ein Gerät zum Schweißen von PE-Rohren von den weltweit führenden Herstellern in einer breiten Palette mit Lieferung in ganz Russland.

Schweißgeräte

Schweißgeräte für PE-Rohre werden in Abhängigkeit von der Schweißart und den Eigenschaften der geschweißten Rohre klassifiziert.

Niederdruckpolyethylen (HDPE) weist eine hohe Dichte auf, obwohl sich HDPE-Rohre äußerlich in Abwesenheit von Markierungen nicht von Rohren aus Polyethylen hoher Dichte unterscheiden. Für den Anschluss von Rohren aus Niederdruckpolyethylen (HDPE) können verschiedene Schweißverfahren verwendet werden. Stumpf- und Elektroschweißen sind die beliebtesten (Details siehe unten).

Polyethylenrohre werden häufig bei der Installation von Haushalts- und Industrierohrleitungen verwendet.

Zur gleichen Zeit werden Schweißmaschinen für Polyethylenrohre und spezielle Befestigungsteile verwendet. Moderne Schweißmaschinen (Schweißgeräte für HDPE) sind sehr praktisch und einfach zu bedienen, haben viele Funktionen und eine benutzerfreundliche Oberfläche.

Bei der Verbindung der Rohrleitungen verwenden Sie die faltenden und nicht faltenden Vereinigungen. Zusammenfaltbare Verbindungen werden verwendet, um frei fließende Netzwerke zu schaffen, beispielsweise beim Bau von Abwassersystemen. Auseinandergebaute Verbindungen werden normalerweise verwendet, wenn Netzwerke installiert werden, in denen Flüssigkeit unter Druck zugeführt wird.

Verfahren zum Schweißen von Polyethylenrohren

Das Schweißen der Rohre wird mit verschiedenen Methoden durchgeführt, alle basieren auf dem Schmelzen des Kunststoffs und der nachfolgenden diffusen Verbindung auf der Ebene der molekularen Struktur.

Es gibt verschiedene Arten von Schweißen:

  • Das Stumpfschweißen erfolgt nach einem einfachen Prinzip: Die Enden der Polyethylenrohre werden bis zum Beginn des Schmelzens erhitzt. Dann werden die Rohre gegeneinander gedrückt, bis das Material abgekühlt ist. Die Verbindung ist langlebig und monolithisch, in der Stärke vergleichbar mit einem festen Rohr.
  • Elektroschweißen. Um die Verbindung herzustellen, werden zusätzliche Teile verwendet, die als Kupplungen bezeichnet werden. Die Kupplungen werden auf die Stelle der Fuge gelegt und dienen zur zusätzlichen Verstärkung der Naht.
  • Extrusionsschweißen. Es wird ein spezieller Zusatzstoff verwendet, der in seiner Zusammensetzung mit den Rohren identisch ist. Beim Aufschmelzen schweißt die Düse und verstärkt zusätzlich die Nähte.
  • An die Steckdose schweißen. Das Prinzip besteht darin, dass ein Rohr mit einem kleineren Durchmesser zu einem Rohr mit einem größeren Durchmesser geschmolzen wird.

Für alle Arten von Schweißarbeiten werden Schweißgeräte für Polyethylenrohre verwendet, die sich auch in den Schweißarten unterscheiden.

Bei der Auswahl der Schweiß- und Schweißgeräte für HDPE wird die Größe der Rohre und die Anzahl der Schweißverbindungen berücksichtigt. Für Rohre mit einem Durchmesser von weniger als 50 mm werden Elektroschweißen und Extrusionsschweißen verwendet. Für Rohre mit großem Durchmesser wird üblicherweise Stumpfschweißen verwendet.

Wir bieten Schweißmaschinen für Polyethylenrohre (Stumpf- und Elektroschweißen) von führenden Herstellern an:

Anlagen zum Stumpfschweißen von Rohrleitungen (Ritmo)

Die Palette der Schweißgeräte für Polyethylenrohre Ritmo mit mechanischen und hydraulischen Antrieb.

Die Ausrüstung mit einem hydraulischen Antrieb ist in zwei Versionen verfügbar - für den Betrieb in einem 110 V und 230 V Netzwerk.

Ausrüstung für das Elektroschweißen (Friamat)

Eine breite Palette an Schweißmaschinen der Friamat-Familie - vom bekannten und beliebten FRIAMAT Prime bis zum superstarken FRIAMAT XL. Die FRIAMAT Prime Schweißmaschine kann gemietet werden.

Ausrüstung für Elektroschweissschweißen Caldervale Technology

Wir bieten Schweißmaschinen CENTAUR und PEGAS von Caldervale Technology LTD (Vereinigtes Königreich). Diese Schweißmaschinen ermöglichen Ihnen das Arbeiten mit Kupplungen beliebigen Durchmessers mit elektrischen Heizelementen verschiedener Hersteller. CENTAUR und PEGAS Schweißmaschinen können gemietet werden.

Schweißen von HDPE-Rohren: 3 Möglichkeiten, um im Innen- und Außenbereich zu arbeiten

Eine hochwertige Verbindung garantiert die Dichtigkeit und Langlebigkeit der Rohrleitung.

Guten Tag. Heute werde ich darüber sprechen, wie die HDPE-Rohre beim Bau von Haushalts- und Industrierohrleitungen geschweißt werden. Das Thema ist von großem Interesse, da Rohre aus Polyethylen niedriger Dichte aufgrund der günstigen Kosten, der hohen Festigkeit und der langen Lebensdauer immer beliebter werden.

Schweißverfahren

Ist es möglich, HDPE-Rohre mit eigenen Händen qualitativ hochwertig zu verschweißen? Möglich, aber unter einer Bedingung: Während der Installation muss eine spezielle Ausrüstung verwendet werden.

Schweißarbeiten werden auf zwei Arten durchgeführt:

  • Stoßverbindung - die verbundenen Elemente werden an den Enden auf die Schmelztemperatur erhitzt und unter Druck verbunden;
  • Es wird eine elektrisch geschweißte Kupplung verwendet, die an den kombinierten Enden angebracht und geschmolzen wird.

Im Hinblick auf Regionen mit seismischer Aktivität ist es ratsam, elektrische Schweißkupplungen zu verwenden, die Verbindungen mit hoher Festigkeit bieten. Das Stumpfschweißen ist weniger haltbar, aber in diesem Fall ist der Preis des fertigen Ergebnisses wesentlich niedriger.

Betrachten Sie jede dieser Methoden genauer.

Methode eins: Stumpfschweißen von Polyethylenrohren

Moderne Ausrüstung für Schweißrohre PND Butt besteht aus den folgenden Elementen:

  • das Bett (Zentrierer) wird verwendet, um die verbundenen Rohre in der erforderlichen Position zu fixieren;
  • für die mechanische Bearbeitung der gefügten Enden ist ein Flachschneider (Trimmer) erforderlich;
  • das Heizelement wird verwendet, um die Enden auf die Schmelztemperatur zu erwärmen;
  • Das Hydraulikaggregat treibt die auszurichtenden Rohre an und sorgt für eine optimale Nahtdichte.

Dieses Diagramm zeigt die Anweisungen für das stumpfe Verbinden von Polyethylenrohren.

Beachten Sie die im Diagramm aufgeführten Schritte.

  • Wir zerlegen den Zentrierer, um Platz unter den Rohren zu schaffen (verbundene Teile), zu diesem Zweck entfernen wir die Befestigungsklammern;

Gekoppelte Elemente sind im Bett eingespannt

  • Montieren Sie die verbundenen Teile in den Zentrierkorb und fixieren Sie sie im oberen Teil mit Klammern;

Schrauben der Klammern sind sowohl links als auch rechts gleichermaßen verdreht. Auf der zweiten Klammer vom Ende geben wir mehr Kraft, während wir auf der ersten Klammer vom Ende weniger Kraft geben, um das Rohr nicht zu verformen.

  • Mit Hilfe eines Einstellventils setzen wir den notwendigen Druck des beweglichen Teils des Zentralisierers frei;

Der Schweißdruck wird gemäß der Tabelle bestimmt, die dem Gerät angeboten wird. Um den Schweißdruck zu bestimmen, können Sie die folgende Formel anwenden.

Formel zur Bestimmung des optimalen Drucks

  • Wir reinigen die Oberfläche der Enden von Schmutz und Staub mit speziellen Wischtüchern oder fusselfreien Lappen und Alkohol als Lösungsmittel;

Passen Sie die Stirnflächen an

  • Wir installieren die Verkleidung zwischen den verbundenen Details auf einem Bett;
  • Schalten Sie die Hydraulik ein und verschieben Sie die andockbaren Elemente und schalten Sie dann die Endkappe ein;
  • Entfernen Sie den Zentralisator und entfernen Sie die restlichen Plastikspäne von den Rohren;

Auf Ausrichtung und Dichtheit der Verbindung prüfen

  • Wir prüfen die verbundenen Teile auf Ausrichtung;

Entfettende andockbare Elemente

Installation des Heizelements

  • Wir installieren ein Heizelement am Rahmen;
  • Wir stellen die Zeit und die Temperatur des Timers ein, die notwendig sind, um die Polyethylenwände zu schmelzen;

Für Niederdruckpolyethylen beträgt der Schmelzpunkt mindestens + 220 ° C.

Docking-Optionen sind eingestellt.

  • Schalten Sie die Hydraulik ein und reduzieren Sie die verbundenen Elemente unter Druck auf die Heizung;

Das Foto zeigt, wie Polyethylen an der Verbindungsstelle zum Heizelement schmilzt.

  • Wir starten die Heizung, die stoppt, nachdem der Timer ausgelöst wurde;
  • Wenn der Timer piept, schalten Sie den Druck aus und entfernen Sie das Heizelement.
  • Wiederum reduzieren wir das zusammengefügte Ende unter Druck, um eine starke und saubere Naht zu erhalten;
  • Wir starten den Timer, um das Polyethylen zu kühlen;

Die Kühlung von Polyethylen für die Qualität der Naht ist nicht weniger wichtig als das Schweißen selbst. Daher halten wir für mindestens 7 Minuten Kühlung und stören zu diesem Zeitpunkt weder die Verbindung noch den Zentralisator.

  • Nach dem Tonsignal schalten wir den Druck ab, zerlegen das Gerät und lösen die Schweißkonstruktion.

Methode zwei: Stumpfschweißen von gekrümmten Rohrleitungsabschnitten mit einem Extruder

Jetzt wissen wir, wie man Plastikrohre auf geraden Linien stößt. Aber was ist zu tun, wenn Sie einen nicht geradlinigen Teil der Route schweißen müssen, aber z. B. einen 45 ° -Winkel tippen? In diesem Fall wird eine spezielle Ausrüstung zum Schweißen von HDPE-Rohren verwendet - ein Extruder.

Anweisungen zum Verschweißen des Folgenden.

Schweißtechnik für Niederdruck-Polyethylen-Biegungen

Beachten Sie die im Diagramm aufgeführten Schritte.

  • Mit einer Gehrungssäge schneiden wir die Enden der Rohre in dem für die Verbindung erforderlichen Winkel;

Trimmpfeifen, die wir als Beispiel kochen werden

  • Entfernen Sie die Späne und schneiden Sie die Flossen, dann wischen Sie die angrenzenden Oberflächen mit einem in Alkohol getränkten Lappen ab.
  • Die gelenkigen Teile werden auf einer ebenen Fläche verlegt, im rechten Winkel miteinander verbunden und von Hand gehalten;

Temperatureinstellung

  • Auf dem Extruder die Schmelztemperatur der Granulate einstellen (+ 220 ° C);

Wir fangen die Kreuzung

  • Als nächstes werden wir den Extruder an der Verbindungsstelle der Rohre kleben;

Während heiße Topflappen getrimmt werden können

  • Warten Sie nach dem Anheften 5-7 Minuten, bis sich der Kunststoff abgekühlt hat.

Provareka Naht um den Umfang

  • Tragen Sie Kunststoff um den gesamten Umfang der geschweißten Teile auf;
  • Nachdem der Kunststoff aufgetragen wurde, belassen wir die Struktur für 7 Minuten abkühlen, wonach das Schweißen als abgeschlossen betrachtet wird.

Wenn die Naht beim Auftragen von Kunststoff aus einem Extruder nicht sehr sauber ist, kann sie am Ende des Schweißens mit einem Messer abgeschnitten werden.

Jetzt ein paar Worte über die Stärke der Schweißnaht. In Bezug auf das Experiment wurde, nachdem der Kunststoff abgekühlt war, die Verformung des montierten Auslasses durchgeführt.

Joint-Check für die Stärke

Der Installateur drückte mit seinem Gewicht auf den Nahtbereich, bis der Querschnitt der Rundrohre oval wurde. Ähnliche Versuche mit stumpfgeschweißten Rohren durch Erhitzen der Enden zeigen natürlich eine geringere Verbindungsfestigkeit.

Methode drei: Elektrofusionsschweißen

Ein Überblick darüber, wie man Polyethylenrohre anschließt, wäre unvollständig ohne die Verwendung von Elektrofusionskupplungen. Bis heute wird diese Methode aufgrund der hohen Festigkeit und Dauerhaftigkeit des fertigen Ergebnisses zunehmend üblich.

Die Methode ist sowohl beim Bau von Rohrleitungen in geschlossenen Räumen als auch bei Arbeiten im Feld anwendbar. Ein wesentlicher Nachteil dieser Methode ist der hohe Preis von Kupplungen. Auf der anderen Seite sind diese Kosten durch die hohe Leistungsfähigkeit der Verbindung gerechtfertigt.

Anweisungen zum Herstellen von Verbindungen mit Elektrokupplung in der folgenden Tabelle.

Schweißen von Polyethylenrohren unter Verwendung von Teilen mit eingebetteten Heizelementen

Betrachten Sie diese Punkte genauer.

Verwendung eines speziellen Rohrschneiders

  • Die gekoppelten Enden werden mit einem speziellen Rohrschneider beschnitten, um beim Andocken eine optimale Ausrichtung zu erhalten;
  • Entfernen Sie mit einem manuellen Schaber die Oxidschicht von der Oberfläche neben der Andockstelle (ca. 20 cm vom Ende entfernt);
  • Wir entfernen die gebildeten Späne mit dem gleichen Schaber;

Entfettende andockbare Teile

  • Die äußere Oberfläche der Rohre und die innere Oberfläche der Kupplung werden mit speziellen, mit Alkohol befeuchteten Servietten oder fusselfreiem Tuch entfettet;

Der Abstand, in dem das Rohr in die Kupplung eintritt

  • Wir markieren die Rohre nach der Größe der Kupplung, um die Positionierung im Zentralisator zu erleichtern.

Zusammenbau aller Elemente im Zentralisierer

  • Gemäß den gemachten Markierungen befestigen wir die Rohre und die Kupplung im Zentralisierer;

Die vorgefertigte Struktur muss fixiert werden, aber es ist nicht notwendig, sich zu verformen. Um den runden Querschnitt der Rohre oval zu gestalten, ziehen Sie die Klemmen nicht zu fest an.

Verbindung der Kupplung mit der Maschine

  • Wir verbinden die Anschlüsse des Geräts mit den speziellen Anschlüssen an der Kupplung;
  • Schalten Sie das Gerät ein und lesen Sie den auf dem Kupplungsgehäuse aufgedruckten Barcode ab.

Die meisten modernen Schweißmaschinen arbeiten im halbautomatischen Modus. Die Zeit des Aufheizens und Abkühlens der Kupplung wird während des Lesens der im Strichcode verschlüsselten Daten eingestellt. Ohne den Code zu lesen, beginnt die Maschine nicht zu schweißen.

Einrichtung der Vorrichtung zum Verbinden von geschweißten Enden

  • Nachdem der Code gelesen wurde, starten wir den Schweißprozess, woraufhin das Gerät mit einem Tonsignal benachrichtigt;
  • Am Ende des Schweißvorgangs 7 Minuten markieren, danach kann die Abkühlung von Polyethylen als abgeschlossen betrachtet werden;

Demontage des fertigen Produkts

  • Wir zerlegen die Klemmen am Zentriergerät und lösen das Gerät unter der Lötstelle.

Diese Anleitung kann als Orientierungshilfe für die Vertrautheit mit den Prozessoren beim Schweißen von HDPE-Rohren dienen. Befolgen Sie für die besten Ergebnisse die Anweisungen des Herstellers, die sowohl an das Gerät als auch an die Kupplung angebracht sind.

Fazit

So, jetzt wissen Sie, wie man Polyethylenrohre zu einem Ganzen verbindet. Haben Sie Fragen? Fragen Sie sie in den Kommentaren zum Text. Außerdem empfehle ich, das Video in diesem Artikel anzuschauen.

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Ausrüstung zum Schweißen von HDPE-Rohren

Polyethylenrohre werden heute überall eingesetzt und sind nicht nur in der Wasserversorgung, sondern auch in der Beheizung von Wohngebäuden sehr beliebt. Dieses Material hat eine große Anzahl von positiven Eigenschaften, niedriger Preis. Aber die Hauptsache ist, dass es sehr einfach und schnell zu installieren ist, besonders mit speziellen Geräten. Eine einfache Maschine zum Schweißen von Polyethylen-Rohren ist preiswert, und jeder kann es heute kaufen. Dafür müssen Sie entscheiden, welche Methode des Rohrfügens verwendet wird.

Wie wähle ich ein Gerät aus?

Elemente für das Rohrleitungssystem können auf verschiedene Arten verbunden werden:

Mit Hilfe von Schweißen.

Mit Kupplung Crimpen.

Aber wir werden über Schweißen sprechen (dies ist die zuverlässigste aller Methoden), die auch von 3 Arten sein kann:

Daraus und davon hängt es ab, welches Gerät zum Schweißen von HDPE-Rohren zu kaufen ist. Die zweite und dritte Methode erfordert den Kauf zusätzlicher Verbindungselemente - Fittings, Kupplungen. Das Stumpfschweißen ist einfacher und wird häufiger verwendet, außerdem sind keine zusätzlichen Elemente erforderlich. In diesem Fall geeignete Spezialgeräte, die einem herkömmlichen Lötkolben ähneln. Vor der Arbeit wird es auf hohe Temperaturen erhitzt und zur Kreuzung gebracht. Das Ergebnis ist ein haltbarer und zuverlässiger Griff. Aber es gibt eine andere Ausrüstung, die zum Schweißen der Pipeline geeignet ist.

Arten von Schweißgeräten

Jede Schweißanlage arbeitet nach dem Prinzip der Erwärmung eines Rohrabschnittes, wodurch eine unlösbare Verbindung entsteht. Solche Geräte sind in 3 Kategorien unterteilt:

Manuelle Ausrüstung

Handschweißmaschinen sind für den privaten Gebrauch bestimmt. Mit ihrer Hilfe ist es möglich, Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 125 mm zu verbinden. Äußerlich sehen sie wie ein Haushaltseisen aus und arbeiten übrigens nach dem gleichen Prinzip.

Ein solches Gerät besteht aus einem ergonomischen Griff und Thermostat. Geschweißte Elemente werden in spezielle Löcher des Geräts eingeführt, mit deren Hilfe das Löten durchgeführt wird. Zusätzlich zu den häuslichen Bedürfnissen kann ein solches Gerät auch von Fachleuten verwendet werden, um an schwer zugänglichen Stellen zu arbeiten.

Halbautomatische Ausrüstung

Solche Vorrichtungen werden beim Arbeiten mit großen Flächen beim Löten von Rohren mit großem Durchmesser verwendet. Das Gerät besteht aus einem Tragrahmen, auf dem sich eine Hydraulikeinheit und ein Instrumentenblock befinden. Eine solche Maschine hat eine Metallscheibe mit PET-Innen, die das Arbeiten mit Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 315 mm ermöglicht. Solche Vorrichtungen sind mit Temperaturkontrollsensoren, Griffen für den Zentrierungsdruck ausgestattet. Ein Blockiermechanismus ist ebenfalls möglich.

Ein solches Gerät wird als halbautomatisch bezeichnet, da alle zum Löten erforderlichen Parameter manuell eingestellt werden. Danach kommen Automatikwerke ins Spiel, die die Rohre zueinander spannen, zentrieren und miteinander verbinden.

Automatische Ausrüstung

Das automatische System macht alles alleine, ohne viel menschliches Zutun. Alle für das Löten erforderlichen Parameter werden von einem Computer eingestellt, dh der erforderliche Schweißmodus, die Temperatur und andere Parameter werden ausgewählt. Danach wird der Schweißprozess automatisch durchgeführt.

Jedes dieser Geräte hat viele Varianten: Sowohl die Funktionalität als auch der Preis hängen davon ab. Ein solches Gerät eliminiert die Möglichkeit eines Fehlers oder einer ungleichmäßigen Schweißnaht - dies ist ein ideales Werkzeug zum Schweißen von PE-Rohren.

Eigenschaften

Um die Rohrleitung aus Polyethylen zu löten, benötigen Sie eine leistungsstarke Ausrüstung - von 680 1800 W. Dieser Indikator ist für die Heizrate verantwortlich. Tipps, die mit dem Kit geliefert werden, können verschiedene Durchmesser haben (16-63 mm), abhängig davon, mit welchem ​​Durchmesser der Produkte Sie arbeiten müssen. Vorrichtungen zum Löten von PE-Rohren haben eine Erwärmungstemperatur von 300 Grad, aber in vielen Modellen kann dieser Modus eingestellt werden. Dies ist besonders praktisch, wenn Sie ein universelles Gerät für verschiedene Zwecke benötigen.

Viele Geräte außer der Hauptfunktion können zusätzliche haben, die den gesamten Prozess des Lötens erleichtern. Dazu gehören:

Schutz vor unkontrollierter Erwärmung.

Heizzeitwarnsystem.

Einige Geräte sind auch mit modernen Technologien ausgestattet, z. B. einem LCD-Display, das verschiedene nützliche Informationen wie die Temperatur anzeigt.

Kupplungsmaschinen

Solche Geräte arbeiten im automatischen Modus: solche Geräte lesen einen speziellen Barcode an der Kupplung und erhalten die notwendigen Daten, unter denen die Schweißung eingestellt wird. Es gibt halbautomatische Geräte. In diesem Fall müssen die Informationen aus dem Barcode manuell eingegeben werden. Es gibt viele Modelle solcher Geräte, und alle unterscheiden sich in ihrer Funktionalität. Es gibt sogar diejenigen, die Daten über die verwendeten Kopplungen in ihrem Speicher behalten, was den gesamten nachfolgenden Arbeitsprozess vereinfacht. Meistens wird ein solches Schweißen verwendet, wenn es schwierig ist, eine Stoßmethode zu verwenden.

Jede Vorrichtung zum Arbeiten mit PE-Rohren wird entsprechend den Anforderungen und finanziellen Möglichkeiten ausgewählt. Für den häuslichen Bedarf ist es zum Beispiel nicht notwendig, vollautomatische Modelle zu verwenden, außerdem sind sie ziemlich teuer. Für das Haus ist ein Handgerät gut geeignet. Aber für die kontinuierliche Installation der Pipeline ist es besser, fortschrittlichere Modelle zu erwerben: Dies wird den gesamten Arbeitsprozess erheblich erleichtern und beschleunigen.

POLYETHYLENROHRSCHWEIßANLEITUNG
PASS FÜR SCHWEIßMASCHINEN TURAN MAKINA
AL 250 315 500
VERKAUF VON SCHWEISSMASCHINEN FÜR KUNSTSTOFFROHRE

Dieser Abschnitt stellt einen Reisepass für Turan Makina Schweißmaschinen (Turan Makina) AL 250, AL 315, AL 500 vor, an deren Ausführung wir beteiligt sind. Die technischen Eigenschaften, die Technologie des Schweißens von Polyäthylenrohren und die Anweisung für das Arbeiten mit Schweißmaschinen Turan Makina, die empfohlene Schweißzeit für Polyäthylenrohre und andere werden gegeben.

Dieser Abschnitt beschreibt die Technologie und Anweisungen zum Schweißen von Polyethylenrohren.

SICHERHEITSTECHNIK

Die Turan Makina Schweißmaschine ist einfach zu bedienen, aber um Arbeitsunfälle zu vermeiden, die sich aus dem Missbrauch der Turan Makina Geräte ergeben, müssen folgende Anforderungen erfüllt sein:

  1. Ein Gerät zum Stumpfschweißen sollte nicht für andere Zwecke verwendet werden.
  2. Eine Person, die keine Kenntnisse über den Betrieb der Stumpfschweißmaschine Turan Makina besitzt, sollte nicht damit arbeiten dürfen.
  3. Die Kabel der Schweißmaschine dürfen nicht an den Bewegungsstellen von Autos und Personen gehalten werden, um vor mechanischen Beschädigungen zu schützen.
  4. Das Gerät darf nicht in feuchter Umgebung verwendet werden, um es vor Beschädigung durch elektrischen Strom zu schützen.
  5. Nach dem Schweißen darf die Turan Makina Stumpfschweißmaschine bis zum Abkühlen des Heizelements nicht bewegt werden. Wenn ein solcher Bedarf entsteht, muss verhindert werden, dass die elektrischen Drähte und Kabel mit dem Heizelement in Kontakt kommen.
  6. Vor Beginn der Arbeiten ist es notwendig, das Vorhandensein und die Richtigkeit der Verbindung aller elektrischen Leitungen, die Zuverlässigkeit der anderen Verbindungen der Geräteteile zu überprüfen.
  7. Die Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Polyethylenrohren darf nicht in Räumen verwendet werden, in denen flüchtige explosive Stoffe vorhanden sind.
  8. Es ist nicht erlaubt, Kunststoffprodukte zu verschweißen, die unter Einfluss der Temperatur des Heizelements flüchtige explosive und giftige Substanzen in die Atmosphäre abgeben.
  9. Während des Betriebs muss der Schweißer vor Kontakt mit beweglichen und Heizelementen der Schweißmaschine geschützt werden. Für diese Zwecke verwendete dichte Overalls.
  10. Der Bediener, der mit der Schweißmaschine arbeitet, sollte eine Kopfbedeckung haben (vorausgesetzt, er hat lange Haare), sollte keine Armbänder und Ringe tragen, da sie sich an den beweglichen Teilen des Geräts verfangen können. Für diese Zwecke verwendete dichte Overalls.
  11. Der Arbeitsplatz sollte ausreichend beleuchtet sein.
  12. Alle Zivilisten, insbesondere Kinder, müssen in ausreichender Entfernung von der Schweißstelle gehalten werden, um Verletzungen zu vermeiden.
  13. Berühren Sie das Heizelement nicht, um Verbrennungen zu vermeiden.
  14. Im Verlauf der Arbeiten ist es verboten, die Schweißmaschine zu berühren.

Regeln für die Herstellung von hochwertigen geschweißten Naht

Wenn Sie die Frage "Wie schweissen Sie Polyethylenrohre?" Stellen, müssen Sie sich mit den Regeln vertraut machen, um qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erhalten.

  1. Gemäß den Anweisungen für das Schweißen von Polyäthylenrohren muss zuerst auf die Übereinstimmung der geschweißten Materialien geachtet werden. Dazu werden mit Hilfe eines Begleitschanels die Wandstärke der zu schweißenden Elemente und möglichst deren Durchmesser gemessen.
  2. Der Bereich, in dem der Stumpfschweißprozess durchgeführt wird, muss vor den Auswirkungen von Niederschlag, Wind und niedrigen Temperaturen geschützt werden.
  3. Nach dem Erhitzen der verschweißten Teile der Rohre, um die Temperaturkonstanz zu gewährleisten, ist es notwendig, die beheizten Bereiche vor Sonneneinstrahlung, Kälte und Feuchtigkeit zu schützen.
  4. Unmittelbar vor dem Schweißvorgang müssen die Enden der zu verschweißenden Rohre gründlich von Schmutz, Staub, Feuchtigkeit, Frost und Streifen gereinigt werden, die nach dem Abschneiden zurückbleiben.
  5. Bevor mit dem Schweißen begonnen wird, müssen die Rohrköpfe sicher zwischen den Einsätzen befestigt werden. Dies ist notwendig, um eine qualitativ hochwertige Schweißnaht zu erhalten, sowie für die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs.
  6. Während des Schweißprozesses (einschließlich der Abkühlzeit) sollten die zu verschweißenden Rohrabschnitte keiner äußeren mechanischen Kraft oder Druck ausgesetzt sein. Eines der Enden der Rohre sollte sich auf einer Gleitfläche befinden, die für die Bewegung während des Pressens nach dem Erhitzen der zu verschweißenden Teile geeignet ist. Dies ist für die freie Bewegung des Rohres notwendig, ohne zusätzliche Kraft auf den Schweißbereich auszuüben.
  7. Vor Beginn der Arbeiten muss sichergestellt werden, dass das Endfacettenmesser scharf genug ist.
  8. Es sollte keine tiefen Kratzer und Kerben auf der Teflonoberfläche des Heizers geben. Zu diesem Zweck sollte die Oberfläche des Heizkörpers in bestimmten Abständen einer Sichtprüfung unterzogen werden.

MIT SCHWEISSVERFAHREN VERTRAUT

Kopfgerät

  • Zylinder, deren beide Köpfe in der Halterung montiert sind
  • Eine bewegliche Presse, die auf unterschiedliche Weise in eine zylindrische Oberfläche passt.
  • Partei, die die Presse unterstützt.
  • Hydraulikgehäuse
  • Heizpatrone

Die Schweißmaschine für Polyäthylenrohre Turan Makina wird in der Regel nach dem oben angegebenen Schema montiert. Daher bilden die in den Befestigungszylindern montierten Teile den beweglichen Teil der Vorrichtung.

Positionieren Sie die Maschine in der gewünschten Arbeitsposition und beginnen Sie den Schweißvorgang.

Der Prozess des Schweißens von Kunststoffrohren ist wie folgt:

  1. Elastische Schläuche sind mit dem beweglichen Teil der Vorrichtung verbunden.
  2. Überprüfen Sie die Richtigkeit der Verbindungen von Leitungen, Hydraulikschläuchen.
  3. Überprüft den Betrieb des hydraulischen Antriebs. Hier ist es notwendig, den beweglichen Teil der Vorrichtung frei zu lassen, um ihn frei um das Stativ herum zu bewegen.
  4. Der obere Satz der Halbringe (Liner) während der Testarbeiten muss entfernt werden.
  5. Nach Überprüfung der Funktion der Hydraulikanlage, zwei Rohrstücke zwischen den Halbringen (Auskleidungen) befestigen und die Kupplungsschrauben an den Auskleidungen fest anziehen. Lassen Sie einen ausreichenden Abstand zwischen den beiden Teilen der festen Rohre, die für die Montage der Verblendmaschine erforderlich sind.
  6. Achten Sie auf die Reihenfolge der Befestigungsrohre in den Spannringen, um die mittlere Aufnahme nicht zu beschädigen.
  7. Beginnen Sie den Prozess der Verkleidung

Das in dieser Reihenfolge montierte Gerät wird zum Schweißen von Rohren aller Art verwendet.
Andere Arten des Schweißens sind möglich:

Die geschweißten Rohre werden durch 4 Befestigungen gestützt. Um die Rohre im Rahmen der Schweißmaschine zu befestigen, entfernen Sie die oberen Halbringe und legen Sie das Rohr ein. Als nächstes müssen Sie die oberen Halbringe an ihren früheren Stellen anbringen und die Klemmschrauben etwas anziehen. Dieselbe Operation muss mit dem zweiten zu schweißenden Element durchgeführt werden. Nachdem die Rohre in die entsprechenden Halbringe eingebaut sind, lösen Sie die Klemmschrauben, so dass die zu verschweißenden Rohre auf gleicher Höhe sind und beim Verschweißen werden die Rohre nicht mehr als 1 mm gegeneinander verschoben. Somit sind die geschweißten Teile zentralisiert.

Anhänger

  • Facer Körper
  • Zwei Laufwerke mit eingebauten Messern
  • Motor (elektrischer Antrieb), der über ein Gurtsystem mit der Maschine verbunden ist

Anweisung

  1. Platzieren Sie den Bieger zwischen zwei vorverschweißten Rohren, die geschweißt werden sollen. Entfernen Sie Fremdkörper, Staub, Schmutz, Frost und andere Ablagerungen von der Oberfläche der geschweißten Bereiche.
  2. Beginnen Sie mit dem Verlegen des Polyethylenrohrs. Klicken Sie dazu auf den Button "START". Verwenden Sie für den normalen Betrieb der Plandrehmaschine eine geringe Drehzahl der Welle.
  3. Zu Beginn der Wellpappenmaschine beginnen die Wellenmesser zu rotieren und sich näher zueinander zu bewegen. Von diesem Punkt an beginnen Sie, den Druck im Hydrauliksystem zu überwachen. Damit das Beschneiden so effizient wie möglich abläuft, sollte der Druck am Manometer 3-5 bar betragen.
    Die Späne während des Beschneidens sollten in Größe und Dicke gleich sein.
  4. Nachdem das Trimmen durchgeführt wurde, trennen Sie den Facer, entfernen Sie ihn und legen Sie ihn in eine spezielle tragbare Box.
  5. Bevor Sie mit dem Schweißen beginnen, reinigen Sie die Enden der Ottsovanny-Rohre gründlich von Spänen und Graten sowie von Schmutz, Eis, Staub usw.

Mögliche Fehlfunktionen und deren Beseitigung beim Schweißen von Kunststoffrohren

A. Facer funktioniert nicht:

  1. Überprüfen Sie die Drähte, ihre Verbindungen. Der Hauptgrund ist eine falsche Phasenverteilung. Um dieses Problem zu lösen, sollte sich der Elektriker mit dem Anschluss und der Einstellung des Geräts befassen.
  2. Überprüfen Sie den Zustand des Motors.
  3. Wenn der Motor arbeitet, aber der Facer ist nicht, dann ist eine mögliche Ursache ein Bruch in der Antriebskette oder seine Abnahme aus dem Getriebe. Entfernen Sie dazu vorsichtig die Abdeckung der Plandrehmaschine und prüfen Sie die Plandrehvorrichtung.

A. Das Facermesser entfernt die Fase nicht:

  1. Ein möglicher Grund ist das Abstumpfen der Klingen oder ihre unrichtige Anordnung auf der Welle des Endschneiders. Um das Problem zu beheben, entfernen Sie die Messer und schrauben Sie sie mit der richtigen Seite. Messer sollten sauber und vor Feuchtigkeit geschützt aufbewahrt werden.

Maschinenreinigung

  1. Entfernen Sie die Schrauben und entfernen Sie das Kurbelgehäuse.
  2. Gleichzeitig entfernen Sie die Messer.
  3. Überprüfen Sie die Ketten, reinigen Sie sie gegebenenfalls.
  4. Überprüfen Sie die Spulen und Schrauben und reinigen Sie sie gegebenenfalls.

HEIZUNG

Komponenten der Heizung:

Wählen Sie die Temperatur aus, die zum Schweißen einer bestimmten Materialmarke erforderlich ist, aus der die Elemente geschweißt werden

Polyethylen-Rohrschweißtemperatur

  • HDPI: 210 ° +/- 10
  • PP: 200 ° +/- 10
  • PVDF: 230 ° +/- 10

Stellen Sie vor Beginn der Arbeit sicher, dass die Temperatur korrekt eingestellt ist. Um sich in der Temperaturanzeige nicht zu irren, müssen Sie wissen: Die maximale Heiztemperatur des Heizgerätes 299 ° C

  1. Schalten Sie das Gerät ein und überprüfen Sie, ob die Temperatur korrekt eingestellt ist. In diesem Moment sind zwei Lichter an der Heizung.
    Bei Erwärmung auf die eingestellte Temperatur blinken die Lampen einmal, der Thermostat wird automatisch angeschlossen.
  2. Warten Sie vor dem Schweißvorgang, bis die Lampen 3 Mal blinken. Dies legt nahe, dass das Heizelement auf eine am Thermostat eingestellte Temperatur erwärmt wird.
  3. Achten Sie nach dem Belichten darauf, dass die Heizpatrone erwärmt wird. Vermeiden Sie direkten Kontakt mit dem Heizgerät und vermeiden Sie Verbrennungen. Das zu verschweißende Rohr und die Heizpatrone müssen dicht aneinander gepresst werden und warten, bis die in den jeweiligen Tabellen angegebene Aufheizzeit des Rohres abgelaufen ist.
  4. Der Schweißprozess besteht aus 12 Stufen und während dieser Phasen erzeugt die Heizpatrone Wärme zum Schweißen der Rohre. Entfernen Sie nach dem Schweißen die Heizpatrone und legen Sie sie in eine tragbare Aufbewahrungsbox.

Die Heizungstemperatur sollte immer gleich oder höher als 200 ° C sein.
Um Verbrennungen zu vermeiden, müssen Arbeiten mit speziellen Handschuhen durchgeführt werden.

Mögliche Fehlerbehebung

A. Heizpatrone heizt nicht auf:

  1. Überprüfen Sie, ob die elektrische Verkabelung korrekt ist.
  2. Wenn der Stromkreis korrekt zusammengebaut ist, dann ist ein Drahtbruch aufgetreten. In diesem Fall sollten folgende Maßnahmen ergriffen werden:
    • Schalten Sie das Schweißgerät aus, indem Sie den Stecker aus dem Generator ziehen
    • Drehen Sie den Thermostatknopf, entfernen Sie ihn
    • Lösen Sie die Schrauben und entfernen Sie den Kopf
    • Überprüfen Sie die Integrität und Funktionsfähigkeit aller Kopfdrähte und entfernten Teile des Heizelements
    • Entfernen Sie die Schrauben und öffnen Sie die Heizungsabdeckung.
    • Überprüfen Sie die Integrität der elektrischen Kabel und montieren Sie das Heizgerät nach der Fehlerbehebung wieder und installieren Sie es erneut.
  3. Wenn die Schweißmaschine für Polyäthylenrohre Turan Makina für eine lange Zeit verwendet wird, dann ist die Möglichkeit des Versagens eines der Elemente der Heizung wahrscheinlich. In diesem Fall ist es notwendig, das unwirksame Element durch ein neues zu ersetzen, indem es vom offiziellen Lieferanten oder von der Firma des Verkäufers bestellt wird, indem ein Foto oder das defekte Heizelement an die Anwendung angehängt wird.
  4. Überprüfen Sie den Betrieb des Thermostats.

HYDRAULISCHES SYSTEM

Die Druckkontrolle beim Planieren und Schweißen erfolgt mit einem Druckkontrollstift. Die Druckänderung wird an einem Druckmesser in der Hydraulikeinheit angezeigt. Das Hydrauliksystem verwendet SHEL TELLUS Nr. 46, SHEL 100 Öl oder Hydrauliköl mit ähnlichen Eigenschaften.

Bei elektronischen CNC-Modellen erfolgt die Druckregelung über Software. Mit Hilfe dieses Gerätes wird der Druck, die Schweißzeit und die Heiztemperatur des Heizgerätes per Software eingestellt; Der Betreiber muss nur den Rohrdurchmesser und die Wandstärke der zu verschweißenden Rohre angeben. Zusätzlich zum automatischen Schweißen von Rohren werden Daten aufgezeichnet (Datenaufzeichnung), auf deren Grundlage die Qualität der Schweißnaht in Zukunft beurteilt werden kann, und wenn die Integrität der Schweißnaht beeinträchtigt wird, können Fehler im Schweißprozess erkannt werden und deren Auftreten in der Zukunft ausgeschlossen werden.
Dieses CNC-Gerät wird normalerweise zum Schweißen von Gasrohren verwendet, bei denen die Qualität der Naht eine sehr wichtige Rolle spielt.

KURZE INFORMATIONEN ZUM SCHWEISSPROZESS
POLYÄTHYLENROHRE

Vorbereitung der Schweißmaschine für Polyethylenrohre